一种铝筒包装管自动打码装置的制作方法

本实用新型涉及打码装置技术领域，尤其涉及一种铝筒包装管自动打码装置。

背景技术：

打码装置是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统，其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，常见的打码装置是立式针式打印、激光打印。

现有的打码器在使用过程中，由于打码的位置不同，需要工作人员不断的调节打码物品的位置，耗费时间，且人为的调节打码的位置导致误差较大，影响打码准确性，为此我们提出一种铝筒包装管自动打码装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种铝筒包装管自动打码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝筒包装管自动打码装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面左右两侧安装有两个立柱，所述工作台上表面左侧安装的所述立柱内侧壁安装有固定座，所述固定座远离所述立柱的一侧固定安装有尾座，所述尾座的左端开设有卡槽、底面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述固定座的一端固定安装有顶块，所述顶块远离所述容纳槽的一端安装有滚珠，所述滚珠与所述顶块转动连接，所述工作台上表面左侧安装的所述立柱外侧壁安装有操作箱，所述工作台上表面右侧安装的所述立柱内侧壁固定安装有动力箱，所述动力箱的内部底面安装有支架，所述支架的上表面固定安装有电机，所述电机的主轴贯穿所述动力箱，所述动力箱的左侧安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘与所述电机的主轴转动连接，所述三爪卡盘的右侧装夹有铝筒本体，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述横梁的外侧壁前方开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内侧壁后方开设有调节孔，所述横梁的外侧壁套设有打码器，所述打码器的前表面安装有锁紧旋钮，所述电机与所述打码器与外部电源电性连接。

优选的，所述打码器与所述横梁通过所述锁紧旋钮和所述调节孔卡接固定。

优选的，所述顶块与所述尾座通过所述容纳槽滑动连接，且所述顶块靠近所述容纳槽内部的一端安装有限位板。

优选的，所述尾座左端开设的卡槽大小与所述铝筒本体的直径大小相等，且卡槽内侧壁表面光滑。

优选的，所述操作箱的前后两侧壁均安装有散热板，且散热板外侧壁开设有密集的散热孔。

本实用新型提出的一种铝筒包装管自动打码装置，有益效果在于：

本实用新型采用卧式打码的方式进行打码，并且打码器与横梁通过锁紧旋钮和调节孔卡接固定，利用锁紧旋钮和调节孔的配合，便于调节打码器的安装位置，从而便于对铝筒本体外表面不同位置进行打码，增加了打码装置的准确性。

本实用新型在尾座内部开设的容纳槽内部安装有顶块，并且在顶块的左端安装的限位板左侧壁安装有弹簧，顶块的右端面镶嵌有滚珠，利用弹簧将顶块推出，使得滚珠顶住容纳于尾座卡槽内部的铝筒本体，使铝筒本体转动时保持稳定，提高了打码的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝筒包装管自动打码装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝筒包装管自动打码装置A部放大结构示意图。

图中：立柱1、操作箱2、固定座3、工作台4、压缩弹簧5、尾座6、滚珠7、铝筒本体8、底板9、支架10、电机11、动力箱12、三爪卡盘13、横梁14、调节孔15、调节滑槽16、锁紧旋钮17、打码器18、顶块19、容纳槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝筒包装管自动打码装置，包括底板9，底板9的上表面固定安装有工作台4，工作台4的上表面左右两侧安装有两个立柱1，工作台4上表面左侧安装的立柱1内侧壁安装有固定座3，固定座3远离立柱1的一侧固定安装有尾座6，尾座6左端开设的卡槽，大小与铝筒本体8的直径大小相等，且卡槽内侧壁表面光滑，便于铝筒本体8的尾端容纳于卡槽内部，且卡槽内侧壁表面光滑便于铝筒本体8的转动。

尾座6的底面开设有容纳槽20，容纳槽20的内部安装有压缩弹簧5，压缩弹簧5远离固定座3的一端固定安装有顶块19，顶块19与尾座6通过容纳槽20滑动连接，且顶块19靠近容纳槽20内部的一端安装有限位板，利用限位板避免顶块19在弹簧的推动下脱离容纳槽20。

顶块19远离容纳槽20的一端安装有滚珠7，滚珠7与顶块19转动连接，工作台4上表面左侧安装的立柱1外侧壁安装有操作箱2，操作箱2的前后两侧壁均安装有散热板，且散热板外侧壁开设有密集的散热孔，便于操作箱2内部电原件工作时产生的热量及时散去。

工作台4上表面右侧安装的立柱1内侧壁固定安装有动力箱12，动力箱12的内部底面安装有支架10，支架10的上表面固定安装有电机11，电机11的主轴贯穿动力箱12，动力箱12的左侧安装有三爪卡盘13，三爪卡盘13与电机11的主轴转动连接，三爪卡盘13的右侧装夹有铝筒本体8，立柱1的上端固定安装有横梁14，横梁14的外侧壁前方开设有调节滑槽16，调节滑槽16的内侧壁后方开设有调节孔15，横梁14的外侧壁套设有打码器18，打码器18与横梁14通过锁紧旋钮17和调节孔15卡接固定，便于利用锁紧旋钮17和调节孔15的配合，调节打码器18的安装位置，从而便于对铝筒本体8外表面不同位置进行打码。

打码器18的前表面安装有锁紧旋钮17，电机11与打码器18与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，将打码装置连接到外部电源，根据打码的位置，利用调节孔15、调节滑槽16和锁紧旋钮17将打码器18调节到适合的位置，然后将铝筒本体8尾端插入尾座6卡槽内部，借助容纳槽20内部安装的压缩弹簧5，将顶块19顶出，使得顶块19右端安装的滚珠7紧贴铝筒本体8的尾端底面，便于铝筒本体8的转动，同时利用三爪卡盘13将铝筒本体8的另一端装夹稳定，之后利用操作箱2控制电机11启动，利用电机11带动三爪卡盘13转动，从而带动铝筒本体8转动，之后启动调节好位置的打码器18对铝筒本体8的外表面进行打码即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。