一种节能高效的喷码机的制作方法

本实用新型涉及喷码机领域，特别涉及一种节能高效的喷码机。

背景技术：

喷码机在使用时，一般为一个喷头进行喷码工作，加工效率低，并且当喷头损坏时，不能及时发现，导致喷码质量差，另外检修喷头时，需要停机工作，进行检修，导致加工效率低。

因此，发明一种节能高效的喷码机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能高效的喷码机，通过第一丝杆、第二丝杆和气压缸工作，可实现两个喷头在上下、左右和前后位置上的调整，使用方便，可同时利用两个喷头进行喷码工作，加工效率高，节能环保，并且当其中一个喷头损坏堵塞时，另一个喷头立即供墨，实现不停墨工作，避免导致停机工作，影响喷码工作的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的喷码机，包括工作台，所述工作台顶部设有输送带，所述输送带两侧设有卡槽，所述卡槽内部设有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一滑块，所述第一滑块顶部固定设有支撑底座，所述支撑底座顶部设有气压缸，所述气压缸顶部设有顶板，所述顶板顶部设有供墨机构以及底部设有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有第二滑块，所述第二滑块两端设有支撑杆，所述支撑杆底部设有上安装板，所述上安装板底部设有下安装板，所述下安装板底部设有喷头。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆均包括转轴，所述转轴一端设有正反电机以及另一端设有轴承，所述转轴外壁设有外螺纹，所述第一滑块和第二滑块内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述气压缸设置为四个且均匀分布于顶板底部四角，所述第一滑块和支撑底座数量设置为四个且与气压缸相对应。

优选的，所述支撑杆两端顶部设有滑脚，所述滑脚对应的顶板底部设有滑槽，所述滑脚与滑槽活动卡接。

优选的，所述供墨机构包括墨盒，所述墨盒一侧连接有供墨管，所述供墨管一端设有第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管分别与两个所述喷头连接，所述第一分管和第二分管上设有电磁阀，所述第一分管和第二分管内部均设有流量传感器，所述工作台一侧设有可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制器。

优选的，所述上安装板底部设有安装槽，所述安装槽内部设有电磁铁，所述下安装板顶部设有金属插柱，所述金属插柱与安装槽活动卡接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一丝杆、第二丝杆和气压缸工作，可实现两个喷头在上下、左右和前后位置上的调整，使用方便，可同时利用两个喷头进行喷码工作，加工效率高，节能环保；

2、墨盒经供墨管和第一分管给喷头供墨，当第一分管损坏或是喷头发生堵塞时，流量传感器会检测到第一分管内部流量降低，PLC控制器控制第一分管上的电磁阀关闭，第二分管上的电磁阀开启，实现不停墨工作，避免导致停机工作，影响喷码工作的加工效率；

3、当重启新的供墨管道时，PLC控制器控制电磁铁断电，下安装板和金属插柱带动喷头下落，实现喷头的拆卸，方便及时检修，安装时，PLC控制器控制电磁铁通电，即可实现喷头的固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视图。

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图。

图4为本实用新型的供墨机构结构示意图。

图中：1工作台、2输送带、3卡槽、4第一丝杆、5第一滑块、6支撑底座、7气压缸、8顶板、9供墨机构、10第二丝杆、11第二滑块、12支撑杆、13上安装板、14喷头、15滑脚、16滑槽、17墨盒、18供墨管、19第一分管、20第二分管、21电磁阀、22流量传感器、23 PLC控制器、24安装槽、25电磁铁、26金属插柱、27下安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种节能高效的喷码机，包括工作台1，所述工作台1顶部设有输送带2，所述输送带2两侧设有卡槽3，所述卡槽3内部设有第一丝杆4，所述第一丝杆4上套设有第一滑块5，所述第一滑块5顶部固定设有支撑底座6，所述支撑底座6顶部设有气压缸7，所述气压缸7顶部设有顶板8，所述顶板8顶部设有供墨机构9以及底部设有第二丝杆10，所述第二丝杆10上套设有第二滑块11，所述第二滑块11两端设有支撑杆12，所述支撑杆12底部设有上安装板13，所述上安装板13底部设有下安装板27，所述下安装板27底部设有喷头14，所述上安装板13与所述下安装板27形状匹配，可互相组合固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一丝杆4和第二丝杆10均包括转轴，所述转轴一端设有正反电机以及另一端设有轴承，所述转轴外壁设有外螺纹，所述第一滑块5和第二滑块11内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，便于第一滑块5通过支撑底座6带动上方的结构左右移动，第二滑块11通过支撑杆12带动喷头14前后移动，从而调整喷头14在左右和前后方向上的位置，使用方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述气压缸7设置为四个且均匀分布于顶板8底部四角，所述第一滑块5和支撑底座6数量设置为四个且与气压缸7一一对应设置，使喷头14移动稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆12两端顶部设有滑脚15，所述滑脚15对应的顶板8底部设有滑槽16，所述滑脚15与滑槽16活动卡接，限位支撑杆12，使其跟随第二滑块11在转轴上做直线运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述供墨机构9内部包括墨盒17，所述墨盒17一侧连接有供墨管18，所述供墨管18一端设有第一分管19和第二分管20，所述第一分管19和第二分管20分别与两个所述喷头14连接，所述第一分管19和第二分管20上设有电磁阀21，所述第一分管19和第二分管20内部均设有流量传感器22，所述工作台1一侧设有PLC控制器23，所述流量传感器22型号设置为FT-210 223190，所述流量传感器22、电磁阀21均与PLC控制器23电性连接，当流量传感器22检测到第一分管19或第二分管20内部流量降低，则PLC控制器23控制其中一个电磁阀21关闭，另一个电磁阀21开启，实现不停墨工作，避免其中一个喷头14或是第一分管19和第二分管20其中一个损坏发生供墨流量降低，影响喷码。

进一步的，在上述技术方案中，所述上安装板13底部设有安装槽24，所述安装槽24内部设有电磁铁25，所述电磁铁25通过继电器与PLC控制器23电性连接，当重启新的供墨管道时，将损坏或是堵塞的喷头14及时卸下进行检修，所述下安装板27顶部设有金属插柱26，所述金属插柱26与安装槽24活动卡接，电磁铁25通电与金属插柱26吸合，完成喷头14的固定，当电磁铁25断电，下安装板27和金属插柱26带动喷头14下落，实现喷头14的拆卸。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，输送带2输送需要喷码的物料，第一丝杆4、第二丝杆10和气压缸7工作，可实现两个喷头14在上下、左右和前后位置上的调整，使用方便，可同时利用两个喷头14进行喷码工作，加工效率高，节能环保，喷码时，墨盒17经供墨管18和第一分管19给喷头14供墨，进行喷码工作；

参照说明书附图4，当第一分管19损坏或是喷头14发生堵塞时，流量传感器22会检测到第一分管19内部流量降低，PLC控制器23控制第一分管19上的电磁阀21关闭，第二分管20上的电磁阀21开启，实现不停墨工作；

参照说明书附图3，当重启新的供墨管道时，PLC控制器23控制电磁铁25断电，下安装板27和金属插柱26带动喷头14下落，实现喷头14的拆卸，方便及时检修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。