一种印刷用覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及印刷装置领域，尤其涉及一种印刷用覆膜装置。

背景技术：

纸张印刷品以及喷画的覆膜是印后加工的重要步骤之一。经过覆膜后，纸张印刷品以及喷画表面将显得更加平滑光亮，从而极大地提高了印刷品的光泽度以及牢度，并能达到防水、防污、耐磨等技术效果。

但是纸板的表面可能存在灰尘，直接覆膜容易形成覆膜脏点，影响产品的质量，从而造成客户满意度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷用覆膜装置，旨在解决现有技术中的纸板的表面可能存在灰尘，直接覆膜容易形成覆膜脏点，影响纸板的质量，造成客户满意度下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种印刷用覆膜装置，所述印刷用覆膜装置包括除尘装置、输送装置和覆膜装置，所述除尘装置包括支架、滚轴、第一电机、传送带、毛刷、固定块、除尘压板、调节旋钮、弹簧和清洁块，所述支架与所述输送装置固定连接，并位于所述输送装置的上方，所述滚轴与所述支架转动连接，并位于所述支架的内部，所述第一电机通过所述传送带带动所述滚轴转动，所述毛刷与所述滚轴固定连接，并位于所述滚轴的外表壁，且所述毛刷与所述输送装置上的纸板接触，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块与所述输送装置固定连接，并位于所述输送装置的上方，且两个所述固定块沿所述输送装置的轴向线相对设置，所述除尘压板位于两个所述固定块之间，所述调节旋钮与所述除尘压板固定连接，所述弹簧的一端与所述除尘压板固定连接，所述弹簧的另一端与所述清洁块固定连接，且所述清洁块与所述输送装置上的纸板相互抵持，

所述覆膜装置包括机架、膜轴、导轴、涂胶组件、压轮、卷料轴，所述机架与所述输送装置固定连接，所述膜轴与所述机架转动连接，并位于所述输送装置的上方，所述导轴通过覆膜与所述膜轴转动连接，所述涂胶组件通过覆膜与所述导轴转动连接，所述压轮与所述机架固定连接，并位于所述机架的内部，且所述压轮与覆膜后的纸板相互抵持，所述卷料轴与所述机架固定连接，并位于所述机架的内部，且所述卷料轴通过覆膜后的纸板与所述输送装置转动连接。

其中，所述除尘装置还包括粘辊和第二电机，所述粘辊的一端与其中一个所述固定块固定连接，所述粘辊的另一端与另一个所述固定块固定连接，且所述粘辊位于所述除尘压板的左侧，所述第二电机通过所述传送带带动所述粘辊转动。

其中，所述除尘装置还包括刮辊槽，所述刮辊槽与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的左侧，且所述刮辊槽的槽口紧贴所述粘辊。

其中，所述除尘装置还包括胶垫，所述胶垫与所述刮辊槽固定连接，并套合在所述刮辊槽的槽口上。

其中，所述胶垫上具有多个均匀分布的凸起。

其中，所述涂胶组件包括储胶箱、分隔板、气泵、刷体，所述储胶箱与所述机架固定连接，所述分隔板与所述储胶箱固定连接，并位于所述储胶箱内部的右侧，且所述分隔板与所述储胶箱的右侧壁之间形成气道，所述气泵与所述储胶箱固定连接，并位于所述储胶箱的顶部，并与气道连通，所述刷体通过软管与所述储胶箱连通。

其中，所述涂胶组件还包括搅拌叶，所述搅拌叶与所述储胶箱固定连接，并位于所述储胶箱的底部。

其中，所述涂胶组件还包括加热器，所述加热器与所述储胶箱固定连接，并位于所述储胶箱的左侧壁。

其中，所述涂胶组件还包括流量阀，所述流量阀的一端与所述刷体固定连接，所述流量阀的另一端与软管固定连接。

其中，所述涂胶组件还包括托辊，所述托辊通过连杆与所述刷体固定连接，且所述托辊的边缘与所述刷体的边缘相切。

本实用新型的一种印刷用覆膜装置，通过所述输送装置上方固定连接所述支架，所述第一电机通过所述传送带带动所述滚轴在所述支架内转动，所述毛刷固定连接在所述滚轴的外表壁，且所述毛刷与所述输送装置上的纸板接触，两个所述固定块沿所述输送装置的轴向线相对设置，两个所述固定块之间固定连接所述除尘压板，所述调节旋钮固定连接在所述除尘压板的上方，所述清洁块通过所述弹簧与所述除尘压板固定连接，所述机架与所述输送装置固定连接，所述膜轴与所述机架转动连接，所述导轴通过覆膜与所述膜轴转动连接，所述涂胶组件通过所述覆膜与所述导轴转动连接，所述压轮固定连接在所述机架的内部，且所述压轮与覆膜后的纸板相互抵持，所述卷料轴固定连接在所述机架的内部，所述卷料轴通过覆膜后的纸板与所述输送装置转动连接。所述毛刷对覆膜前的纸板上的灰尘或者墨迹进行第一次清洁，再通过所述除尘压板上的所述清洁块进行第二次清理，最后再进行纸板的覆膜，获得纸板不会出现覆膜脏点，保证了产品质量，从而提高客户满意度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的印刷用覆膜装置的结构示意图。

