一种铝锭编码打印装置的制作方法

本实用新型涉及打印设备领域，尤其涉及一种铝锭编码打印装置。

背景技术：

铝锭是一种国际上交易流通的商品，根据标准要求需要在铝锭表面进行标识或标签打码，以便识别商品铝锭的产品信息，如产品名称、批号、纯度等。在铝锭铸造生产过程中，铝锭的打码工序是质量控制的重要手段。铸造成型的单个铝锭，具有底部、两个侧面和两个端面；目前为了方便打码；是在铝锭底部和两个侧面进行打码；但是，在铝锭堆垛时，会把编码遮蔽，造成后续抽样检查时需拆开铝锭的堆垛取样，拆垛取样的工作量和劳动强度大。

目前，国内外铝锭铸造机打码方式，一类是在铝锭表面敲击打码。但是，机械打码机构需连续接触式敲击，备件磨损消耗较大；而且，敲击打码冲击振动大，造成设备整体振动，损伤设备。另一类是在铝锭垛捆扎打包后，在线打印标签或电刻标签。但是，每垛铝锭只有一块铝锭带有标签，而其他铝锭无法单独打印清晰的标签，这样给后续质量追溯带来一定难度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种铝锭编码打印装置，主要目的在于给每一块铝锭打码，便于质量控制和后续抽样检查，且对设备的损伤小。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种铝锭编码打印装置，包括:机架、输送装置、位置矫正机构、吹扫装置、喷墨打印机和控制装置；

所述输送装置设置在所述机架上；所述输送装置包括：输送带；所述输送带用于输送铝锭；

所述位置矫正机构包括：支架、左矫正臂、右矫正臂、气缸一和气缸二；

所述支架固定地设置在所述机架上；

所述左矫正臂铰接在所述支架的一端，能够相对所述支架摆动，用于击打所述铝锭的一端；

所述右矫正臂铰接在所述支架的另一端，能够相对所述支架摆动，用于击打所述铝锭的另一端；

所述气缸一的一端与所述支架铰接，另一端与所述左矫正臂铰接；所述气缸一伸缩，推动所述左矫正臂相对所述支架摆动；

所述气缸二的一端与所述支架铰接，另一端与所述右矫正臂铰接；所述气缸二伸缩，推动所述右矫正臂相对所述支架摆动；

所述吹扫装置包括：喷头、气流管道和控制阀；

所述喷头设置在所述机架上，用于吹扫铝锭的端面；

所述喷头与所述气流管道连通；所述气流管道上设置有控制阀，所述控制阀用于控制所述气流管道的气体流量；

所述气流管道的一端与所述喷头连接，另一端用于连接外部高压气体；

所述喷头的喷射方向与所述铝锭的端面具有预定夹角；

所述喷墨打印机固定地设置在所述机架上，用于向所述铝锭的端面喷涂编码；

所述控制装置分别与所述输送装置、所述位置矫正机构、所述吹扫装置和所述喷墨打印机连接，用于控制所述输送装置、所述位置矫正机构、所述吹扫装置和所述喷墨打印机的执行动作。

进一步地，还包括：风机；

所述风机能够调节地设置在所述机架上；

所述风机位于所述喷墨打印机的后方；

所述风机的沿所述喷墨打印机的喷码方向吹风。

进一步地，所述气缸一和所述气缸二通过同一换向气阀控制。

进一步地，所述换向气阀与所述控制装置连接，被所述控制装置控制执行动作；

所述控制装置控制所述输送带间歇运动输送铝锭；在所述输送带停止时，所述控制装置控制所述换向气阀动作，对铝锭的位置进行调整。

进一步地，所述左矫正臂的中部与所述支架铰接；所述左矫正臂的一端与所述气缸一铰接，另一端用于击打铝锭。

进一步地，所述右矫正臂与所述左矫正臂对称设置。

进一步地，所述喷头与所述铝锭的端面的夹角为10°～25°。

进一步地，所述喷头的喷射口为扁平状。

进一步地，所述风机为轴流风机。

进一步地，所述输送装置为冷却运输机。

借由上述技术方案，本实用新型铝锭编码打印装置至少具有下列优点：

能够给每一块铝锭打码，便于质量控制和后续抽样检查，且对设备的损伤小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种铝锭编码打印装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铝锭编码打印装置的位置矫正机构的示意图。

