丝印机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，更具体的说，它涉及一种丝印机。

背景技术：

丝印机的全称为“丝网印刷机”,是印刷文字和图像的机器，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或机器把油墨或焊锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到纸或其它印承物上，如水桶、油漆桶等，从而印制出与印版有相同文字图像的印刷品。

现有技术中，授权公告号为CN207172996U的中国实用新型专利文件公开了一种丝印机，包括：用于将焊锡膏印刷在承印物上的印刷装置，以及设于所述印刷装置一侧的传送装置；所述印刷装置包括：机座，设于所述机座上、用于承载承印物的工作平台，竖向滑移连接于所述机座上的升降座，设于所述升降座上靠近所述工作平台一侧的位置、用于安装印版的印版座，以及设于所述升降座上位于所述印版座上方的位置处的印刷组件。

现有的这种丝印机在使用过中焊锡膏在印版座上被刮刷件挂时会由于挂刷件不能够改变其挂刷范围，所以会有部分焊锡膏从两个挂刷件之间泄漏至印版座上两个挂刷件之外的位置，泄漏的焊锡膏在现有技术下难以有效收集，干涸凝固会造成难以清理的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝印机，其通过能够改变挂刷范围的刮板实现对丝印网版上的焊锡膏进行更加全面的挂刷，提高了焊锡膏的收集效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝印机，包括机体，所述机体上沿机体长度方向滑移连接有丝印网版，所述机体上还竖直方向滑移连接有能够抵接于丝印网版上的刮板，所述刮板有两个且沿机体的长度方向分布设置，所述机体上竖直方向滑移且垂直于机体长度方向连接有水平设置的滚筒，所述刮板垂直于滚筒的轴线方向滑移连接于滚筒内，滚筒的侧壁上设有轮齿，两个所述滚筒之间的机体上固设有两个竖向齿条，两个所述竖向齿条分别与两个所述滚筒上的轮齿啮合，滚筒的竖直方向的移动能够使刮板绕滚筒的轴线转动，并在与刮板产生互相抵接的相对滑移后转动至与丝印网版抵接的竖直状态；所述丝印网版下方的机体上还设有用于安装水桶的夹紧组件；所述夹紧组件上连接有使夹紧组件与丝印网版配合转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，在刮板对丝印网版上的焊锡膏进行挂刷时，滚筒上移，刮板向下转动，并与丝印网版抵接，同时丝印网版在滚筒内滑移，刮板在不断向下转动的过程中在丝印网版上滑移，并将滑移范围内的焊锡膏挂刷至丝印网版上更靠近另一个刮板的位置。

较佳的：所述夹紧组件竖直方向滑移连接于所述机体上。

通过采用上述技术方案，能够在安装水桶时将夹紧组件下移，减小水桶安装过程中与丝印网版之间的接触，便于水桶的安装。

较佳的：所述夹紧组件的底部连接有升降气缸。

通过采用上述技术方案，能够实现夹紧组件的竖直方向的滑移。

较佳的：所述夹紧组件包括转动连接于机体上的底轮以及与底轮同轴转动连接在机体上的压轮，所述压轮背向底轮的一面转动连接有能够将压轮推向底轮的夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，能够将待印刷的水桶夹紧组件上，使印刷过程更加稳定，减小水桶安装不稳造成的印刷效果差的问题。

较佳的：所述转动组件包括可拆卸固设于丝印网版的底部的转动齿条以及转动连接于底轮背对压板一侧的转动齿轮，所述转动齿条沿所述丝印网版的长度方向设置。所述转动齿轮与所述底轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，在丝印网版移动时，转动组件能够带动安装在底轮上的水桶同时转动，对水桶的弧形侧壁进行印刷。

较佳的：所述滚筒内沿刮板的滑移方向固设有弹簧，所述弹簧同时与所述刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧能够使刮板对丝印网版的压力更大，提高了刮板的挂刷效果。

较佳的：所述机体上沿其长度方向滑移连接有滑台，所述丝印网版可拆卸固设于所述滑台上。

通过采用上述技术方案，通过滑台能够使丝印网版稳定的在机体上滑移，使印刷效果更稳定。

较佳的：所述机体上沿滑台的滑移方向可拆卸固设有缓冲块，所述缓冲块有两个且分别可拆卸固设于所述机体上滑台的两侧。

通过采用上述技术方案，通过缓冲块能够减小滑台在滑动至预设的终点时所受到的冲击，延长了使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过刮板能够提高焊锡膏的收集效果，减轻了清理难度。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例中为表示夹紧组件位置的轴测图；

图3为图2中为表示刮板结构的A部放大图；

图4是实施例中为表示滚筒结构的示意图；

图5是实施例中为表示底轮结构的示意图。

附图标记：1、机体；11、滑移气缸；12、滑轨；13、缓冲座；131、缓冲块；2、滑台；21、竖杆；22、滑块；3、刮板；31、第一气缸；32、第二气缸；33、固定板；34、竖向齿条；35、连接杆；36、连接轴；37、滚筒；371、轮齿；372、弹簧；373、槽边；38、凸边；4、转动组件；41、转动齿条；42、转动齿轮；5、夹紧组件；51、底轮；52、压轮；53、夹紧箱；531、升降台；532、升降气缸；54、夹紧气缸；55、支撑台；56、夹紧杆；561、轴承；6、丝印网版。

