一种标签生产用印刷机的制作方法

本实用新型属于印刷机技术领域，具体涉及一种标签生产用印刷机。

背景技术：

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，而标签印刷机则是印刷标签的设备。

然而现有的标签印刷机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的标签印刷机在使用时没有便于使用者对印刷前的标签进行下压固定的装置，使得的印刷前运输中的标签发生位置变化，从而导致印刷错误，给使用者造成一定程度的财产损失，并且现有的标签印刷机在使用时没有便于对印刷前标签表面灰尘去除的装置，使得印刷后的表面因灰尘附着而不达标，以至于无法使用，为此我们提出一种标签生产用印刷机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签生产用印刷机，以解决上述背景技术中提出现有的标签印刷机在使用时没有便于使用者对印刷前的标签进行下压固定的装置，使得的印刷前运输中的标签发生位置变化，从而导致印刷错误，给使用者造成一定程度的财产损失，并且现有的标签印刷机在使用时没有便于对印刷前标签表面灰尘去除的装置，使得印刷后的表面因灰尘附着而不达标，以至于无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签生产用印刷机，包括清理装置与限位装置，所述清理装置包括固定块，所述固定块底部开设有一体式结构的第二连接槽，所述第二连接槽内部通过卡合连接有连接块，所述连接块内部固定有第一弹簧，且所述第一弹簧底部连接有刮板，所述第二连接槽一侧相对于固定块底部开设有第一连接槽，所述第一连接槽内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧底部连接有连接板，所述连接板底部开设有滚轮槽，所述滚轮槽内部固定有转轴，所述转轴外侧连接有滚轮。

优选的，所述限位装置包括限位传送带，所述限位传送带两侧固定有挡板，所述挡板由若干个限位块组成，每个所述限位块底部相对于限位传送带内部都固定有相对应的连接弹簧，且所述限位块朝向滚轮或刮板运动的一端与限位传送带顶部处于同一水平高度，所述限位块另一端的水平高度高于限位传送带顶部。

优选的，所述限位传送带顶部固定有喷墨盒，所述喷墨盒一侧相对于限位传送带顶部固定有固定架，所述限位传送带一侧固定有工作台，所述工作台侧面固定有若干个传送辊，且所述工作台顶部固定有操作箱。

优选的，所述连接块与第二连接槽相适配，所述第一弹簧等距离排列在刮板顶部，且所述刮板底部可与限位传送带表面相接触。

优选的，所述第二弹簧等距离排列在连接板顶部，所述滚轮底部的水平高度低于滚轮槽的底部，且所述滚轮底部可与限位传送带表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在固定块底部连接有刮板与滚轮，便于对印刷前的标签表面灰尘进行清理，并且避免标签因气流原因发生位移变化，有效的避免了标签因错印、漏印等原因而无法使用，提供了标签印刷机的工作效率。

2.通过在限位传送带两侧使用连接弹簧连接有限位块，便于对运送中的标签进行限位，避免在运送过程中由于标签发生位移，导致印刷失败，为使用者降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定块的结构示意图；

图3为本实用新型固定块的平面图；

图4为本实用新型限位传送带的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中固定块的平面图。

图中：1、操作箱；2、限位传送带；3、传送辊；4、喷墨盒；5、固定架； 6、工作台；7、固定块；8、第一连接槽；9、第二连接槽；10、连接块；11、第一弹簧；12、刮板；13、滚轮槽；14、滚轮；15、转轴；16、连接板；17、第二弹簧；18、限位块；19、连接弹簧；20、挡板；21、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种标签生产用印刷机，包括清理装置与限位装置，清理装置包括固定块7，固定块7底部开设有一体式结构的第二连接槽9，第二连接槽9内部通过卡合连接有连接块10，连接块10内部通过螺栓固定有第一弹簧11，且第一弹簧11底部通过螺栓连接有刮板12，第二连接槽9一侧相对于固定块7底部开设有第一连接槽8，第一连接槽8内部通过螺栓固定有第二弹簧17，第二弹簧17底部通过螺栓连接有连接板16，连接板16底部开设有滚轮槽13，滚轮槽13内部通过卡合连接有转轴15，转轴15外侧通过套接有滚轮14，通过在固定块7底部连接有刮板12与滚轮14，便于对印刷前的标签表面灰尘进行清理，并且避免标签因气流原因发生位移变化。

为了便于对传送中的标签进行限位，本实施例中，优选的，限位装置包括限位传送带2，限位传送带2两侧固定有挡板20，挡板20由若干个限位块 18组成，且每个限位块18底部相对于限位传送带2内部都固定有相对应的连接弹簧19，且限位块18朝向滚轮14或刮板12运动的一端与限位传送带2顶部处于同一水平高度，限位块18另一端的水平高度高于限位传送带2顶部，通过在限位传送带2两侧固定有挡板20，便于对传送中的标签进行限位，并且避免被滚轮14或刮板12阻挡，从而保证了限位传送带2的使用。

