一种加墨装置及印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其提供一种加墨装置及印刷机。

背景技术：

显示技术从早期的CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管),到20世纪80年底中期的LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)、PDP(Plasma Display Panel，等离子体平板显示)，再到目前主流的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)/QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点显示)，完成了一次又一次质的飞跃。随着纳米材料技术与设备技术的发展，在OLED/QLED显示技术中，在刚性/柔性衬底上采用喷墨印刷实现低成本、大面积印刷成为最被青睐的技术。

但是在现有的喷墨印刷设备中，加墨是在箱体中采用注射器等敞开式容器进行加墨，由于溶剂的挥发会造成箱体气氛成分复杂，会影响器件的稳定性、效率、寿命；另外，加墨只能手动加墨，不能精准控制加入量，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加墨装置及印刷机，旨在解决现有技术中采用手动加墨时影响器件寿命，不能控制加墨量造成浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加墨装置，包括盛装墨水且与打印墨盒连通的容器、与所述容器连通且可向所述容器内输送惰性气体用于加压于墨水的气体输送装置、设于所述打印墨盒内用于监测墨水量的监测装置以及根据所述监测装置反馈的信息控制所述气体输送装置开启/关闭的控制器。

进一步地，所述监测装置包括沿所述打印墨盒高度方向由上向下设置的第一高度传感器与第二高度传感器，所述第一高度传感器与所述控制器电连接用于将停止加墨信号反馈至所述控制器，所述第二高度传感器与所述控制器电连接用于将需要加墨信号反馈至所述控制器。

进一步地，所述第一高度传感器与所述第二高度传感器之间的高度差范围为0.5cm-1cm。

进一步地，还包括设于连接于所述容器与所述打印墨盒之间的流量传感器，所述流量传感器与所述控制器电连接。

进一步地，所述容器与所述打印墨盒之间通过导管连通。

进一步地，所述导管采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述导管与所述打印墨盒连接处设有过滤装置。

进一步地，所述过滤装置具有过滤孔，所述过滤孔的孔径范围为0.2um-0.5um。

进一步地，还包括设于所述导管处的流量传感器，所述流量传感器与所述控制器电连接。

进一步地，所述容器为塑料容器或玻璃容器。

本实用新型还提供了印刷机，包括印刷机本体，还包括上述的加墨装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的加墨装置，利用气体输送装置向容器内输送惰性气体，利用惰性气体增大容器内压力使墨水输送至打印墨盒内，并利用监测装置对墨水量进行监控，控制器根据监测装置反馈的结果来开启或关闭气体输送装置，在整个加墨过程中，墨水均处于封闭环境中，不会挥发对其他器件造成影响，不会影响器件的使用寿命；而且整个加墨过程自动化控制，不需要人为操作，加墨更精确，不会造成浪费，且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加墨装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10-容器；20-打印墨盒；30-气体输送装置；40-监测装置；41-第一高度传感器；42-第二高度传感器；50-过滤装置；60-导管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1,本实用新型实施例提供的加墨装置，包括盛装墨水且与打印墨盒20连通的容器10、与容器10连通且可向容器10内输送惰性气体用于加压于墨水的气体输送装置30、设于打印墨盒20内用于监测墨水量的监测装置40以及根据监测装置40反馈的信息控制气体输送装置30开启/关闭的控制器(图中未示出)。

本实用新型中，利用气体输送装置30向容器10内输送惰性气体，利用惰性气体增大容器10内压力使墨水输送至打印墨盒20内，并利用监测装置40对墨水量进行监控，控制器根据监测装置40反馈的结果来开启或关闭气体输送装置30，在整个加墨过程中，墨水均处于封闭环境中，不会挥发对其他器件造成影响，不会影响器件的使用寿命；而且整个加墨过程自动化控制，不需要人为操作，加墨更精确，不会造成浪费，且效率高。

本实施例中，气体输送装置30输送的气体为氮气，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，因此氮气通入时不会与墨水发生反应，保证墨水的纯净、稳定。

具体地，监测装置40包括沿打印墨盒20高度方向由上向下设置的第一高度传感器41与第二高度传感器42，第一高度传感器41与控制器电连接用于将停止加墨信号反馈至控制器，第二高度传感器42与控制器电连接用于将需要加墨信号反馈至控制器。设第一高度传感器41设置位置距离打印墨盒20底面的高度为H1，设第二高度传感器42设置位置距离打印墨盒20底面的高度为H2。当打印墨盒20内的墨水的水平高度低于第二高度传感器42对应的水平高度H2时，第二高度传感器42向控制器反馈需加墨信号，第二高度传感器42上的指示灯亮，控制器发出指令，气体输送装置30开始通过容器10内通入惰性气体，容器10内墨水在气体压力作用下向打印墨盒20内输送，在逐渐加墨过程中，当打印墨盒20中的墨水到达第一高度传感器41对应的水平高度H1时，第一高度传感器41向控制器反馈停止加墨信号，第一高度传感器41上的指示灯亮，控制器发出指令，气体输送装置30关闭停止输送气体，墨水停止输送，如此实现周期性自动加墨。在上述加墨过程中，第二高度传感器42向控制器反馈需加墨信号，第一高度传感器41向控制器反馈停止加墨信号时，均可通过控制电路进行反馈。

本实施例中，第一高度传感器41与第二高度传感器42之间的高度差范围为0.5cm-1cm。具体地，第一高度传感器41对应的水平高度H1为1.5cm，而第二高度传感器42对应的水平高度H2为1cm。

本实施例中，容器10为塑料容器10或玻璃容器10。容器10与打印墨盒20之间通过导管60连通。具体地，导管60采用聚四氟乙烯材料制成。采用这种材料制成的导管60柔软，且不会与墨水发生反应。

进一步地，导管60与打印墨盒20连接处设有过滤装置50。通过过滤装置50，对墨水进行过滤，确保墨水的稳定性，同时实现实时过滤加墨，不会造成打印喷嘴堵塞，可以使墨水利用时间更长。

具体地，过滤装置50可为过滤膜，或过滤芯。不论过滤装置50为何种结构，其都具有过滤孔，过滤孔的孔径范围为0.2um-0.5um。本实施例中，过滤孔的孔径为0.5um。

进一步地，还包括连接于容器10与打印墨盒20之间的流量传感器(图中未示出)。具体地，流量传感器设于导管60处，流量传感器与所述控制器电连接。通过流量传感器来检测惰性气体的流量，利用惰性气体来保证由容器10输向打印墨盒20的墨水流量恒定，这样每次加墨时，只需要加一定的时间，即可停止加墨。当然，也可使流量变化，但只要瞬时流量在时间轴上的积分，即总体积达到要求即停止。当流量传感器和第一、第二高度传感器同时存在时，只要满足一个条件即可停止加墨，两者之间的偏差可以用来作为精确加墨的依据。

进一步地，流量传感器设置在过滤装置50出口，防止流量传感器堵塞。

本实用新型实还提供了一种印刷机(图中未示出)，包括印刷机本体，还包括上述的加墨装置。在打印机内设置上述的加墨装置，实现自动封闭加墨，墨水处于封闭环境中，不会挥发对其他器件造成影响，不会影响器件的使用寿命；整个加墨过程自动化控制，不需要人为操作，加墨更精确，不会造成浪费，且效率高；而且，墨水经过过滤，更稳定，使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。