本实用新型涉及一种排风系统，特别是涉及一种减风增浓排风系统。
背景技术：
随着环境的日益恶化，国家对大气污染治理要求越来越严格，塑料包装印刷行业作为大气污染物的一个主要来源，被列入重点管控对象，企业和政府相关职能部门针对印刷废气的治理，正在努力寻求合理的解决方案和技术，在这样的背景下，我们对凹版印刷机的废气排放系统进行了详细的考察研究，结合相关技术要求，安装后经过多次改进，设计出该项技术方案；烘干风机进风口的二次回风管在实际应用过程中没有作用的，因为在主排风风机作用下，即使调整烘箱排风管阀门开度，印刷机烘箱排风管仍处于负压状态，而烘干风机新风进风口是平压状态，所以当烘干风机启动，大量新风从新风口进入风机，废气不但不能被回用，而且还会有新风通过二次回风管被当做废气排走；离主排风风机越近的印刷机色组排风量大，离主排风风机远的印刷机色组排风量很小，即使通过印刷机烘箱排风阀门控制后，单台印刷色组排风量也无法得到控制，反而会使烘箱正压增大，出现烘箱漏风现象；因为承印物印刷颜色数量不同，有的色组会停用，但是阀门是通过手动调节开度并不能因为印刷机停止而自动关闭，仍然有新鲜空气被当做废气排放；综合上述三种情况，印刷线排风量大浓度低，不能满足废气处理要求，离主排风风机远的印刷色组由于排风量小于进风量，出现烘箱正压导致废气泄露；烘箱进风口与烘干风机对接，热风进入到烘箱内管道后，通过风铲对承印物进行吹扫烘干，由于烘箱内热风管道与风铲连接部位开口尺寸一致，从而导致风铲出风量不一致，离烘干风机近的底部风铲出风量大，离烘干风机远的烘箱顶部出风量较小，烘干效率低；排风管与主排风管道链接，烘箱内部有的没有独立的排风管道，只是从底部抽风，出现烘箱底部负压过大而烘箱顶部正压漏风；有的虽然有独立的排风管道，但是进风口开度大小一样，离排风管道越近的风口排风量大，反之小，即便是烘箱排风管大量抽风，烘箱顶部承印物进口仍然呈正压；排风量大、排气浓度低、烘箱漏风，是印刷机普遍存在的问题。在末端进行热力焚烧处理时，排放的废气必须是小风量高浓度，因此在降低排风量的情况下，保证烘箱承印物进出口微负压非常关键，是车间异味控制的一个重要环节。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减风增浓排风系统，其能够增加排出废气的浓度，降低排风量，杜绝了烘箱内废气的泄露，进而降低了车间异味，从而为车间异味控制打下基础，废气被有效的多次循环，降低电加热能耗，更加节能，操作也十分简单。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种减风增浓排风系统，其包括第一循环风管、第一烘箱排风口、第二烘箱排风口、第三烘箱排风口、第一烘干风机进风口、烘箱排风阀、烘箱进风阀、第一新风阀、第一风机、连接风管、第二循环风管、第四烘箱排风口、第五烘箱排风口、第六烘箱排风口、第二烘干风机进风口、第二新风阀、第二风机、第一风机排风阀、第二风机排风阀、第三风机排风阀、废气回收管、第三新风阀、第三风机、第四风机排风阀、第四风机、主排风管、第三循环风管；
第一烘箱排风口、第二烘箱排风口和第三烘箱排风口全都与第一循环风管的前端通过连接风管固定，第一烘干风机进风口与第一循环风管的后端固定，第四烘箱排风口、第五烘箱排风口和第六烘箱排风口全都与第二循环风管的前端连接，第二烘干风机进风口与第二循环风管的后端固定，主排风管位于第二循环风管的上方且与连接风管固定，第四风机固定在主排风管的末端，废气回收管位于第二烘干风机进风口的右侧，第一风机固定在第一循环风管的后端且位于第三烘箱排风口的后方，第二风机固定在第二循环风管的后端且位于第六烘箱排风口的后方，第三风机固定在第三循环风管的最前端，烘箱排风阀固定在第一烘箱排风口，烘箱排风阀与第一循环风管通过连接风管固定，烘箱进风阀固定在第一循环风管第一烘干风机进风口之间，第一风机排风阀固定在连接风管与主排风管之间，第二风机排风阀固定在连接风管与第三循环风管之间，第三风机排风阀固定在第二风机与主排风管之间，第四风机排风阀固定在第三风机与主排风管之间，第一循环风管、第二循环风管和第三循环风管全都与主排风管通过连接风管固定，第一新风阀固定在第一循环风管的最前端，第二新风阀固定在第二循环风管的最前端，第三新风阀固定在第三循环风管的最前端且位于第三风机的下方。
优选地，所述第一新风阀、第二新风阀和第三新风阀全都设有控制柜显示屏。
优选地，所述第三循环风管设有压力变送器固定板。
优选地，所述第一烘箱排风口的右侧设有膜出口。
