新型油墨印刷设备的制作方法

本实用新型涉及封边条印刷技术领域，尤其是涉及一种新型油墨印刷设备。

背景技术：

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。而一般的封边条会随着市面上的需求加工成各式各样的颜色，而油墨印刷机便能够实现对封边条的染色，应用较广。

图5中所示为现有技术的封边条油墨印刷机，包括机架1、转动设置在机架上的油墨辊11以及多个传动辊12。使用时，先启动油墨辊以及传动辊让它们转动，接着在油墨辊的中段正上方将油墨倒在油墨辊上，由于油墨辊在不停转动，因此油墨会随着油墨辊的转动慢慢地将油墨辊表面完全覆盖；待油墨覆盖完全后，将封边条放入转动的油墨辊与传动辊之间，使得封边条往前移动。而在移动的过程中，转动的油墨辊会将表面的油墨印刷到封边条的一侧表面，从而实现封边条的油墨印刷。

但现有的油墨印刷机有一点不足之处在于，在对封边条的的一侧表面进行印刷之后，需要将封边条进行烘干，而现有技术一般是在封边条印刷完油墨之后，统一放置在专门烘干的烘干室进行烘干，需要人工手动将印刷好的封边条放入烘干室，不仅增加了工人的劳动强度，而且将所有的封边条放入烘干室需要花费大量的搬运时间，降低了工厂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型油墨印刷设备，具有降低工人劳动强度且提高工厂的生产效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型油墨印刷设备，包括机架、转动设置在机架上的油墨辊以及多个传动辊，所述油墨辊转动设置在所述传动辊的上方,所述机架一侧且位于传动辊转动方向的前端设置有烘干台，所述烘干台上转动设置有与多个所述传动辊处在同一直线上的传送带，所述烘干台上设置有用于驱动传送带转动的驱动组件，所述烘干台位于传送带的上方设置有将传送带遮盖的遮盖罩，所述遮盖罩内设置有用于对处在传送带上的封边条进行烘干的烘干组件。

实施上述技术方案，首先启动驱动组件，使得传送带处于运转状态，随即启动烘干组件；封边条被油墨印刷之后，随着传动辊的转动将会继续往前移动，从而移动到位于传动辊前端的传送带上，由于遮盖罩直接罩设在传送带的上方，因此烘干组件能够在遮盖罩与传送带之间形成的空间内充分地对封边条进行烘干。这样设置后使得在对封边条进行烘干时，不再需要统一放置在专门烘干的烘干室进行烘干，在油墨印刷的同时便能够实现烘干，从而节约了人工将封边条放入烘干室的时间，间接地提高了工厂的生产效率，并且不再需要人工手动将印刷好的封边条放入烘干室，从而也降低了工人的劳动强度。

进一步，所述烘干组件包括均布设置在遮盖罩靠近传送带的一侧壁面上的多根电热丝，多根所述电热丝的长度方向均与所述传送带的长度方向一致。

实施上述技术方案，多根电热丝通电之后能够散发出大量热量，并且沿着传送带的长度方向设置能使得处在遮盖罩与传送带之间的封边条受热均匀，使得烘干的效果更好。

进一步，所述驱动组件包括转动电机、主动辊以及从动辊，所述主动辊以及从动辊转动设置在烘干台内，所述传送带绕设在所述主动辊与从动辊之间，所述转动电机设置在固定台的侧壁上且转动电机的输出轴的延伸方向与所述主动辊的长度方向相互平行，所述转动电机的输出轴上同轴设置有主动轮，所述主动辊穿过烘干台的侧壁且位于烘干台外的一端同轴设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间绕设有皮带。

实施上述技术方案，启动转动电机，此时转动电机的输出轴开始转动，设置在转动电机输出轴上的主动轮也会开始转动，由于皮带的设置，从而能够带动从动轮也转动，使得主动辊也会开始转动，最终实现绕设在主动辊与从动辊之间的传送带的运转，从而达到驱动传送带转动较为方便的效果；并且转动电机通过皮带传动给传送带，如果在传送带卡住时，转动电机的输出轴能够通过打滑来避免卡死，从而也在一定程度上避免出现传送带卡住的情况时转动电机被烧坏。

