一种计算机键盘按键荧光字母压印模具的制作方法

本实用新型涉及一种压印模具，尤其涉及一种计算机键盘按键荧光字母压印模具。

背景技术：

压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上。压印模具是将板料放在上下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充填在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工作表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成型方法。在压印光刻中，信息的复制是难点，而模具的制造是信息复制的途径。为了获得高精度的压印模具，在实验 中着重从模具材料的选择、固化剂的添加、真空压力大小、固化温度、固化时间等方面进行分析和研究。通过分析模具的表面质量，得到了压印模具制作的最佳工艺组合。现有的压印机对计算机键盘进行定位安装不精确，也不方便对计算机键盘进行微移调节，对计算机键盘进行荧光字母的制备操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可以对计算机键盘按键上的字母进行压印，压印出荧光字母；大大提高了对计算机键盘按键荧光字母进行压印处理的效率的计算机键盘按键荧光字母压印模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种计算机键盘按键荧光字母压印模具，包括机架，机架上设有压印机构、喷墨机构以及键盘定位机构，键盘定位机构安装在压印机构的下方，喷墨系统与压印机构连接；所述压印机构包括液压缸与压印壳，液压缸安装在机架的顶部，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在压印壳上，压印壳的内部为空腔结构，压印壳的底面设有压印模，压印模的内部为空腔结构，压印模上设有字母凸模，字母凸模上设有字母成型槽，所述字母成型槽与压印模的内部连通，压印模的内部与压印壳的内部连通；所述字母成型槽内安装有字母成型海绵模；所述喷墨系统包括第一进液罐与第二进液罐，第一进液罐与第二进液罐安装在机架的顶部上，第一进液罐通过第一进液管与压印壳的一侧连通，第一进液管与第一进液罐之间设有第一进液泵，第二进液罐通过第二进液管与压印壳的另一侧连通，第二进液罐与第二进液管之间设有第二进液泵。

进一步地，所述键盘定位机构包括运载台，运载台的顶面设有限位凹槽，运载台安装在压印壳的下方，限位凹槽安装在压印模的下方；运载台的底面四角位置均设有滑块，机架的内底部位置设有一对导向轴，滑块套装在导向轴的外周面。

进一步地，所述机架的上方设有供墨机构，所述供墨机构包括荧光液制备罐，荧光液制备罐的顶部设有进料口，荧光液制备罐的底部一侧与第一进液罐的顶部之间设有第一输送泵，荧光液制备罐的底部另一侧与第二进液罐的顶部之间设有第二输送泵；荧光液制备罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在荧光液制备罐的内部。

本实用新型的有益效果：操作者将计算机键盘安装在键盘定位机构上；第一进液罐与第二进液罐储存荧光液，第一进液罐通过第一进液管与第一进液泵将荧光液输送到压印壳内，第二进液罐通过第二进液管与第二进液泵将荧光液输送到压印壳内，压印壳内的荧光液输送到压印模内，压印模内的荧光液输送到字母凸模内，压印模上的字母凸模做成键盘上的字母，与键盘上的字母数一一对应；从而浸湿字母凸模的字母成型槽内的字母成型海绵模；液压缸通过活塞杆控制压印壳实现竖直升降调节，控制压印壳下降，将字母成型海绵模下降到键盘定位机构上的计算机键盘按键上，从而可以对计算机键盘按键上的字母进行压印，压印出荧光字母；大大提高了对计算机键盘按键荧光字母进行压印处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为计算机键盘按键荧光字母压印模具的结构示意图。

图2 为本实用新型所述压印机构的结构示意图。

图3 为本实用新型所述键盘定位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种计算机键盘按键荧光字母压印模具，包括机架11，机架11上设有压印机构、喷墨机构以及键盘定位机构12，键盘定位机构12安装在压印机构的下方，喷墨系统与压印机构连接；所述压印机构包括液压缸13与压印壳15，液压缸13安装在机架11的顶部，液压缸13的下部设有活塞杆14，活塞杆14的下端安装在压印壳15上，压印壳15的内部为空腔结构，压印壳15的底面设有压印模16，压印模16的内部为空腔结构，压印模16上设有字母凸模30，字母凸模30上设有字母成型槽，所述字母成型槽与压印模16的内部连通，压印模16的内部与压印壳15的内部连通；所述字母成型槽内安装有字母成型海绵模；所述喷墨系统包括第一进液罐17与第二进液罐20，第一进液罐17与第二进液罐20安装在机架11的顶部上，第一进液罐17通过第一进液管18与压印壳15的一侧连通，第一进液管18与第一进液罐17之间设有第一进液泵19，第二进液罐20通过第二进液管21与压印壳15的另一侧连通，第二进液罐20与第二进液管21之间设有第二进液泵22。

本实用新型计算机键盘按键荧光字母压印模具，操作者将计算机键盘安装在键盘定位机构12上；第一进液罐17与第二进液罐20储存荧光液，第一进液罐17通过第一进液管18与第一进液泵19将荧光液输送到压印壳15内，第二进液罐20通过第二进液管21与第二进液泵22将荧光液输送到压印壳15内，压印壳15内的荧光液输送到压印模16内，压印模16内的荧光液输送到字母凸模30内，压印模16上的字母凸模30做成键盘上的字母，与键盘上的字母数一一对应；从而浸湿字母凸模30的字母成型槽内的字母成型海绵模；液压缸13通过活塞杆14控制压印壳15实现竖直升降调节，控制压印壳15下降，将字母成型海绵模下降到键盘定位机构12上的计算机键盘按键上，从而可以对计算机键盘按键上的字母进行压印，压印出荧光字母；大大提高了对计算机键盘按键荧光字母进行压印处理的效率。

其中，键盘定位机构12包括运载台31，运载台31的顶面设有限位凹槽32，运载台31安装在压印壳15的下方，限位凹槽32安装在压印模16的下方；运载台31的底面四角位置均设有滑块34，机架11的内底部位置设有一对导向轴33，滑块34套装在导向轴33的外周面；运载台31通过限位凹槽32安装键盘，运载台31通过滑块34沿着导向轴33实现水平移动微调，从而可以方便对待处理的键盘进行移动微调。

其中，机架11的上方设有供墨机构，所述供墨机构包括荧光液制备罐23，荧光液制备罐23的顶部设有进料口24，荧光液制备罐23的底部一侧与第一进液罐17的顶部之间设有第一输送泵25，荧光液制备罐23的底部另一侧与第二进液罐20的顶部之间设有第二输送泵26；荧光液制备罐23的顶部设有搅拌电机27，搅拌电机27的下部设有搅拌轴28，搅拌轴28的外周面套装有搅拌叶片29，搅拌叶片29安装在荧光液制备罐23的内部；搅拌电机27通过搅拌轴28对搅拌叶片29实现转动，通过搅拌叶片29对荧光液制备罐23内的荧光液进行搅拌均匀处理，方便给荧光液制备罐23实时供送荧光液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。