优选地，所述第四风机设有散热槽。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够增加排出废气的浓度，降低排风量，杜绝了烘箱内废气的泄露，进而降低了车间异味，从而为车间异味控制打下基础，废气被有效的多次循环，降低电加热能耗，更加节能，操作也十分简单。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型包括第一循环风管1、第一烘箱排风口2、第二烘箱排风口3、第三烘箱排风口4、第一烘干风机进风口5、烘箱排风阀6、烘箱进风阀7、第一新风阀8、第一风机9、连接风管10、第二循环风管11、第四烘箱排风口12、第五烘箱排风口13、第六烘箱排风口14、第二烘干风机进风口15、第二新风阀16、第二风机17、第一风机排风阀18、第二风机排风阀19、第三风机排风阀20、废气回收管21、第三新风阀22、第三风机23、第四风机排风阀24、第四风机25、主排风管26、第三循环风管27；
第一烘箱排风口2、第二烘箱排风口3和第三烘箱排风口4全都与第一循环风管1的前端通过连接风管10固定，第一烘干风机进风口5与第一循环风管1的后端固定，第四烘箱排风口12、第五烘箱排风口13和第六烘箱排风口14全都与第二循环风管11的前端连接，第二烘干风机进风口15与第二循环风管11的后端固定，主排风管26位于第二循环风管11的上方且与连接风管10固定，第四风机25固定在主排风管26的末端，废气回收管21位于第二烘干风机进风口15的右侧，第一风机9固定在第一循环风管1的后端且位于第三烘箱排风口4的后方，第二风机17固定在第二循环风管11的后端且位于第六烘箱排风口14的后方，第三风机23固定在第三循环风管27的最前端，烘箱排风阀6固定在第一烘箱排风口2，烘箱排风阀6与第一循环风管1通过连接风管10固定，烘箱进风阀7固定在第一循环风管1第一烘干风机进风口5之间，第一风机排风阀18固定在连接风管10与主排风管26之间，第二风机排风阀19固定在连接风管10与第三循环风管27之间，第三风机排风阀20固定在第二风机17与主排风管26之间，第四风机排风阀24固定在第三风机23与主排风管26之间，第一循环风管1、第二循环风管11和第三循环风管27全都与主排风管26通过连接风管10固定，第一新风阀8固定在第一循环风管1的最前端，第二新风阀16固定在第二循环风管11的最前端，第三新风阀22固定在第三循环风管27的最前端且位于第三风机23的下方。
本实用新型的工作原理如下：一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机排出的废气在第一烘干风机的作用下，沿同一方向流向第一循环风管后端，然后被第一烘干风机吹送到烘箱进行承印物烘干，第一循环方式印刷机烘箱进出风在第一烘干风机自身作用下保持平衡；由于三台印刷机烘箱进出风口在第一循环风管属于对称，进排风量自动平衡；四号印刷机、五号印刷机和六号印刷机排出的废气在第二烘干风机的作用下，沿同一方向流向第而循环风管后端，然后被第二烘干风机吹送到烘箱进行承印物烘干，第二循环方式印刷机烘箱进出风在第二烘干风机自身作用下保持平衡；由于三台印刷机烘箱进出风口在第二循环风管属于对称，进排风量自动平衡；七号印刷机和八号印刷机排出的废气由于承印物上墨量比较大，在一开始没有大版面上墨量时，第一循环风管废气被输送到第三循环风管作为新风使用，第一烘干风机进风口送风量能够满足其风量时，所使用的新风全部来自第一循环风管废气，当第一烘干风机进风口送风量能工满足烘干风机所需风量时，烘箱排出废气被第三风机排放到主排风管道；当一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机没有全部开启，输送到第三循环风管新风不能满足第三循环风管的干风机进风量时，第一循环风管前端会有一部分废气通过第一循环风管进入到第一循环风管的后端，满足烘干风机所需风量；第一风机、第二风机和第三风机排放的废气通过连接风管进入到主排风管，最后由第四风机输送到末端处理装置；连接风管是指第一风机、第二风机和第三风机排出的废气与主排风管或其他管道相连接的管道；废气回收管与印刷机烘箱出料口平行，对应印刷机烘箱出风口开孔，膜(承印物)从烘箱出风口出来以后经过冷却辊转向，转向后的膜到下一印刷色组印刷，所以在烘箱出料口、冷却辊之间形成一个空腔，而废气回收管正好安装在空腔内，烘箱内废气在高速运行的膜(承印物)的摩擦力作用下，即便是烘箱出料口呈负压，也会将气体状态的溶剂带出，所以废气回收管的作用是把带出的废气进行回收；主排风风机主要是将主排风管道内废气输送到末端处理装置，PLC通过压力变送器输送的电流，控制主排风风机运行频率，将管道内废气排出，并保持管道内设定压力；