进一步，所述遮盖罩的一边铰接设置在所述烘干台上，所述烘干台上设置有用于将遮盖罩顶开或盖合的升降组件。

实施上述技术方案，升降组件的设置使得遮盖罩能够实现打开与闭合，工人能够随时将遮盖罩打开查看内部封边条的情况，并且在电热丝需要更换时也能够达到更换方便的效果。

进一步，所述烘干台的侧壁上设置有支板，所述升降组件包括铰接设置在支板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述遮盖罩的自由侧边铰接。

实施上述技术方案，启动驱动气缸让驱动气缸的活塞杆开始伸长，由于驱动气缸的活塞杆与遮盖罩的自由侧铰接并且驱动气缸本身也与支板铰接，因此能够顶着遮盖罩的自由侧往上移动，从而实现遮盖罩的打开；当驱动气缸的活塞杆缩回时，便能够实现遮盖罩的闭合，从而达到驱动遮盖罩打开和闭合较为方便的效果。

进一步，所述遮盖罩上设置有用于将遮盖罩内的热量吸出的排风扇。

实施上述技术方案，排风扇的设置能够在遮盖罩内温度太高时将多余的热量排出，从而使得封边条的烘干效果更佳。

进一步，所述机架上位于油墨辊两端的正下方设置有接料槽，所述接料槽的侧壁设置有出墨管，所述出墨管的开口端的正下方设置有接料桶。

实施上述技术方案，将油墨倒在油墨辊上时，随着油墨辊的转动，油墨会在油墨辊的表面散开，并随着油墨的不断倒下，处在油墨辊表面的油墨会从油墨辊的两端滴下，从而流到机架上的接料槽内；处在接料槽内的油墨会继续通过出墨管流到接料桶内，实现将用过的油墨进行收集，达到能够重复利用油墨的效果。

进一步，所述机架上设置有隔膜泵，所述隔膜泵的进水口端连通有进墨管，所述进墨管的另一端通入接料桶内，所述油墨辊的上方架设有喷墨管，所述喷墨管的一端开口正对所述油墨辊的上表面、另一端开口与所述隔膜泵的出水口端连通。

实施上述技术方案，启动隔膜泵，处在接料桶内的油墨能够通过进墨管被至隔膜泵内，再通过隔膜泵上的喷墨管喷出，喷到油墨辊的表面；而油墨会从油墨辊两端再次流入到接料桶内，从而实现持续不断地重复利用油墨对封边条进行油墨印刷，并且达到自动收集并喷淋的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使用本实用新型对封边条进行烘干时，不再需要统一放置在专门烘干的烘干室进行烘干，在油墨印刷的同时便能够实现烘干，从而节约了人工将封边条放入烘干室的时间，间接地提高了工厂的生产效率，并且不再需要人工手动将印刷好的封边条放入烘干室，从而也降低了工人的劳动强度;

二、启动隔膜泵，处在接料桶内的油墨能够通过进墨管被至隔膜泵内，再通过隔膜泵上的喷墨管喷出，喷到油墨辊的表面；而油墨会从油墨辊两端再次流入到接料桶内，从而实现持续不断地重复利用油墨对封边条进行油墨印刷，并且达到自动收集并喷淋的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的用于展示电热丝的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的用于展示接料槽与出墨管的连接关系的结构示意图；

图5是现有技术的油墨印刷机的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、油墨辊；12、传动辊；13、接料槽；131、出墨管；2、烘干台；21、传送带；22、支板；23、驱动气缸；3、驱动组件；31、转动电机；311、主动轮；32、主动辊；321、从动轮；33、从动辊；34、皮带；4、遮盖罩；41、电热丝；42、排风扇；5、接料桶；6、隔膜泵；61、进墨管；62、喷墨管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种新型油墨印刷设备，包括机架1、转动设置在机架1上的油墨辊11以及多个传动辊12，油墨辊11转动设置在传动辊12的上方,机架1一侧且位于传动辊12转动方向的前端设置有烘干台2，烘干台2上转动设置有与多个传动辊12处在同一直线上的传送带21，即多个传动辊12排列设置，而传送带21位于传动辊12转动方向的前方，使得封边条从传动辊12上能够直接移动到传送带21上。

如图1、3所示，烘干台2上设置有用于驱动传送带21转动的驱动组件3，驱动组件3包括转动电机31、主动辊32以及从动辊33，主动辊32以及从动辊33转动设置在烘干台2内，传送带21绕设在主动辊32与从动辊33之间，转动电机31设置在固定台的侧壁上且转动电机31的输出轴的延伸方向与主动辊32的长度方向相互平行，转动电机31的输出轴上同轴设置有主动轮311，主动辊32穿过烘干台2的侧壁且位于烘干台2外的一端同轴设置有从动轮321，主动轮311与从动轮321之间绕设有皮带34。

