一种喷头安装固定结构的制作方法

本实用新型涉及导带式印花机设备技术领域，尤其涉及一种喷头安装固定结构。

背景技术：

导带式印刷机是平面印刷常见的一种设备，它主要通过使用传输机构对印刷物进行传输，进而通过喷墨机组在垂直于印刷物传输方向的方向上进行往复运动，进而对印刷物的表面进行喷墨印刷。对印刷物进行喷墨主要是通过喷头这一结构来实现的。在使用喷头时，需要将若干喷头安装固定在喷墨机组底部的安装板上，进而在喷墨机进行运动时，通过喷头对印刷物进行喷涂。

现有喷头包括喷头，通常喷头的喷墨端固定有固定块，固定块上设置有安装孔，安装板上设置有螺纹孔，通过使用螺栓并且通过螺纹孔和安装孔将固定块固定在安装板上，进而将喷头固定在安装板上，在安装板上设置有喷墨口，喷头的喷墨端从喷墨口露出，从而通过喷头实现对印刷物的喷墨加工。

现有的喷头安装固定结构，在对喷头进行安装固定时，需要将固定块上的安装孔与安装板上的螺纹孔进行对齐，进而使用螺栓依次对每个喷头进行固定安装；但是由于需要安装的喷头数量较多，导致安装板的上的螺纹孔较多且难以区分识别，进而导致对喷头的安装和定位不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷头安装固定结构，能够方便快捷的对喷头进行安装固定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷头安装固定结构，包括安装板和喷头，所述喷头的喷墨端固定有固定块，所述固定块上开设有安装孔，其特征在于：所述安装板上设有若干行交错分布的定位槽；所述定位槽底面上开设有喷墨口，所述定位槽的底面上设置有若干螺纹孔；所述固定块通过螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接固定；所述喷头的喷墨端从喷墨口露出。

通过上述技术方案，通过在安装板上设有若干行交错分布的定位槽，并且将喷墨口设置和螺纹孔设置在定位槽的底面，进而能够方便对喷头的安装位置进行识别和辨认，从而能够方便快捷的对将喷头进行安装和固定。

较佳的，每行的定位槽的数量和间隔均相等。

通过上述技术方案，每行的定位槽的数量和间隔均相等；从而使用喷头能够方便快捷的均匀安装在安装板上，从而使在对印刷物进行喷墨印刷时的喷墨更加均匀。

较佳的，所述喷头通过3个螺纹孔进行螺栓连接固定；其中两个螺纹孔位喷头长度方向的一端且两螺纹孔中心连线方向与喷头的长度方向平行；另一螺纹孔位于喷头长度方向的另一端且位两螺纹孔中心线连线上的垂直平分线上。

通过上述技术方案，通过定位槽上的三点定位，进而将喷头牢固的固定在安装板上；其中两个螺纹孔位喷头长度方向的一端且两螺纹孔中心连线方向与喷头的长度方向平行；另一螺纹孔位于喷头长度方向的另一端且位两螺纹孔中心线连线上的垂直平分线上，从而通过对称设置使喷头的固定状态更加稳定，进而达到了使用最少的螺钉实现对喷头的牢固固定，对喷头的安装和拆卸方便快捷。

较佳的，所述安装孔处开设有容纳螺栓头部的沉头槽。

通过上述技术方案，通过在安装孔处开设沉头槽，进而将固定喷头的螺栓头部容纳放置到沉头槽中，进而防止对螺栓对喷墨机组内部的走线造成影响。

较佳的，所述定位槽的底面固定有横向定位块和纵向定位块，所述横向定位块和纵向定位块分别在喷头长度方向和宽度方向对喷头进行抵接定位。

通过上述技术方案，定位槽的底面固定有横向定位块和纵向定位块，横向定位块和纵向定位块分别在喷头长度方向和宽度方向对喷头进行抵接定位，从而能够更加方便快速的将安装孔与螺纹孔进行对齐，进而快速将喷头使用螺栓固定在安装板上。

较佳的，所述固定块与喷头连接处设置过度圆角。

通过上述技术方案，通过在固定块与喷头连接处设置过度圆角，减小固定块与喷头的连接处的应力，同时通过过度圆角的设置，方便对喷头进行拆卸时，将对喷头从安装槽中取出。

较佳的，所述喷墨口的侧壁距喷头侧壁的间距为0.2mm至0.5mm。

通过上述技术方案，喷墨口的侧壁距喷头侧壁之间留有一定间距，进而方便将喷头的喷墨端从喷墨口漏出，喷墨口的侧壁距喷头侧壁的间距设置为0.2mm至0.5mm，既能方便对喷头进行安装和固定，同时能够对喷头起到良好的限位作用。

较佳的，所述喷墨口边沿处设置有若干贯穿安装板的变形槽。

通过上述技术方案，通过在喷墨口边沿处设置有若干贯穿安装板的变形槽，进而在将喷头的喷墨端从喷墨口处进行漏出安装时，喷头口能够产生轻微的弹性变形，进而方便将喷头的喷墨端从喷墨口插入露出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过在安装板上设有若干行交错分布的定位槽，每行的定位槽的数量和间隔均相等，并且将喷墨口设置和螺纹孔设置在定位槽的底面，进而能够方便对喷头的安装位置进行识别和辨认，从而能够方便快捷的对将喷头进行安装和固定，且具有良好的喷墨效果；