当一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机有一个印刷机启动，第一风机启动，根据一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机开启的数量，PLC自动给定信号控制第一风机运行频率，印刷机型号不同，排风量不同，根据印刷机型号及现场情况，调试人员在显示屏参数设置栏设置；第一风机将第一循环风管废气输送到第三循环风管作为新风使用，由于第三循环风管处于负压状态，会导致第一风机送风量过大，第一循环风管内压力变送器向PLC输送信号，当第一循环风管内负压增大时，PLC控制第一风机适当降低运行频率，保证一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机烘箱负压稳定和第一循环风管排风量稳定；第二风机运行与控制方式与第一风机相同，区别在于第二风机排出的废气直接排放到主排风管道；当七号印刷机和八号印刷机有一个印刷机启动，第三风机启动，运行频率根据一号印刷机、二号印刷机、三号印刷机、七号印刷机和八号印刷机开启的数量，PLC根据设定参数，自动控制第三风机运行频率，第三循环风管安装有压力变送器，辅助PLC控制第三循环风管内负压值；当印刷机烘干风机启动，烘箱排风阀的阀门由PLC控制自动打开，反之自动关闭；当印刷机烘干风机启动，烘箱进风阀的阀门由PLC控制自动打开，反之自动关闭；第一风机有两个排风阀门，分别是第一风机排风阀、第二风机排风阀；当七号印刷机和八号印刷机没有启动或者一号印刷机、二号印刷机和三号上墨量较大第一新风阀打开，此时第一风机排风阀打开，第二风机排风阀关闭；当一号印刷机、二号印刷机和三号上墨量小，七号印刷机和八号印刷机有印刷机启动，第一风机排风阀关闭，第二风机排风阀打开；第二风机和第三风机启动，PLC控制第三风机排风阀和第四风机排风阀自动打开，反之关闭；第一新风阀、第二新风阀和第三新风阀是PID模拟量控制阀由PLC控制，安装于第一循环风管、第二循环风管、第三循环风管的前端，当有印刷机上墨量较大并且是满版，印刷机操作人员担心出现反粘或者残留超标时，在控制柜显示屏设定新风阀开启；新风阀设置一段开度，开度设定值在参数设置栏根据工况设定，印刷机操作人员设置新风开启，只能在显示屏新风设置栏选择新风开启与关闭；烘干风机由印刷机系统自动控制，本系统不对印刷机烘干风机进行控制，当各个区域内有印刷机启动，加装于印刷机电器柜内烘干风机交流接触器辅助触头向PLC提供启动信号，PLC根据侦测到的信号启动排风风机，并且根据印刷机开启的数量通过压力变送器信号自动控制风机运行频率；当第一风机、第二风机或第三风机启动，第四风机便启动，运行频率由压力变送器提供信号到PLC自动控制；当一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机有印刷机启动，第一风机启动同时第一风机排风阀或者第二风机排风阀打开，第一风机在一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机中只有一色印刷机启动时按设定最低频率运行，每增加一色印刷机，排风风机增加一段频率，即最低频率(一台印刷机)+1色+1色+新风+高速共五段频率；当一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机三台印刷机当中有满版或者是三台印刷机合计上墨量较大，印刷工在屏幕设定第一循环风管打开新风，此时第一风机频率增加一个频段，第一风机排风阀打开，第二风机排风阀关闭，因为开启新风证明废气浓度大，不能输送到第三循环风管作为新风使用；在一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机三台印刷机当中没有满版或者三台印刷机合计上墨量不大，印刷工不设定加大排风，第一风机按照设定频率运行，第一风机排风阀关闭，第二风机排风阀开启，废气输送到第三循环风管循环增浓；当第一风机启动，但是第三风机没有启动，第一风机排风阀开启，第二风机排风阀关闭；当四号印刷机、五号印刷机和六号印刷机有印刷机启动，第二风机启动的同时第三风机排风阀开启；第二风机在控制面板设置加大风，当遇到满版或者三台印刷机合计上墨量大出现