数码印花设备自动换料组件的制作方法

本实用新型涉及数码印花设备，特别涉及数码印花设备自动换料组件。

背景技术：

随着社会的发展，自动化技术的出现大大提高了生产效率。在服装加工领域中，往往也需要采用自动化才能满足生产需求，其中包括自动印花设备。现有的数码印花设备自动换料组件中，其换料装置结构复杂、不够稳定，容易损坏，不利于生产，增加维修费用，浪费成本。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、稳定、节约成本的数码印花设备自动换料组件。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:数码印花设备自动换料组件，包括底座、套筒、螺母、直齿排、打印平台托板，所述底座上开设有限位孔，所述底座上固定设有套筒，所述套筒上设置有转动装置，所述螺母固定设于所述转动装置上，所述螺母表面开设有直齿，所述底座上设有第一驱动装置，所述直齿排固定设于所述第一驱动装置上，所述螺母上的直齿与所述直齿排啮合，所述套筒和螺母穿中穿设有螺杆，所述打印平台托板上设有连接装置，所述连接装置设于螺杆上端面，所述打印平台托板固定设有导向杆，所述导向杆穿设于所述限位孔中。

进一步改进的是：所述连接装置为轴套，所述轴套固定设于所述打印平台托板，所述轴套套设于所述螺杆外端部与所述螺杆上端部相抵触。

进一步改进的是：所述转动装置为轴承，所述轴承固定设于套筒和螺母之间。

进一步改进的是：所述第一驱动装置为伸缩气缸，所述直齿排固定设于所述伸缩气缸的活塞杆的自由端。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用齿排啮合的方式，实现打印平台上下升降，使得结构更加的稳定，减少维修和保养费用，节约成本，而且齿排啮合配合，使打印工作平台升降的高度更准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例数码印花设备自动换料组件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1本实用新型实施例所揭示的是数码印花设备自动换料组件，包括机架、驱动装置、换料组件，所述换料组件和第一驱动装置设于机架上，所述换料组件由驱动装置驱动，所述换料组件包括底座1、套筒9、螺母6、伸缩气缸、3打印平台托板10、所述底座1滑动设于所述机架上，所述底座1上固定设有套筒11，所述套筒11上设置有轴承12，所述螺母6固定设于所述轴承12上，所述螺母6表面开设有直齿7，所述伸缩气缸3设于所述底座2上，所述伸缩气缸3中的活塞杆4的自由端固定设有直齿排5，所述螺母6上的直齿7与所述直齿排5啮合，所述套筒9和螺母6中穿设有螺杆8，所述打印平台托板10上设有轴套11，所述轴套11固定设于所述打印平台托板10，所述轴套10套设于所述螺杆8外端部与所述螺杆8上端部相抵触，所述底座1上开设有限位孔（图中未示意出），所述打印平台托板10固定设有导向杆13，所述导向杆13穿设于所述限位孔中。

工作原理:

数码印花设备包括机架、设置于机架上的数码打印机、分别设置于机架两端的第一打印平台和第二打印平台、位于数码打印机下的打印工位、远离数码打印机一侧的取放料工位、位于打印工位和取放料工位之间的换料工位、用于将位于换料工位的打印平台在取放料工位与换料工位之间往复移动的换料组件，

当打印工位完成打印时，换料组件在驱动装置驱动下，在机架上滑动，当换料组件移动到换料工位时候，伸缩气缸上的活塞杆推动直齿排向A向移动，此时螺母在直齿排的作用下转动，螺母转动后，螺杆跟着转动，由于导向杆的作用，打印平台托板保持不动，并在螺杆的作用下做上升运动，当打印平台托板与打印平台相抵触时候，螺杆继续上升，打印平台离开机架，然后在驱动装置作用下，换料组件将打印平台送到取料工位，此时，伸缩气缸上的活塞杆缩进，直齿排向A的反方向移动，此时螺母在直齿排的作用下转动，螺母转动后，螺杆跟着转动，由于导向杆的作用，打印平台托板保持不动，并在螺杆的作用下做下降运动，当下降到取料工作台时候，停止下降运动，机械手进行换料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。