一种标签印刷的丝网印刷机的防刮花结构的制作方法

本实用新型涉及印刷加工技术领域，具体是一种标签印刷的丝网印刷机的防刮花结构。

背景技术：

目前行业中丝网印刷设备印刷卷式材料时，底纸面经过印刷台面时背面会被刮花,尤其对于无底纸透明材料时，底面刮花尤其严重，这样所印刷的产品会产生刮花不良。即使背面托一层保护材料对刮伤、刮花造成的不良也难以凑效，同时，还造成材料浪费，增加了材料成本。

在授权公告号为CN206781228U的中国专利中公开了一种用于标签印刷的丝网印刷机防刮花结构，包括丝网印刷机主体，所述丝网印刷机主体包括机架，所述机架上设置有料辊、张紧机构和丝网印刷机构，所述张紧机构设置在所述丝网印刷机构与料辊之间；所述丝网印刷机构包括丝网，所述丝网正下方的机架上设置有印刷台，在所述印刷台的进出料两侧对称设置有防刮花辊，所述防刮花辊略高于印刷台，以致材料输送时不与印刷台接触。该结构将输送时的印刷材料与印刷台面分离，对材料进行保护，防止刮花材料表面，特别是对于一些无底纸透明材料的表面。

但是上述的技术方案还存在以下缺陷：由于防刮花辊的位置是固定的且防刮花辊的高度高于印刷台，因此在印刷的过程中，印刷件靠近防刮花辊处会翘起，从而容易导致印刷件两边的印刷效果不好，在实际应用中导致了印刷件不良率的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签印刷的丝网印刷机的防刮花结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签印刷的丝网印刷机的防刮花结构，包括底座、安装在底座上的安装箱、安装在安装箱上表面的吸附台和安装在底座上的升降台，所述吸附台的两侧分别设有安装架，安装架转动连接有光面辊，所述安装箱的内部左右侧分别固定连接有筒体，筒体的内部下侧设有螺旋弹簧，螺旋弹簧的上部连接有第一活塞板，第一活塞板的上表面固定连接有活动贯穿筒体上侧壁体的活动柱，活动柱的顶端活动贯穿安装箱的上侧壁体且活动柱的顶端与安装架相固定连接，所述安装箱的侧面固定连接有空心筒，空心筒的内部设有第二活塞板，第二活塞板的上表面固定连接有活动贯穿空心筒的移动杆，移动杆与升降台相固定连接，所述空心筒的侧壁下侧固定接通有两根接通管，两根接通管的另一端分别与筒体的侧壁上侧相接通。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的表面下侧固定接通有第一排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心筒的表面上侧固定接通有第二排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降台上安装有丝网和刮刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述光面辊的表面包覆有陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当印刷件停止移动进行印刷工序时，升降台下移，最终使光面辊自动下移，从而使光面辊的顶端高度小于吸附台的上表面，因此在印刷工序中避免了由于现有技术中光面辊的位置固定且高于吸附台的高度，从而造成的印刷件靠近光面辊处翘起的问题；当升降台印刷完成复位后，则光面辊跟随复位，使印刷件再次移动时不会被刮花，因此本实用新型在保证防刮花的效果同时，也解决了印刷件会翘起的问题，提高产品质量。

附图说明

图1为一种标签印刷的丝网印刷机的防刮花结构的结构示意图；

图2为图1所述的标签印刷的丝网印刷机的防刮花结构中Ⅰ的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种标签印刷的丝网印刷机的防刮花结构，包括底座1、安装在底座1上的安装箱2、安装在安装箱2上表面的吸附台3和安装在底座1上的升降台11，升降台11上安装有丝网17和刮刀18，吸附台3的两侧分别设有安装架8，安装架8转动连接有光面辊9，安装箱2的内部左右侧分别固定连接有筒体4，筒体4的内部下侧设有螺旋弹簧10，螺旋弹簧10的上部连接有第一活塞板5，第一活塞板5的上表面固定连接有活动贯穿筒体4上侧壁体的活动柱6，活动柱6的顶端活动贯穿安装箱2的上侧壁体且活动柱6的顶端与安装架8相固定连接，安装箱2的侧面固定连接有空心筒13，空心筒13的内部设有第二活塞板14，第二活塞板14的上表面固定连接有活动贯穿空心筒13的移动杆12，移动杆12与升降台11相固定连接，空心筒13的侧壁下侧固定接通有两根接通管16，两根接通管16的另一端分别与筒体4的侧壁上侧相接通，筒体4的表面下侧固定接通有第一排气管7；空心筒13的表面上侧固定接通有第二排气管15；

当印刷件在吸附台3移动时，此时升降台11位于上侧，光面辊9的顶端高度大于吸附台3的上表面的高度，因此使印刷件在移动时不会被边角刮花，提高了产品质量；当印刷件停止移动进行印刷工序时，此时升降台11下移，带动动杆12进行移动，从而使第二活塞板14下移，因此将位于空心筒13内部下侧的气体通过接通管16注入到筒体4的内部上侧，从而使第一活塞板5下移，带动光面辊9下移，从而使光面辊9的顶端高度小于吸附台3的上表面，因此在印刷工序中避免了由于现有技术中光面辊9的位置固定且高于吸附台3的高度，从而造成的印刷件靠近光面辊9处翘起的问题；当升降台11印刷完成复位后，则第二活塞板14复位，从而使气体又重新进入到空心筒13的内部，因此第一活塞板5复位，使光面辊9复位，使印刷件再次移动时不会被刮花。

光面辊9的表面包覆有陶瓷层；陶瓷层的表面比较光滑，提高防刮花的效果，且陶瓷材质具有耐磨和成本低的优势。