图2是本实用新型的覆膜装置的放大图。

图3是本实用新型的印刷用覆膜装置的剖视图。

图4是本实用新型的涂胶组件的结构示意图。

100-印刷用覆膜装置、10-除尘装置、20-输送装置、30-覆膜装置、11-支架、 12-滚轴、13-第一电机、14-传送带、15-毛刷、16-固定块、17-除尘压板、18-调节旋钮、19-弹簧、21-清洁块、22-粘辊、23-第二电机、24-刮辊槽、25-胶垫、 26-凸起、31-机架、32-膜轴、33-导轴、34-涂胶组件、35-压轮、36-卷料轴、341- 储胶箱、342-分隔板、343-气泵、344-刷体、345-搅拌叶、346-加热器、347-流量阀、348-托辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种印刷用覆膜装置100，所述印刷用覆膜装置100包括除尘装置10、输送装置20和覆膜装置30，所述除尘装置 10包括支架11、滚轴12、第一电机13、传送带14、毛刷15、固定块16、除尘压板17、调节旋钮18、弹簧19和清洁块21，所述支架11与所述输送装置20 固定连接，并位于所述输送装置20的上方，所述滚轴12与所述支架11转动连接，并位于所述支架11的内部，所述第一电机13通过所述传送带14带动所述滚轴12转动，所述毛刷15与所述滚轴12固定连接，并位于所述滚轴12的外表壁，且所述毛刷15与所述输送装置20上的纸板接触，所述固定块16的数量为两个，两个所述固定块16与所述输送装置20固定连接，并位于所述输送装置20的上方，且两个所述固定块16沿所述输送装置20的轴向线相对设置，所述除尘压板17位于两个所述固定块16之间，所述调节旋钮18与所述除尘压板 17固定连接，所述弹簧19的一端与所述除尘压板17固定连接，所述弹簧19的另一端与所述清洁块21固定连接，且所述清洁块21与所述输送装置20上的纸板相互抵持，

所述覆膜装置30包括机架31、膜轴32、导轴33、涂胶组件34、压轮35、卷料轴36，所述机架31与所述输送装置20固定连接，所述膜轴32与所述机架 31转动连接，并位于所述输送装置20的上方，所述导轴33通过覆膜与所述膜轴32转动连接，所述涂胶组件34通过覆膜与所述导轴33转动连接，所述压轮35与所述机架31固定连接，并位于所述机架31的内部，且所述压轮35与覆膜后的纸板相互抵持，所述卷料轴36与所述机架31固定连接，并位于所述机架 31的内部，且所述卷料轴36通过覆膜后的纸板与所述输送装置20转动连接。

在本实施方式中，所述输送装置20由支撑架、主动轮、从动轮和皮带构成，所述输送装置20用以运输印刷完成的纸板，所述支架11的内部设置有所述滚轴12，所述滚轴12的数量为多个，多个所述滚轴12均匀分布在所述支架11的内部，所述第一电机13固定连接在所述支架11的侧面，所述第一电机13通过所述传送带14带动所述滚轴12转动，进而所述滚轴12带动其他的所述滚轴12 转动，所述滚轴12上的毛刷15作圆周运动，两个所述固定块16之间设置有所述除尘压板17，所述清洁块21通过所述弹簧19与所述除尘压板17连接，所述输送装置20上设置有所述机架31，所述膜轴32、所述导轴33、所述涂胶组件 34、所述压轮35和所述卷料轴36，当印刷完成后的纸板放入所述输送装置20 后，输送装置20上的皮带转动，带动纸板向所述支架11下方靠近，所述第一电机13通过所述传送带14带动多个所述滚轴12转动，所述毛刷15作圆周运动并与所述支架11下的纸板相互接触，清除纸板上的灰尘及其多余的墨迹，纸板完成第一次清除灰尘后再通过所述除尘压板17时，所述弹簧19的弹力使得所述清洁块21与纸板相互摩擦，进一步清除灰尘，保证纸板外观的干净，当纸板的厚度不同时，可以调节所述调节旋钮18，来改变所述除尘压板17的高度，以此适应不同的纸板，清洁完成后，通过所述导轴33将覆膜导入所述涂胶组件 34，涂胶之后将覆膜通过所述压轮35粘接在纸板上，最后通过所述卷料轴36 通进行收料，通过除尘和覆膜的一体化设计，不仅提高了生产效率，同时避免了纸板上的灰尘引起覆膜脏点，保证了产品的质量，提高了客户满意度，不会影响后期的合作关系。