启动转动电机31，此时转动电机31的输出轴开始转动，设置在转动电机31输出轴上的主动轮311也会开始转动，由于皮带34的设置，从而能够带动从动轮321也转动，使得主动辊32也会开始转动，最终实现绕设在主动辊32与从动辊33之间的传送带21的运转，从而达到驱动传送带21转动较为方便的效果；并且转动电机31通过皮带34传动给传送带21，如果在传送带21卡住时，转动电机31的输出轴能够通过打滑来避免卡死，从而也在一定程度上避免出现传送带21卡住的情况时转动电机31被烧坏。

如图1、3所示，烘干台2位于传送带21的上方设置有将传送带21遮盖的遮盖罩4，遮盖罩4内设置有用于对处在传送带21上的封边条进行烘干的烘干组件，烘干组件为均布设置在遮盖罩4靠近传送带21的一侧壁面上的多根电热丝41，每根电热丝41均与电源电连接，多根电热丝41的长度方向均与传送带21的长度方向一致，且遮盖罩4上设置有用于将遮盖罩4内的热量吸出的排风扇42；多根电热丝41通电之后能够散发出大量热量，并且沿着传送带21的长度方向设置能使得处在遮盖罩4与传送带21之间的封边条受热均匀，使得烘干的效果更好。而排风扇42的设置能够在遮盖罩4内温度太高时将多余的热量排出，从而使得封边条的烘干效果更佳。

如图1、3所示，遮盖罩4的一边铰接设置在烘干台2上，烘干台2上设置有用于将遮盖罩4顶开或盖合的升降组件，烘干台2的侧壁上设置有支板22，升降组件包括铰接设置在支板22上的驱动气缸23，驱动气缸23的活塞杆与遮盖罩4的自由侧边铰接。

启动驱动气缸23让驱动气缸23的活塞杆开始伸长，由于驱动气缸23的活塞杆与遮盖罩4的自由侧铰接并且驱动气缸23本身也与支板22铰接，因此能够顶着遮盖罩4的自由侧往上移动，从而实现遮盖罩4的打开；当驱动气缸23的活塞杆缩回时，便能够实现遮盖罩4的闭合，从而达到驱动遮盖罩4打开和闭合较为方便的效果；且遮盖罩4的打开与闭合，使得工人能够随时将遮盖罩4打开查看内部封边条的情况，并且在电热丝41需要更换时也能够达到更换方便的效果。

如图2、4所示，机架1上位于油墨辊11两端的正下方设置有接料槽13，接料槽13的侧壁设置有出墨管131，出墨管131的开口端的正下方设置有接料桶5，且机架1上设置有隔膜泵6，隔膜泵6的进水口端连通有进墨管61，进墨管61的另一端通入接料桶5内，油墨辊11的上方架设有喷墨管62，喷墨管62的一端开口正对油墨辊11的上表面、另一端开口与隔膜泵6的出水口端连通。

将油墨倒在油墨辊11上时，随着油墨辊11的转动，油墨会在油墨辊11的表面散开，并随着油墨的不断倒下，处在油墨辊11表面的油墨会从油墨辊11的两端滴下，从而流到机架1上的接料槽13内；处在接料槽13内的油墨会继续通过出墨管131流到接料桶5内，实现将用过的油墨进行收集；接着启动隔膜泵6，处在接料桶5内的油墨能够通过进墨管61被至隔膜泵6内，再通过隔膜泵6上的喷墨管62喷出，喷到油墨辊11的表面；而油墨会从油墨辊11两端再次流入到接料桶5内，从而实现持续不断地重复利用油墨对封边条进行油墨印刷，并且达到自动收集并喷淋的效果。

具体工作过程：首先启动转动电机31，使得传送带21处于运转状态，随即启动电热丝41；封边条被油墨印刷之后，随着传动辊12的转动将会继续往前移动，从而移动到位于传动辊12前端的传送带21上，由于遮盖罩4直接罩设在传送带21的上方，因此多根电热丝41能够在遮盖罩4与传送带21之间形成的空间内充分地对封边条进行烘干。