一种用于铝制品印刷的UV光固化装置的制作方法

本实用新型涉及印刷光固化装置的技术领域，具体是一种用于铝制品印刷的UV光固化装置。

背景技术：

为了材料外形的美观及多样性，对材料进行涂装是普遍采用的方式，传统PU漆剂NC漆的涂装所采用的设备结构较复杂，涂装后烘干线路也较长，待干时间需要4小时以上，效率很低，而且占用较大场地。UV漆涂装后可以通过UVLED紫外光固化可以将树脂100％固化成膜，表面硬度和饱和度明显好于传统PU漆及NC漆，不含挥发性气体及不含苯类及重金属成分，属于环保涂料。

中国专利申请号201420779397.4和公开号CN204367569U公开了一种新型印刷机用UV光固化装置，包括机架、设于所述机架上的机箱和设于所述机箱上的分度转盘，所述分度转盘的下方设有UV光固化装置，所述UV光固化装置包括灯箱和设于所述灯箱内的UV灯，所述灯箱内还设有自动开合的遮光机构，所述遮光机构包括转动设于所述灯箱内的遮光罩、控制所述遮光罩开合的传动组件和设于所述机箱内的控制系统，所述遮光罩闭合时包裹所述UV灯。其存在着只采用单面照射，在输送产品顶部安装一盏灯，产品经过输送带进入UV炉从而达到产品的单面瞬间光固化，这种方式不能达到对产品多面光固化的要求，将使得产品固定效率低和次品率高的问题，所以，现急需一种用于铝制品印刷的UV光固化装置。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有UV光固化装置只采用单面照射，导致不能达到对产品多面光固化，使得产品固定效率低和次品率高的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝制品印刷的UV光固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝制品印刷的UV光固化装置，包括机架、固化箱体、第一UV灯和第二UV灯，所述机架上固定安装输送架，所述输送架上设置有传送带，所述输送架上固定安装固化箱体，所述固化箱体为底面开口的长方形结构，所述固化箱体内部顶面上固定安装液压缸，所述液压缸输出端固定连接液压柱，所述液压柱固定连接移动板，所述移动板通过轴承转动连接螺纹杆，所述螺纹杆底端固定安装齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接套管，所述套管设置有内螺纹，且为长方体结构，所述套管上对称固定安装四个第一连接杆，所述移动板底面两侧固定连接伸缩杆，所述伸缩杆另一端与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆垂直固定安装第二连接杆，所述第二连接杆底部侧面固定安装第一UV灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一UV灯设置有四个，且构成方形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板底面两侧固定安装支杆，所述支杆另一端固定安装支撑板，所述支杆上固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接齿条，所述齿条与支撑板上表面滑动连接，所述齿条啮合连接齿轮，所述支撑板上设置长方形的滑槽，所述齿条底面两侧固定安装滑杆，所述滑杆贯穿滑槽，且与滑槽滑动连接，所述滑杆底端固定安装第二UV灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二UV灯设置两个，且沿着支撑板对称设置。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过开启液压缸带动移动板向下移动，使得第一UV灯位于待固化铝制品侧表面上端位置和第二UV灯位于待固化铝制品上表面上方位置，再控制电动伸缩杆带动齿条来回移动，齿条通过滑杆带动第二UV灯不断地来回移动，并对待固化的铝制品上表面进行照射，同时，齿条不断来回移动带动齿轮转动，从而使得套管沿着螺纹杆上下移动，套管通过第一连接杆和第二连接杆，带动第一UV灯沿着待固化的铝制品侧面不断地上下移动，并对待固化的铝制品上表面进行照射，进而实现对待固化的铝制品立体照射固化，且待固化的铝制品表面固定均匀，提高了铝制品固定效果和产品质量。