进一步地，所述除尘装置10还包括粘辊22和第二电机23，所述粘辊22的一端与其中一个所述固定块16固定连接，所述粘辊22的另一端与另一个所述固定块16固定连接，且所述粘辊22位于所述除尘压板17的左侧，所述第二电机23通过所述传送带14带动所述粘辊22转动。所述除尘装置10还包括刮辊槽24，所述刮辊槽24与所述固定块16固定连接，并位于所述固定块16的左侧，且所述刮辊槽24的槽口紧贴所述粘辊22。所述除尘装置10还包括胶垫25，所述胶垫25与所述刮辊槽24固定连接，并套合在所述刮辊槽24的槽口上。所述胶垫25上具有多个均匀分布的凸起26。

在本实施方式中，所述粘辊22固定连接在两个所述固定块16之间，并位于所述除尘板的左侧，所述第二电机23固定连接在所述支架11的侧面，所述第二电机23通过所述传送带14带动所述粘辊22转动，所述粘辊22能够与所述输送装置20上的纸板相互接触，并通过所述粘辊22的旋转，从而粘接纸板上的灰尘，使得纸板更加的整洁，保证后面对纸板覆膜时不会出现脏点，影响产品质量，所述刮辊槽24的槽口紧贴所述粘辊22，所述刮辊槽24能够刮除所述粘辊22上粘接的灰尘并对灰尘进行收集，所述胶垫25套合在所述刮辊槽24 的槽口，所述胶垫25具有一定的弹性，能够保护所述粘辊22与所述刮辊槽24 的槽口接触时，减小缓冲力，防止所述刮辊槽24对所述粘辊22造成破坏，所述胶垫25上设置有多个所述凸起26，多个所述凸起26能够增大所述刮辊槽24 的摩擦力，使得所述刮辊槽24将所述粘辊22上的灰尘刮除得更加干净。

进一步地，所述涂胶组件34包括储胶箱341、分隔板342、气泵343、刷体 344，所述储胶箱341与所述机架31固定连接，所述分隔板342与所述储胶箱 341固定连接，并位于所述储胶箱341内部的右侧，且所述分隔板342与所述储胶箱341的右侧壁之间形成气道，所述气泵343与所述储胶箱341固定连接，并位于所述储胶箱341的顶部，并与气道连通，所述刷体344通过软管与所述储胶箱341连通。

在本实施方式中，所述储胶箱341固定连接在所述机架31上，所述分隔板 342固定连接在所述储胶箱341的内部的右侧，并与所述储胶箱341的右侧壁形成气道，所述气泵343与气道连通，所述刷体344通过软管与所述储胶箱341 连通，当所述气泵343加压时，所述储胶箱341内的胶水上胶稳定，不会出现无法上胶的情况，提高了所述涂胶组件34的稳定性。

进一步地，所述涂胶组件34还包括搅拌叶345，所述搅拌叶345与所述储胶箱341固定连接，并位于所述储胶箱341的底部。所述涂胶组件34还包括加热器346，所述加热器346与所述储胶箱341固定连接，并位于所述储胶箱341 的左侧壁。

在本实施方式中，所述搅拌叶345与驱动电机转动连接，驱动电机通电，带动所述搅拌叶345旋转，所述搅拌叶345能够搅拌所述储胶箱341内的胶水，防止胶水凝固，引起所述刷体344无法上胶，所述加热器346与控制器电性连接，所述加热器346能够将胶水加热到一定的温度，提高刷胶覆盖质量。

进一步地，所述涂胶组件34还包括流量阀347，所述流量阀347的一端与所述刷体344固定连接，所述流量阀347的另一端与软管固定连接。

在本实施方式中，所述流量阀347固定连接在所述刷体344和软管之间，所述流量阀347能够控制所述刷体344刷胶的流量，保证其稳定性，同时通过所述流量阀347的设置即可人工操作刷胶，也可将其固定在所述机架31上，使其自动刷胶。

进一步地，所述涂胶组件34还包括托辊348，所述托辊348通过连杆与所述刷体344固定连接，且所述托辊348的边缘与所述刷体344的边缘相切。

在本实施方式中，所述托辊348通过连杆与所述刷体344固定连接，且所述托辊348的外表壁与所述刷体344的外表壁相切，所述托辊348能够对所述刷体344起到辅助作用，能够作为一个承托物，使得所述刷体344能够将胶水刷的更加均匀，提高刷胶质量，从而提高覆膜的质量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。