具体实施方式

一种丝印机，参见图1和图2，包括放置在地面上的机体1，机体1上沿机体1的长度方向固设有滑轨12，滑轨12上沿滑轨12的长度方向滑移连接有滑台2，机体1的一端沿机体1的长度方向固设有滑移气缸11，滑移气缸11的伸缩杆与滑台2固定连接，滑移气缸11推动滑台2沿滑轨12移动。在滑轨12的两端的机体1上均固设有缓冲座13，缓冲座13上竖直分布的固设有两个朝向滑台2设置的橡胶材质的缓冲块131。机体1上竖直的固设有第一气缸31和第二气缸32，第一气缸31和第二气缸32的伸缩杆均连接有刮板3。滑台2的两端均固设有竖直设置的竖杆21，两个竖杆21上固设有同一个水平设置的丝印网版6。丝印网版6下方的两个竖杆21上均竖直方向滑移连接有滑块22，滑块22上连接有转动组件4，转动组件4包括固设于两个滑块22上的转动齿条41以及与转动齿条41啮合的转动齿轮42。转动齿条41的两端分别与两个滑块22固定连接且转动齿条41水平设置。滑移气缸11使滑台2带动转动齿条41滑移，并使转动齿轮42转动。转动齿条41的下方的机体1上固设有夹紧箱53，夹紧箱53上竖直方向滑移连接有升降台531，升降台531上连接有夹紧组件5，夹紧组件5包括转动连接在夹紧箱53靠近机体1一端上的底轮51以及转动连接且垂直于转动齿条41滑移连接于夹紧箱53远离机体1的一端上的压轮52。压轮52与底轮51相背的一面的中心位置处连接有夹紧气缸54。

参见图2和图3，第一气缸31和第二气缸32的伸缩杆的底端均固定连接有垂直于转动齿条41且水平设置的呈门型的连接杆35，连接杆35的两端均固设有连接轴36，同一连接杆35上的两根连接轴36上转动连接有同一个滚筒37，滚筒37的两端分别与连接轴36转动连接。滚筒37的侧壁上固设有沿滚筒37长度方向设置的轮齿371，刮板3垂直于滚筒37的长度方向与滚筒37滑移连接。两个滚筒37之间的机体1上固设有竖直的固定板33，固定板33的底端固设有两个竖向齿条34，两个竖向齿条34分别与两个滚筒37啮合，通过第一气缸31或第二气缸32的升降能够使滚筒37转动，进而使刮板3绕滚筒37为轴线转动且使刮板3相对于丝印网版6竖向移动。在滚筒37转动的同时，刮板3能够与丝印网版6产生抵接并与丝印网版6产生滑移并转动且滑移至与丝印网版6抵接的竖直状态。

参见图3和图4，刮板3与滚筒37之间固定连接有弹簧372，弹簧372的顶端与滚筒37内部固定连接，弹簧372的另一端与刮板3的顶端固定连接。当刮板3从与丝印网版6的抵接状态转动至与丝印网版6抵接的竖直状态的过程中，弹簧372处于不断被压缩的状态。刮板3的顶端的两侧设有向外凸出的凸边38，滚筒37的内部设有向内凹进的与凸边38配合的槽边373，通过凸边38与槽边373的配合能减小刮板3从滚筒37内掉落的可能。

参见图5，底轮51与转动齿轮42同轴的固定连接，升降台531的两端均竖直方向固设有支撑台55，底轮51和转动齿轮42同时转动连接在支撑台55上。夹紧气缸54固定连接在另一个支撑台55上，且夹紧气缸54的伸缩杆的端部固定连接有夹紧杆56，压轮52与底轮51相背的一面的中心位置内部固定连接有轴承561，夹紧杆56与轴承561内部固定连接，通过轴承561实现夹紧气缸54与压轮52的转动连接且减小了夹紧气缸54与压轮52脱离连接的可能。通过夹紧气缸54能够使压轮52向底轮51移动，并将水桶压紧在底轮51和转轮之间。升降台531的底部的两端均固设有竖直设置的升降气缸532，升降气缸532能够使升降台531在夹紧箱53内竖直滑移。

该丝印机使用时的工作原理如下：将待印刷的水桶放置在底轮51上，并通过压轮52将水桶压紧，通过升降气缸532将水桶的侧壁与丝印网版6抵接，在这个过程中转动齿条41由于竖直方向滑移连接在竖杆21上，所以会一直与转动齿轮42啮合。在两个刮板3之间的丝印网版6上加注焊锡膏，根据需要使与第一气缸31连接的刮板3与丝印网版6抵接或与第二气缸32连接的刮板3与丝印网版6抵接，启动滑移气缸11使丝印网版6水平移动，刮板3会对丝印网版6施加压力且能够将焊锡膏均匀的挂涂在丝印网版6上，同时转动齿轮42会带动底轮51一起转动，即丝印网版6的移动会带动水桶的转动，从而对水桶进行印刷。在对水桶印刷完成后，使原本与丝印网版6抵接的刮板3向远离丝印网版6的方向转动，同时使另一个刮板3向靠近丝印网版6的方向转动，在这块刮板3向丝印网版6转动的过程中，会在刮板3的倾斜状态就与丝印网版6抵接，继续使刮板3转动刮板3能够较现有技术对更大范围内的丝印网版6进行刮磨，同时弹簧372能够为刮板3向丝印网版6提供更多的压力，不仅提高了焊锡膏的收集效果，还减小了焊锡膏的泄漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。