Led灯板散热支架压模模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压模模具的技术领域，尤其是涉及一种LED灯板散热支架压模模具。
【背景技术】
[0002]现今时代是一个提倡节能环保的时代，尤其在用电较广泛的时代，节能就显得极为重要，因此才有了 LED灯的诞生，然对于LED灯用的灯板散热支架的制造则需要一定的成本。目前传统的LED灯板散热支架的制造过程为:首先通过压模模具进行注塑成型，然后再进行磨削钻孔，最后在经过冲床冲压切边将多余的部分去除才能够完成。其中，压模模具包括下模以及与下模配合成型的上模，下模的中部设有凹腔，凹腔内设有模芯，模芯上相对的两侧分别设有若干个下型腔，模芯的中部设有分别与两侧的每个下型腔连通的注流槽；所述上模上设有模腔，模腔上与下型腔数量和位置相匹配的上型腔；所述上模上设有注料口，注料口通过注流道与注流槽的一端相连通，其中下型腔的具体形状为:下型腔的中部设有中心支撑柱，中心支撑柱与下型腔的边部之间形成环形的凹槽；凹槽内均布有若干个顶料孔，下模上设有与顶料孔数量和位置相匹配的顶料杆。这种加工的过程中所需的设备较多，给生产制造者来说付出的成本也极大，而且生产加工的效率的极高，耗时也较大，同时人力成本也相应的提高，加工的过程中，产品的报废率也极高，容易在最后一个磨削钻孔的工艺中导致LED灯板散热支架的薄壁破裂。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少了 LED灯板散热支架生产加工工艺中的设备，即无需进行磨削钻孔加工设备，有效降低了生产加工的成本投入，加工效率高，人力成本低，产品的质量和精度极高的LED灯板散热支架压模模具。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种LED灯板散热支架压模模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，下模的中部设有凹腔，凹腔内设有模芯，模芯上相对的两侧分别设有若干个下型腔，模芯的中部设有分别与两侧的每个下型腔连通的注流槽；所述上模上设有模腔，模腔上设有与下型腔数量和位置相匹配的上型腔；所述上模上设有注料口，注料口通过注流道与注流槽的一端相连通，所述每个下型腔上均设有至少一个与下型腔连通的脱模腔；所述注流槽以及脱模腔内均设有顶料孔，下模上设有与顶料孔数量和位置相匹配的顶料杆。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述脱模腔包括连通腔，所述每个下型腔分别与注流槽之间通过连通腔连接，连通腔内设有至少一个顶料孔。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述注流槽内设有若干个台阶，每个台阶上分别设有顶料孔，且每个台阶与注流槽两侧的镜像对称的连通腔匹配。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述下型腔的具体形状为:下型腔的中部设有中心支撑柱，中心支撑柱与下型腔的边部之间形成环形的凹槽。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述脱模腔还包括有辅助脱模孔，每个环形的凹槽的边部分别设有至少一个辅助脱模孔，下模上设有与辅助脱模孔数量和位置相匹配的顶料杆。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述脱模腔还包括有脱模支撑块型腔，每个环形的凹槽的一侧分别设有至少一个脱模支撑块型腔，每个脱模支撑块型腔均设有至少一个顶料孔。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述每个上型腔的腔口处设有扩颈部，所述每个扩颈部分别与相对应的下型腔以及下型腔周围的模芯之间形成与所述脱模支撑块型腔连通的通流腔。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述环形的凹槽内均布三个销钉。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述模芯两侧的下型腔呈镜像对称。
[0014]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过改进模具型腔的结构，在每个下型腔均设置脱模支撑块型腔，然后将顶料孔设于脱模支撑块型腔内，这样就避免了直接将顶料孔设置在下型腔内，导致脱模后需要将产品上留下的顶料杆顶过后的痕迹磨削，因此减少了 LED灯板散热支架生产加工工艺中的设备，即无需进行磨削钻孔加工设备，即改进了本模具之后，使得加工过程中的工序减少，有效降低了生产加工的成本投入，加工效率高，人力成本低，产品的质量和精度极高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1为本实用新型的上模和下模分解的立体示意图。
[0017]图2为本实用新型的下模的立体结构示意图。
[0018]图3为图2局部放大结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的上模的立体结构示意图。
[0020]图5为图4局部放大结构示意图。
[0021]图6为本实用新型的剖面结构示意图。
