一种印标识设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种印标识设备。

背景技术：

在载体上打印标识是汽车零部件加工不可或缺的加工步骤，其大多数为橡胶制品，需要在橡胶制品的外部打印或者粘贴相应的标示，现有的打标机在圆柱体上打标识的时候，是每打一行之后，需要人工将载体转个角度再打下一行，所以非常的不方便，也增加了工作量，而且人工转动载体时，行距只能通过目测，例如申请号为“201420668391.X”的专利，包括机架，机架上设有打标机、电脑和载体固定装置，机架内部设有控制柜，控制柜控制打标机和载体固定装置运作，电脑与控制柜连接，所述载体固定装置包括圆形的第一卡盘，该专利虽然做到了降低工人的工作量，但是其整体设计结构复杂，运用电脑参与工作，导致了制造成本的增加，增加了工厂的加工成本，并且在生产和维护时的成本都较高，所以无法满足现如今人们对于印标识设备的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印标识设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印标识设备，包括钢筒，所述钢筒的外壁左侧上方固接有曲杆，所述曲杆的右端通过第一销轴转动连接有槽轮，所述槽轮的外壁右侧固接有第一斜杆，所述第一斜杆的背面通过第二销轴转动连接有第二斜杆，所述第二斜杆的底部通过第三销轴转动连接有支架，所述支架的底部固接有活塞，所述活塞的外壁通过第四销轴转动连接有多个滚轮，所述活塞的底部固接有竖杆，所述竖杆的底部通过凹槽间隙配合有圆板，所述圆板的底部左右两侧均固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与钢筒的内壁底部固定相连，所述圆板的底部中心固接有长杆。

优选的，所述长杆的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部间隙配合有短杆，所述短杆的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁间隙配合有细杆，所述细杆的顶部与圆槽的顶部固定相连，所述细杆的底部固接有刀头，所述刀头与通孔间隙配合，所述细杆的外壁上方套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与圆槽的顶部相贴合，所述第二弹簧的底部与短杆的顶部相贴合，所述短杆的左侧下方固接有挡板。

优选的，所述长杆的左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与钢筒的内壁底部固定相连。

优选的，所述挡板的底部固接有橡胶垫。

优选的，所述滚轮通过第一滑槽与钢筒卡接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印标识设备，通过第一斜杆、第二斜杆、支架与槽轮之间的配合，实现了将外界动力装置的圆周运动转化为活塞竖直上下的往复运动，进而使得长杆的运动规律，保证了长杆的下落时间和力度稳定，方便外界设备对于橡胶制品进行传输，保证了印制标示的稳定与连贯性，并且该印标识设备使用纯机械结构进行配合工作，避免了电子设备的介入，进而使得该印标识设备的整体结构设计简单，不易损坏，制造成本与维护成本大大降低，保证了工厂车间生产成本的最大限度降低，并且该印标识设备的工作效果也得到了保证，避免由于电子设备的损坏影响工厂的生产进度，保证了工厂流水线的连贯性，所以该印标识设备完全可以满足现如今人们对于一种使用方便、结构简单、结实耐用、便于生产和维护的印标识设备的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中曲杆、第一义销轴与槽轮的连接关系结构示意图；

图3为图1中第二斜杆、第三销轴与活塞的连接关系结构示意图；

图4为图1中竖杆、圆板与长杆的连接关系结构示意图；

图5为图1中圆槽、短杆与挡板的连接关系结构示意图。

图中：1、钢筒，2、曲杆，3、第一销轴，4、槽轮，5、第一斜杆，6、第二销轴，7、第二斜杆，8、第三销轴，9、支架，10、活塞，11、第一滑槽，12、第四销轴，13、滚轮，14、竖杆，15、圆板，16、凹槽，17、第一弹簧，18、长杆，19、第二滑槽，20、滑块，21、圆槽，22、短杆，23、挡板，24、橡胶垫，25、细杆，26、第二弹簧，27、刀头，28、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印标识设备，包括钢筒1，钢筒1的外壁左侧上方固接有曲杆2，曲杆2支撑槽轮4的安装，曲杆2的右端通过第一销轴3转动连接有槽轮4，槽轮4与外界动力装置相连，槽轮4的外壁右侧固接有第一斜杆5，第一斜杆5的背面通过第二销轴6转动连接有第二斜杆7，通过第一斜杆5与第二斜杆7的配合，可以将槽轮4的圆周运动转化为支架9竖直上下的往复运动，第二斜杆7的底部通过第三销轴8转动连接有支架9，支架9的底部固接有活塞10，活塞10的外壁通过第四销轴12转动连接有四个滚轮13，通过滚轮13降低活塞10与钢筒1之间的摩擦，活塞10的底部固接有竖杆14，竖杆14的底部通过凹槽16间隙配合有圆板15，圆板15的底部左右两侧均固接有第一弹簧17，第一弹簧17给予圆板15向上的弹力，第一弹簧17的底部与钢筒1的内壁底部固定相连，圆板15的底部中心固接有长杆18，通过长杆18可以实现将外界标示抵在外界需要粘贴或者涂印标示的位置，长杆18的底部开设有圆槽21，圆槽21的内部间隙配合有短杆22，通过细杆25与刀头27的配合，可以实现将外界整张标示进行裁割，短杆22的顶部开设有通孔28，通孔28的内壁间隙配合有细杆25，细杆25的顶部与圆槽21的顶部固定相连，细杆25的底部固接有刀头27，刀头27与通孔28间隙配合，细杆25的外壁上方套接有第二弹簧26，第二弹簧26给予短杆22向下的弹力，第二弹簧26的顶部与圆槽21的顶部相贴合，第二弹簧26的底部与短杆22的顶部相贴合，短杆22的左侧下方固接有挡板23，挡板23与长杆18的作相同，长杆18的左右两侧均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动卡接有滑块20，滑块20与第二滑槽19配合防止长杆18在钢筒1的内部发生转动，滑块20与钢筒1的内壁底部固定相连，挡板23的底部固接有橡胶垫24，橡胶垫24增大挡板23底部的摩擦，滚轮13通过第一滑槽11与钢筒1卡接在一起。

将槽轮4与外界动力设备进行连接，进而通过外界动力设备带动槽轮4转动，槽轮4通过第一斜杆5、第二斜杆6与支架9之间的配合，带动活塞10沿着钢筒1做竖直上下的往复运动，当活塞10向下运动时，活塞10通过竖杆14推动圆板15向下运动，圆板15压缩第一弹簧17，圆板15带动长杆18向下运动，此时长杆18的下方放置好事先准备好的整条标志贴纸，长杆18推动贴纸与外界橡胶制品紧紧贴合，此时贴纸被粘在外界橡胶制品的表面，或者在长杆18的底部安装刻好的印章，此时可以在外界橡胶制品的表面印好标示，随后槽轮4通过第一斜杆5、第二斜杆6和支架9向上拉动活塞10，此时活塞10不再通过竖杆14给予圆板15向下的压力，圆板15在第一弹簧17的弹力下，跟随竖杆14向上运动，并且带动长杆18向上运动，此时将长杆18下方贴好贴纸的橡胶制品更换为未粘贴的贴纸与橡胶制品，或者直接更换橡胶制品，等待长杆18底部安装的印章进行标示的印制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。