板材散热支架的制作方法

本实用新型涉及支架领域，特别涉及一种板材散热支架。

背景技术：

在复合板材热压工艺中，常需要对板材加温到较高的温度以提高板材质量，而热压后的板材由于温度较高，致使难以对其进行后续工序的处理，且板材自然冷却到初始温度需要较长的时间，延长呆滞时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种板材散热支架，以快速降低板材温度，提高生产效率，并具有较好的使用效果。

一种板材散热支架，包括安装架，在所述安装架上沿其高度方向间隔设有多个支撑架，于安装架的一侧设有风扇，在支撑架的底部还设有固定于安装架上的冷水管。

进一步的，于所述安装架的两侧间隔设有多对相对布置安装杆，所述安装杆上形成有斜向下的滑槽，所述滑槽上间隔设有多个固定孔，所述支撑架插装于滑槽中。

进一步的，所述支撑架为可伸缩式。

进一步的，所述支撑架包括并排设置的多个支撑杆以及铰接于支撑上的至少一对交叉铰接的连杆；所述支撑杆上形成有至少一对相对布置的长型槽，所述连杆滑动嵌装于长型槽中。

进一步的，在所述支撑杆的两端设有可插设于滑槽中的滑块，所述滑块上形成有可与固定孔配合的安装孔，所述支撑架经由滑块设于安装架上。

进一步的，于所述安装架的底部安装有丝杠电机，以驱动安装架上下运动。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的板材散热支架，间隔设置的多个支撑架可同时对多个板材进行散热，提高效率；同时，设置的冷水管可快速对板材表面降温，安装架一侧的风扇可加快温热空气的流通速度，进一步提升该支架对板材的散热效果，从而使其具有较好的使用效果。

(2)支撑架插设于滑槽中，可便于拆装支撑架；滑槽斜向下设置，可使支撑架具有斜向下的倾斜趋势，便于将板材推至支撑架上。

(3)支撑架采用可伸缩的结构，可便于根据板材规格调整支撑架的大小，既不影响对板材的支撑功能，又能最大限度的减小与板材的接触面积，从而提高该支架的散热效果。

(4)支撑架采用连杆机构，结构简单，便于设计实施。

(5)在安装架的底部安装丝杠电机，可通过丝杠电机逐步提升安装架，使各支撑架逐个与输送线对接，从而可使该支架应用于板材生产线上，提高适用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的板材散热支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的板材散热支架的侧视图；

附图标记说明：

1-安装架，2-滑槽，201-固定孔，3-连杆，4-支撑杆，401-长型槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种板材散热支架，由图1结合图2所示，其包括安装架1，在安装架1上沿其高度方向间隔设有多个支撑架，于安装架1的一侧设有风扇，在支撑架的底部还设有固定于安装架1上的冷水管。本板材散热支架中间隔设置的多个支撑架可同时对多个板材进行散热，提高效率；另外，设置的冷水管可快速对板材表面降温，安装架1一侧的风扇可加快温热空气的流通速度，进一步提升该支架对板材的散热效果。此外，在安装架1的底部安装有丝杠电机，以驱动安装架上下运动，通过丝杠电机逐步提升安装架1，使各支撑架逐个与输送线对接，从而可使该支架应用于板材生产线上，提高适用性；且丝杠电机还可在安装架1上对称设置两个，以提高运动稳定性。

进一步的，本实施例中的安装架1的两侧间隔设有多对相对布置安装杆，安装杆上形成有滑槽2，支撑架插装于滑槽2中；且滑槽2斜向下设置，从而使支撑架具有斜向下的倾斜趋势，便于将板材推至支撑架上。进一步的，支撑架采用可伸缩的结构，具体包括并排设置的多个支撑杆4以及铰接于支撑杆4上的至少一对交叉铰接的连杆3，且连杆3的两端固连有插轴，支撑杆4上设有至少一对相对布置的长型槽401，连杆3上的插轴滑动嵌装于长型槽401中。由此，可根据板材规格调整支撑架的大小，使支撑架既不影响对板材的支撑功能，又能最大限度的减小与板材的接触面积，从而提高散热效果。当然，支撑架除了采用本实施例中的连杆机构，也可采用其他如螺杆与螺套配合的方式实现伸缩功能。此外，支撑杆4的两端设有可插设于滑槽2中的滑块，滑块上形成有安装孔，滑槽2上间隔设有多个可与安装孔配合的固定孔201，从而使支撑架经由滑块设于安装架1上。为了防止板材从支撑架上掉落，沿滑槽2斜向下的方向于支撑架末端的支撑杆4上设有图中未示出的挡板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。