[0022]图7为图6局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1?7，为本实用新型公开的一种LED灯板散热支架压模模具，包括下模10以及与下模10配合成型的上模11，下模10的中部设有凹腔，凹腔内设有模芯12，模芯12上相对的两侧分别设有若干个下型腔13，模芯12的中部设有分别与两侧的每个下型腔13连通的注流槽14，每个下型腔13上均设有至少一个与下型腔13连通的脱模腔，注流槽14以及脱模腔内均设有顶料孔15，下模10上设有与顶料孔15数量和位置相匹配的顶料杆16，顶料孔15设置于注流槽14以及脱模腔内，可以方便脱模，而且不会在下型腔成型的产品上留下脱模的痕迹，保障了产品的整洁度和光滑度，质量和精度更高。为了方便模具的整体设计以及规划，减小模具的体型和重量，将模芯12上两侧的下型腔13呈镜像对称。
[0024]本实施例中脱模腔包括连通腔20、辅助脱模孔27以及脱模支撑块型腔28，其中为了进一步增强产品的成型效率以及脱模效率，每个下型腔13分别与注流槽14之间通过连通腔20连接，连通腔20内设有至少一个顶料孔15。这样就会增强产品脱模时承受压力的均衡性。其中注流槽14内设有若干个台阶21，每个台阶21上分别设有顶料孔15，且每个台阶21与注流槽14两侧的镜像对称的连通腔20匹配，即注流槽内的每个台阶与相对应的两侧的两个连通腔20连通。
[0025]上述中，下型腔13的具体形状为:下型腔13的中部设有中心支撑柱22，中心支撑柱22与下型腔13的边部之间形成环形的凹槽23。环形的凹槽23内均布三个销钉24。三个销钉的作用是直接在成型产品的同时一次性将产品后续工序需要加工的孔注塑成型，不要在此进行加工，使得产品的孔部分的应力均匀，产品的精度提高，平整度和光滑度提高，进而使得散热性能好。
[0026]上述中，为了进一步增强脱模效率，所述模芯12上在每个环形的凹槽23的边部分别设有至少一个辅助脱模孔27，且下模10上设有与辅助脱模孔27数量和位置相匹配的顶料杆16。又在每个环形的凹槽23的一侧分别设有至少一个脱模支撑块型腔28，每个脱模支撑块型腔28均设有至少一个顶料孔15。脱模支撑块型腔28的靠近环形的凹槽23 —侧的内腔侧壁均向凹槽23 —侧由下至上向凹槽23倾斜，当然辅助脱模孔27和连通腔20也设有同样的结构，这样设计可以有助于熔流快速进入至脱模支撑块型腔28、辅助脱模孔27和连通腔20内，其中上模11上设有模腔17，模腔17上设有与下型腔13数量和位置相匹配的上型腔18 ;所述上模11上设有注料口 19，注料口 19通过注流道与注流槽14的一端相连通。每个上型腔18的腔口处设有托颈部25，扩颈部25与下型腔13的边部以及下型腔13边部周围的模芯12之间形成通流腔26，通流腔26与辅助脱模孔27以及脱模支撑块型腔28、连通腔20相连通。
[0027]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LED灯板散热支架压模模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，下模的中部设有凹腔，凹腔内设有模芯，模芯上相对的两侧分别设有若干个下型腔，模芯的中部设有分别与两侧的每个下型腔连通的注流槽；所述上模上设有模腔，模腔上设有与下型腔数量和位置相匹配的上型腔；所述上模上设有注料口，注料口通过注流道与注流槽的一端相连通，其特征在于:所述每个下型腔上均设有至少一个与下型腔连通的脱模腔；所述注流槽以及脱模腔内均设有顶料孔，下模上设有与顶料孔数量和位置相匹配的顶料杆。2.根据权利要求1所述的LED灯板散热支架压模模具，其特征在于:所述脱模腔包括连通腔，所述每个下型腔分别与注流槽之间通过连通腔连接，连通腔内设有至少一个顶料孔。3.根据权利要求2所述的LED灯板散热支架压模模具，其特征在于:所述注流槽内设有若干个台阶，每个台阶上分别设有顶料孔，且每个台阶与注流槽两侧的镜像对称的连通腔匹配。4.根据权利要求2所述的LED灯板散热支架压模模具，其特征在于:所述下型腔的具体形状为:下型腔的中部设有中心支撑柱，中心支撑柱与下型腔的边部之间形成环形的凹槽。5.根据权利要求4所述的LED灯板散热支架压模模具，其特征在于:所述脱模腔还包括有辅助脱模孔，每个环形的凹槽的边部分别设有至少一个辅助脱模孔，下模上设有与辅助脱模孔数量和位置相匹配的顶料杆。6.根据权利要求5所述的LED灯板散热支架压模模具，其特征在于:所述脱模腔还包括有脱模支撑块型腔，每个环形的凹槽的一侧分别设有至少一个脱模支撑块型腔，每个脱模支撑块型腔均设有至少一个顶料孔。7.根据权利要求1?6任一项所述的LED灯板散热支架压模模具，其特征在于:所述每个上型腔的腔口处设有扩颈部，所述每个扩颈部分别与相对应的下型腔以及下型腔周围的模芯之间形成与所述脱模腔连通的通流腔。8.根据权利要求4?6任一项所述的LED灯板散热支架压模模具，其特征在于:所述环形的凹槽内均布三个销钉。9.根据权利要求1?6任一项所述的LED灯板散热支架压模模具，其特征在于:所述模芯两侧的下型腔呈镜像对称。
【专利摘要】本实用新型涉及一种LED灯板散热支架压模模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，下模的中部设有凹腔，凹腔内设有模芯，模芯上相对的两侧分别设有若干个下型腔，模芯的中部设有分别与两侧的每个下型腔连通的注流槽；所述上模上设有模腔，模腔上设有与下型腔数量和位置相匹配的上型腔；所述上模上设有注料口，注料口通过注流道与注流槽的一端相连通，所述每个下型腔上均设有至少一个与下型腔连通的脱模腔；所述注流槽以及脱模腔内均设有顶料孔，下模上设有与顶料孔数量和位置相匹配的顶料杆。优点是：即无需进行磨削钻孔加工设备，有效降低了生产加工的成本投入，加工效率高，人力成本低，产品的质量和精度极高。
【IPC分类】B29C45/32
【公开号】CN204658850
【申请号】CN201520323769
【发明人】张卫军
【申请人】张卫军
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月18日