印品反粘时印刷工屏幕设定开启新风；风机运行频率：最低运行频率1色+1色+1色+新风+高速共五段频率；当七号印刷机和八号印刷机有印刷机启动，第三风机启动的同时第四风机排风阀开启；第三风机七段频运行，七号印刷机和八号印刷机+一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机三台印刷机+新风+高速；注：在一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机上墨量不大时，第一循环风管废气输送到第三循环风管增浓同时作为七号印刷机和八号印刷机的新风使用，此时风机五段频率；当一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机上墨量大，第一循环风管废气直接排走，第三风机只有两段频率；假如一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机上墨量也很大，开启了新风，那么第三风机运行频率还要增加新风频率；当白色版面是满版，印刷工在屏幕设定第一新风阀开启，但是当第一循环风管有新风输送到第三循环风管，此时第一新风阀不能开启；印刷机启动分为两步，第一步是风机启动，是指烘干风机启动，烘干风机启动后电加热系统自动给烘箱加热，烘干风机启动后，本系统内第一风机、第二风机、第三风机及第四风机不启动；当准备工作全部完成，印刷机操作人员按下印刷机启动键，此时印刷机收放卷装置以及驱动电机启动，本系统与印刷机启动系统连接，PLC得到启动信号后，启动排风风机；由于印刷机启动后，印刷机操作人员需要调试印版和油墨颜色，此时印刷机运行速度很慢，废气浓度很低，因此排风风机按照最低频率运行；一般印刷机操作人员需要十五分钟左右就可以调试好印版及颜色，调试好后按下印刷机升速键，让印刷机升速到设定运行速度，因此在本系统电器柜显示屏有升速时间设定栏，设定时间为15分钟，印刷机操作人员也可以根据情况自行设定；当印刷机印刷速度超过150m/分钟，废气浓度会很高，印刷机有速度显示器，是通过电压控制，从显示器信号输入端子接信号线到本系统PLC，当PLC检测到印刷机速度达到150m/分钟，控制排风风机增加一段运行频率，即高速频率，和原本的排放系统相比有一下这些优势，新风全部来自烘箱负压进风以及废气回收管，排风量由PLC控制，相对改造前排风量降低80％；一号印刷机、二号印刷机和三号印刷机上废气由于印刷线前段大部分时候上墨量较小，被输送到第三循环风管作为新风，一方面可以增加排出废气浓度，另一方面可以避免因浓缩废气浓度过大而导致的残留超标以及反粘；由于烘箱进出料口处于负压状态，加之废气回收管的使用，杜绝了烘箱内废气的泄露，进而降低了车间异味，从而为车间异味控制打下基础；废气被有效的多次循环，降低电加热能耗，更加节能；系统自动运行，只需根据生产需要在显示屏进行简单操作；第一循环风管将不是很浓的废气输送给第三循环风管使用，第一烘箱排风口、第二烘箱排风口、第三烘箱排风口、第四烘箱排风口、第五烘箱排风口、第六烘箱排风口全都用于排出烘箱内的废气，第一烘干风机进风口、第二烘干风机进风口全都用于烘干风机吸风，烘箱排风阀用于控制烘箱排风口的开启和关闭，烘箱进风阀用于控制烘箱进风口的开启和关闭，第一新风阀、第二新风阀、第三新风阀全都用于吸收新风，第一风机、第二风机、第三风机全都用于将废气输送进主排风管，连接风管用于连接所有管道，第二循环管和第三循环管将废气循环使用，第一风机排风阀和第二风机排风阀用于控制废气是排向主排风管还是第三循环管，第三排风阀用于控制第二循环管内废气是否排到主排风管，废气回收管用于回收泄漏的废气，第四风机排风阀用于控制第三循环管的废气是否排向主排风管，主排风管用于接收所有废气并向外排放出去，第四风机推动主排风管排放废气。
第一新风阀8、第二新风阀16和第三新风阀22全都设有控制柜显示屏，用于控制新风阀的开启和关闭。
第三循环风管27设有压力变送器固定板，以便安装压力变送器，辅助PLC控制第三循环风管内负压值。
第一烘箱排风口2的右侧设有膜出口，便于膜上无用的墨被吸出。
第四风机25设有散热槽，便于降低其工作温度，防止损坏。
综上所述，本实用新型能够增加排出废气的浓度，降低排风量，杜绝了烘箱内废气的泄露，进而降低了车间异味，从而为车间异味控制打下基础，废气被有效的多次循环，降低电加热能耗，更加节能，操作也十分简单。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。