2. 喷墨口的侧壁距喷头侧壁的间距为0.2mm至0.5mm且在喷墨口边沿处设置有若干贯穿安装板的变形槽，从而在方便将喷头的喷墨端插入到喷墨口进行漏出喷墨的同时，还能够对喷头进行良好的定位作用。

附图说明

图1为喷头安装固定结构的结构示意图；

图2为喷头的结构示意图；

图3为体现安装孔的结构示意图；

图4为安装板的结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为体现定位槽的结构示意图；

图7为体现喷头与喷墨口配合关系的结构示意图。

附图标记：1、安装板；11、定位槽；12、螺纹孔；13、喷墨口；14、变形槽；15、横向定位块；16、纵向定位块；2、喷头；3、固定块；31、安装孔；32、沉头槽；33、过度圆角。

具体实施方式

实施例：一种喷头安装固定结构，参照图1，包括安装板1和喷头2。通过将喷头2均匀的排列安装固定在安装板1上，进而通过喷头2对印刷物进行喷墨。

参照图2和图3，喷头2的喷墨端固定有固定块3，固定块3上开设有安装孔31，安装孔31处开设有沉头槽32。

参照图3和图4，安装板1上设有若干行交错分布的定位槽11，每行的定位槽11的数量和间隔均相等。定位槽11底面上开设有喷墨口13，定位槽11的底面上设置有若干螺纹孔12。在对喷头2进行安装和固定时，将固定块3上安装孔31与螺纹孔12进行对齐，喷头2的喷墨端从喷墨口13露出，进而使用螺栓穿过安装孔31并且与螺纹孔12螺纹啮合，从而将固定块3定与安装板1进行连接固定，将喷头2固定在安装板1上。沉头槽32的设置，能够在将对喷头2进行固定的螺栓头部容纳在沉头槽32中，进而防止螺栓的头部对喷墨机组内部的走线造成影响。

固定块3与喷头2连接处设置过度圆角33。通过在固定块3与喷头2连接处设置过度圆角33，减小固定块3与喷头2的连接处的应力，同时通过过度圆角33的设置，方便对喷头2进行拆卸时，将对喷头2从安装槽中取出。

参照图4和图5，喷头2通过3个螺纹孔12进行螺栓连接固定。其中两个螺纹孔12位喷头2长度方向的一端且两螺纹孔12中心连线方向与喷头2的长度方向平行；另一螺纹孔12位于喷头2长度方向的另一端且位两螺纹孔12中心线连线上的垂直平分线上。通过定位槽11上的三点定位，进而将喷头2牢固的固定在安装板1上；通过将其中两个螺纹孔12位喷头2长度方向的一端，两螺纹孔12中心连线方向与喷头2的长度方向平行；并且使另一螺纹孔12位于喷头2长度方向的另一端且位两螺纹孔12中心线连线上的垂直平分线，从而均匀的对喷头2进行施力，使喷头2的固定状态更加稳定。

参照图5和图6，定位槽11的底面固定有横向定位块15和纵向定位块16，横向定位块15和纵向定位块16分别在喷头2长度方向和宽度方向对喷头2进行抵接定位。通过在定位槽11的底面设置横向定位块15的纵向定位块16，在对固定块3进行固定时，通过横向定位块15在喷头2长度方向对喷头2进行抵接定位和使用纵向定位块16对喷头2体宽度方向进行定位，从快速将喷头2在定位槽11内进行定位，使用安装孔31与螺纹孔12对齐，进而将速快将喷头2固定在安装板1上。

参照图7，喷墨口13的侧壁距喷头2侧壁的间距为0.3mm，喷墨口13边沿处设置有若干贯穿安装板1的变形槽14。通过喷墨口13的侧壁距喷头2侧壁之间留有一定间距，进而方便将喷头2的喷墨端从喷墨口13漏出，喷墨口13的侧壁距喷头2侧壁的间距设置为0.3mm时，既能方便对喷头2进行安装和固定，同时能够对喷头2起到良好的限位作用。喷墨口13边沿处设置有若干贯穿安装板1的变形槽14，进而在对喷头2进行安装时，喷头2的喷墨端从喷墨口13进行插接露出；当喷头2与喷墨口13进行接触时；喷墨口13通过变形槽14的设置，能够使喷墨口13发生微小的弹性变形，进而方便将喷头2的喷墨端从喷墨口13进行露出。

具体使用原理如下：

在对喷头2进行安装时，通过横向定位块15和纵向定位块16分别在喷头2长度方向和宽度方向对喷头2进行抵接定位，喷头2的喷墨端从安装槽底部的喷墨口13漏出。通过在喷墨口13处的间隙设置和变形槽14的设置，使用将喷墨头的喷墨端插入到喷墨口13中更加方便快捷。通过使用螺栓穿过安装孔31并且与螺纹孔12螺纹连接，从而将喷头2快速安装固定到安装板1上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。