附图说明

图1为一种用于铝制品印刷的UV光固化装置的结构示意图。

图2为一种用于铝制品印刷的UV光固化装置中固化箱体的结构示意图。

图3为一种用于铝制品印刷的UV光固化装置中移动板与第一UV灯连接关系的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送架；3、传送带；4、固化箱体；5、液压缸；6、移动板；7、伸缩杆；8、螺纹杆；9、套管；10、支杆；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第一UV灯；14、电动伸缩杆；15、支撑板；16、滑杆；17、齿轮；18、齿条；19、第二UV灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝制品印刷的UV光固化装置，包括机架1、固化箱体4、第一UV灯13和第二UV灯19，所述机架1上固定安装输送架2，所述输送架2上设置有传送带3，所述输送架2上固定安装固化箱体4，所述固化箱体4为底面开口的长方形结构，所述固化箱体4内部顶面上固定安装液压缸5，所述液压缸5输出端固定连接液压柱，所述液压柱固定连接移动板6，所述移动板6通过轴承转动连接螺纹杆8，所述螺纹杆8底端固定安装齿轮17，所述螺纹杆8上螺纹连接套管9，所述套管9设置有内螺纹，且为长方体结构，所述套管9上对称固定安装四个第一连接杆11，所述移动板6底面两侧固定连接伸缩杆7，所述伸缩杆7另一端与第一连接杆11固定连接，所述第一连接杆11垂直固定安装第二连接杆12，所述第二连接杆12底部侧面固定安装第一UV灯13，所述第一UV灯13设置有四个，且构成方形结构，所述移动板6底面两侧固定安装支杆10，所述支杆10另一端固定安装支撑板15，所述支杆10上固定安装电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14固定连接齿条18，所述齿条18与支撑板15上表面滑动连接，所述齿条18啮合连接齿轮17，所述支撑板15上设置长方形的滑槽，所述齿条18底面两侧固定安装滑杆16，所述滑杆16贯穿滑槽，且与滑槽滑动连接，所述滑杆16底端固定安装第二UV灯19，所述第二UV灯19设置两个，且沿着支撑板15对称设置，将带待固化的铝制品放置在传送带3上，经传送带3运输到固化箱体4内，然后开启液压缸5，带动移动板6向下移动，进而带动第一UV灯13和第二UV灯19向下移动，使得第一UV灯13位于待固化铝制品侧表面上端位置和第二UV灯19位于待固化铝制品上表面上方位置，再控制电动伸缩杆14来回移动工作，电动伸缩杆14带动齿条18沿着支撑板15上表面来回移动，齿条18通过滑杆16带动第二UV灯19不断地来回移动，并对待固化的铝制品上表面进行照射，同时，齿条18不断来回移动带动齿轮17转动，齿轮17带动螺纹杆8转动，从而使得套管9沿着螺纹杆8上下移动，套管9通过第一连接杆11和第二连接杆12，带动第一UV灯19沿着待固化的铝制品侧面不断地上下移动，并对待固化的铝制品上表面进行照射，进而实现对待固化的铝制品立体照射固化，且待固化的铝制品表面固定均匀，提高了铝制品固定效果和产品质量，待产品固化完毕后，传送带3将产品移出固化箱体4内。

本实用新型的工作原理是：将带待固化的铝制品放置在传送带3上，经传送带3运输到固化箱体4内，然后开启液压缸5，带动移动板6向下移动，进而带动第一UV灯13和第二UV灯19向下移动，使得第一UV灯13位于待固化铝制品侧表面上端位置和第二UV灯19位于待固化铝制品上表面上方位置，再控制电动伸缩杆14来回移动工作，电动伸缩杆14带动齿条18沿着支撑板15上表面来回移动，齿条18通过滑杆16带动第二UV灯19不断地来回移动，并对待固化的铝制品上表面进行照射，同时，齿条18不断来回移动带动齿轮17转动，齿轮17带动螺纹杆8转动，从而使得套管9沿着螺纹杆8上下移动，套管9通过第一连接杆11和第二连接杆12，带动第一UV灯19沿着待固化的铝制品侧面不断地上下移动，并对待固化的铝制品上表面进行照射，进而实现对待固化的铝制品立体照射固化，且待固化的铝制品表面固定均匀，提高了铝制品固定效果和产品质量，待产品固化完毕后，传送带3将产品移出固化箱体4内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。