为了便于对标签进行喷墨处理，本实施例中，优选的，限位传送带2顶部固定有喷墨盒4，喷墨盒4一侧相对于限位传送带2顶部固定有固定架5，限位传送带2一侧固定有工作台6，工作台6侧面固定有若干个传送辊3，且工作台6顶部固定有操作箱1。

为了便于对印刷前的标签表面灰尘进行清理，本实施例中，优选的，连接块10与第二连接槽9相适配，第一弹簧11等距离排列在刮板12顶部，且刮板12底部可与限位传送带2表面相接触。

为了便于对标签进行下压并且减小与标签之间的摩擦力，本实施例中，优选的，第二弹簧17等距离排列在连接板16顶部，滚轮14底部的水平高度低于滚轮槽13的底部，且滚轮14底部可与限位传送带2表面相接触。

实施例2

请参阅图1、图4与图5，本实用新型提供一种技术方案：一种标签生产用印刷机，包括清理装置与限位装置，清理装置包括固定块7，固定块7底部开设有一体式结构的第二连接槽9，第二连接槽9内部通过卡合连接有连接块 10，连接块10内部通过螺栓固定有第一弹簧11，且第一弹簧11底部通过螺栓连接有毛刷21，第二连接槽9一侧相对于固定块7底部开设有第一连接槽 8，第一连接槽8内部通过螺栓固定有第二弹簧17，第二弹簧17底部通过螺栓连接有连接板16，连接板16底部开设有滚轮槽13，滚轮槽13内部通过卡合连接有转轴15，转轴15外侧通过套接有滚轮14，通过在固定块7底部连接有毛刷21与滚轮14，便于对印刷前的标签表面灰尘进行清理，并且避免标签因气流原因发生位移变化。

为了便于对传送中的标签进行限位，本实施例中，优选的，限位装置包括限位传送带2，限位传送带2两侧固定有挡板20，挡板20由若干个限位块 18组成，且每个限位块18底部相对于限位传送带2内部都固定有相对应的连接弹簧19，且限位块18朝向滚轮14或刮板12运动的一端与限位传送带2顶部处于同一水平高度，限位块18另一端的水平高度高于限位传送带2顶部，通过在限位传送带2两侧固定有挡板20，便于对传送中的标签进行限位，并且避免被滚轮14或刮板12阻挡，从而保证了限位传送带2的使用。

为了便于对标签进行喷墨处理，本实施例中，优选的，限位传送带2顶部固定有喷墨盒4，喷墨盒4一侧相对于限位传送带2顶部固定有固定架5，限位传送带2一侧固定有工作台6，工作台6侧面固定有若干个传送辊3，且工作台6顶部固定有操作箱1。

为了便于对印刷前的标签表面灰尘进行清理，本实施例中，优选的，连接块10与第二连接槽9相适配，第一弹簧11等距离排列在刮板12顶部，且刮板12底部可与限位传送带2表面相接触。

为了便于对标签进行下压并且减小与标签之间的摩擦力，本实施例中，优选的，第二弹簧17等距离排列在连接板16顶部，滚轮14底部的水平高度低于滚轮槽13的底部，且滚轮14底部可与限位传送带2表面相接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：在连接块10底部通过第一弹簧11 连接有刮板12或毛刷21，在第一弹簧11弹力作用下，使得刮板12或毛刷 21与限位传送带2表面相接触，利用刮板12或毛刷21的清理效果，便于对限位传送带2表面灰尘进行清理，在连接板16内部通过转轴15连接有滚轮 14，利用滚轮14的转动减小滚轮14与标签之间的摩擦力，并且由于连接板16通过第二弹簧17与第一连接槽8进行连接，在第二弹簧17的弹力作用下，可将滚轮14推向限位传送带2，并对标签进行挤压固定，在限位传送带2两侧通过连接弹簧19连接有限位块18，由于限位块18朝向滚轮14运动的一端水平高度与限位传送带2顶部高度相同，并且由于连接弹簧19的伸缩性，使得限位传送带2运动时，限位块18可被滚轮14、刮板12或毛刷21压下并没入限位传送带2内部，而在其他位置时，在连接弹簧19的弹力作用下，可将限位块18顶出，并对标签进行限位作用。

将需要打印的标签固定在传送辊3外侧，并将需要打印标签的一端放在限位传送带2表面，然后打开标签生产用印刷机，使得标签随着限位传送带2 进行运动，并在经过下压与清理后，经过喷墨盒4底部进行喷墨处理，处理后的标签经限位传送带2传送出并统一收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。