一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统的制作方法

本实用新型涉及印刷辅助设备领域，具体地说是一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统。

背景技术：

胶版印刷是目前最主要的印刷方式。在胶印机工作时，串墨辊的作用是将传墨辊上的油墨轴向串匀，串墨辊的运动模式不仅需要周向的高速运转，还必须轴向串动，这大大增加了摩擦力。因此，串墨辊表面很容易聚集大量的热量，影响油墨的乳化。油墨直接接触的是串墨辊表面，串墨辊表面的温度才是决定油墨是否正常乳化和平稳传递的关键。串墨辊表面的温度过高或过底都对印刷产生不利影响。实践证明，将串墨辊表面的温度控制在34±4℃为最理想的生产状态。

目前，传统的串墨辊水冷系统虽然能解决串墨辊表面温度过高的情况，但不能解决串墨辊表面温度过低的情况。再者，串墨辊水冷系统显示的是冷却水的温度，不能直观的显示串墨辊表面的实时温度。

最后，在我国的北方，很多时候气温非常低。印刷机启动时串墨辊表面的温度太低导致不能正常印刷，需要将机器高速运转保证串墨辊表面的温度升高满足油墨乳化条件。以上做法不仅浪费材料、影响效率，对机器的磨损巨大。而且，此时的串墨辊中的水冷系统起到反作用，即不断给需要升温的墨辊降温，严重影响串墨辊的运行。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统，即时监控串墨辊温度变化，科学巧妙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统，包括串墨辊、管道、加热器、制冷机、循环泵、水箱，管道穿过串墨辊内部，加热器、制冷机、水箱、循环泵均安装在管道上，管道包括主路和支路，主路穿过串墨辊内部，主路上依次连通安装了水箱、循环泵以及加热器，制冷机安装在水箱内，在主路与水箱之间安装单向电磁阀一，在循环泵与加热器之间安装了单向电磁阀二，支路一端连通在主路与单向电磁阀一之间，支路的另一端连通加热器，支路上安装了单向电磁阀三。

进一步的，还包括温度控制机构，温度控制机构包括温度传感器以及中心控制器，在水箱内安装了温度传感器，在加热器与串墨辊之间的管道上也安装了温度传感器，温度传感器、单向电磁阀一、单向电磁阀二、单向电磁阀三均与中心控制器连通，中心控制器接收温度传感器信号并且远程操控制冷机、加热器、循环泵。

进一步的，还包括防护罩，防护罩安装在串墨辊的上方，防护罩包括两个侧板，两个侧板组成开口向下的锐角，在侧板上均安装了红外线测温仪。

进一步的，循环泵直接安装在水箱后端。

进一步的，管道内为水或油。

本实用新型可在现有技术的基础上实现胶印机在开机前墨路系统的快速升温，有效提高了生产的准备时间，减少了材料的浪费。同时，对于印刷机串墨辊的表面进行了红外线测温仪监测，操作人员可以直观的看到串墨辊表面的温度变化，从面更好的控制印刷品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统，包括串墨辊1、管道2、加热器3、制冷机4、循环泵5、水箱6，管道2手尾相通，为循环状态。管道2穿过串墨辊1的内部，能够将管道2内的热量通过传热方式传输给串墨辊1，能够对串墨辊1进行升温或者降温处理。

为实现管道2的加热或者降温，在管道2上依次联通了加热器3、制冷机4、水箱6、循环泵5，以上均安装在管道2上。具体的，管道2包括主路a和支路b，主路a穿过串墨辊内部，主路a上依次按顺序连通安装了水箱6、循环泵5以及加热器3，其中的制冷机4安装在水箱6内。本主路a中，加热器3可对管道内的液体进行加热升温，水箱6内的制冷机4可对水箱内的液体进行降温，实现管道内液体的降温作用。为控制水流的流向和速度，在主路a与水箱6之间安装单向电磁阀一a1，在循环泵5与加热器3之间安装了单向电磁阀二a2，支路b一端连通在主路a与单向电磁阀一a1之间的位置，支路b的另一端连通加热器3，支路b上安装了单向电磁阀三a3。

以上实现的技术效果是：管道2内的液体经过加热器3加热，后进入串墨辊1内进行热量传递，单向电磁阀一a1、单向电磁阀二a2关闭，单向电磁阀三a3开启，管道2内的液体经过支路b重新进入加热器，需要二次升温时，可进行加热操作，循环进入串墨辊1内。

当需要进行对串墨辊1降温时，关闭单向电磁阀三a3，加热器3也停止工作，管道内的液体自加热器3进入串墨辊1内，流出进入主路a，经过单向电磁阀一a1进入水箱6内，制冷机4工作，对水箱6内的液体进行冷却降温，降温的液体经过循环泵5进入加热器，此时的加热器5不工作，直接流经加热器进入串墨辊1内，对串墨辊1进行冷却降温。

为方便控制串墨辊1的温度，本实施例包括了温度控制机构，温度控制机构具体包括温度传感器7以及中心控制器8，在水箱6内安装了温度传感器7，在加热器3与串墨辊1之间的管道上也安装了温度传感器7，温度传感器7、单向电磁阀一a1、单向电磁阀二a2、单向电磁阀三a3均与中心控制器8连通，中心控制器8可以接收温度传感器7的温度信号，并通过预算和处理，对单向电磁阀一a1、单向电磁阀二a2、单向电磁阀三a3分别进行开启或关闭的操作。中心控制器8为具有上网功能的智能处理设备，例如电脑或者单片机或微处理器。

同时，在本实施例中，制冷机4、加热器3、循环泵5的开关均由中心控制器8远程控制，可实现操作人员通过中心控制器8对制冷机4、加热器3、循环泵5进行远程操控。中心控制器8也可以通过预先编写的程序对制冷机4、加热器3、循环泵5进行自动控制。

为方便具体印刷人员在机器位置直观了解串墨辊1的温度，在串墨辊1的上方安装了防护罩9，防护罩9安装在串墨辊1的上方，防护罩9包括两个侧板91，两个侧板91组成开口向下的锐角，在侧板91上均安装了红外线测温仪92。红外线测温仪92可以直接检测串墨辊1的表面温度，可直观的显示在红外线测温仪92的屏幕上，便于工作人员的观测和了解。上述中的循环泵5直接安装在水箱7后端，便于水箱水循环。

本实施例操作过程是：

首先中心控制器8接收温度传感器7的温度信号，根据温度信号做出冷水或者加温的命令，当水温低于预设的34±4℃时，中心控制器8关闭单向电磁阀一a1、单向电磁阀二a2，开启单向电磁阀三a3。中心控制器8远程操控制冷机4、循环泵5的关闭，加热器3开启，以上实现经过加热器3的加热，高温液体经管道流向串墨辊1内，经过散热，串墨辊1持续升温。当串墨辊1温度恒定时，加热器3被远程控制待机状态。当需要将串墨辊1温度降低时，中心控制器8开启单向电磁阀一a1、单向电磁阀二a2，关闭单向电磁阀三a3。中心控制器8远程操控制冷机4、循环泵5的打开，加热器3关闭，以上实现经过制冷机4的对液体的降温，低温液体经管道流向串墨辊1内，经过散热，串墨辊1持续降温。通过以上流程，可很好的控制串墨辊1的温度，便于油墨的乳化。

尽管上面对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。