图中所示：

1为输送装置，2为风机，3为喷墨打印机,4为铝锭，5为位置矫正机构,5-1为支架，5-2为气缸一，5-3为左矫正臂，5-4为右矫正臂，5-5为气缸二，6为吹扫装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种铝锭4编码打印装置，包括:机架、输送装置1、位置矫正机构5、吹扫装置6、喷墨打印机3和控制装置(图中未示出)；机架可以为框架结构；机架为成型钢材焊接或通过紧固件连接而成；输送装置1设置在机架上，用于输送铝锭4；铝锭4具有底面、顶面、两侧面和两端面；在输送时，底面放置在输送带上；两端面分别朝向输送带的左右两侧。输送装置1包括：输送带；输送带用于输送铝锭4；输送带水平输送铝锭4。位置矫正机构5包括：支架5-1、左矫正臂5-3、右矫正臂5-4、气缸一5-2和气缸二5-5；支架5-1固定地设置在机架上；本实施例优选支架5-1焊接在机架上，结构可靠；当然支架5-1也可以通过紧固件固定在机架上。左矫正臂5-3铰接在支架5-1的一端，能够相对支架5-1摆动，用于击打铝锭4的一端；本实施例优选左矫正臂5-3与支架5-1通过销轴连接。右矫正臂5-4铰接在支架5-1的另一端，能够相对支架5-1摆动，用于击打铝锭4的另一端；本实施例优选右矫正臂5-4与支架5-1通过销轴连接。气缸一5-2的一端与支架5-1铰接，另一端与左矫正臂5-3铰接；气缸一5-2伸缩，推动左矫正臂5-3相对支架5-1摆动，以击打铝锭4的端部；气缸二5-5的一端与支架5-1铰接，另一端与右矫正臂5-4铰接；气缸二5-5伸缩，推动右矫正臂5-4相对支架5-1摆动，以击打铝锭4的另一端部；对铝锭4进行击打，以使铝锭4移动至预定位置，方便喷墨打印机3与铝锭4保持合适距离进行喷码。吹扫装置6包括：喷头、气流管道和控制阀；喷头设置在机架上，用于吹扫铝锭4的端面，以吹掉铝锭4上的水膜；喷头与气流管道连通；气流管道上设置有控制阀，控制阀用于控制气流管道的气体流量；气流管道的一端与喷头连接，另一端用于连接外部高压气体；喷头的喷射方向与铝锭4的端面具有预定夹角；本实施例优选，喷头与铝锭4的端面的夹角为10°～25°，以将水膜吹离铝锭4的端面；进一步优选，喷头的喷射口为扁平状，以扩大对铝锭4端面的吹扫面积，增加效率。喷墨打印机3固定地设置在机架上，用于向铝锭4的端面喷涂编码；经位置矫正、冷却水膜吹扫后的铝锭4，使用喷墨打印机3对其喷涂防水抗老化油墨，将提前编写的铝锭4生产编码，在线非接触地自动喷涂在每个铝锭4的一个端面上，提升铝锭4单个打码的完整性。控制装置分别与输送装置1、位置矫正机构5、吹扫装置6和喷墨打印机3连接，用于控制输送装置1、位置矫正机构5、吹扫装置6和喷墨打印机3的执行动作。本实用新型的一个实施例提出的一种铝锭4编码打印装置，能够给每一块铝锭4打码，便于质量控制和后续抽样检查，且对设备的损伤小。

作为上述实施例的优选，还包括：风机2；风机2能够调节地设置在机架上；风机2位于喷墨打印机3的后方；风机2的沿喷墨打印机3的喷码方向吹风。喷墨打印机3内置有电路板，由于铝锭4表面蒸发水汽较大，潮湿蒸汽容易引起电路板断路烧毁，为在喷墨打印机3后方朝向喷墨打印机3的喷墨头安装一台小功率轴流风机2，吹扫水汽保护喷墨头。

作为上述实施例的优选，气缸一5-2和气缸二5-5通过同一换向气阀控制，方便控制装置控制。

作为上述实施例的优选，换向气阀与控制装置连接，被控制装置控制执行动作；控制装置控制输送带间歇运动输送铝锭4；在输送带停止时，控制装置控制换向气阀动作，对铝锭4的位置进行调整，在铝锭4停止移动时对其位置进行矫正，使位置矫正更加精准。

作为上述实施例的优选，左矫正臂5-3的中部与支架5-1铰接；左矫正臂5-3的一端与气缸一5-2铰接，另一端用于击打铝锭4。进一步地，右矫正臂5-4与左矫正臂5-3对称设置。

作为上述实施例的优选，输送装置1为冷却运输机，使铝锭4编码的打印在铝锭4生产过程中实现。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。