一种容量增大型墨盒的制作方法

本实用新型涉及墨盒再利用技术领域，尤其涉及一种容量增大型墨盒。

背景技术：

墨盒是打印机输出功能的实现者，其被动接受指令进行工作，它的质量问题对打印机主板及打印机程序不会有任何影响。但是废弃的墨盒对环境污染很大，主要有三方面，不易降解的塑料壳体造成白色污染、有色墨水造成的水体污染以及黑色和有色粉体造成的空气颗粒污染。

针对废弃墨盒对环境的污染，2008年全国首个再生耗材地方标准《喷墨打印机用再制造墨盒技术规范》在上海实行，通过废弃墨盒再利用方式打印降低使用者的打印成本、节约资金和节约能源。

在对墨盒进行再利用加工时，由于墨盒具有双层结构，每一层内均包含有两个腔体，分别为用于装载墨水的第一腔体与围设在第一腔体外的呈L型的第二腔体，第一腔体与第二腔体通过墨盒内的格档隔开，第一腔体与第二腔体彼此之间不连通，导致单个墨盒储墨量没有达到最大值，又由于墨水量的减少也大幅度缩短了单个墨盒使用时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种容量增大型墨盒，使得墨盒内部两层内的第一腔体与第二腔体均能够装载墨水，单个容量增大型墨盒的墨水量变大，单个墨盒的使用时间变长，减少墨盒的更换次数。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种容量增大型墨盒，墨盒的至少一层内用于隔开第一腔体与第二腔体的格档上开设有供墨水流通的墨水通道，所述第一腔体与第二腔体通过所述墨水通道连通，所述墨盒开设了墨水通道的一层的非密封边处设有密封层，所述密封层将所述墨盒的非密封边处密封住。

上述结构中，第一腔体为原本墨盒的容纳墨水的腔体，第二腔体为L型腔体，第一腔体与第二腔体通过格档隔开，由于墨盒至少一层内的格档上设有供墨水流通的墨水通道，当向墨盒的第一腔体中注墨时，位于第一腔体内的墨水能够通过墨水通道进入第二腔体内，第二腔体内也能够被利用用来储存墨水，从而得到的容量增大型墨盒相对于墨盒扩大了储墨量。

优选地，所述墨盒的两层中的格档上均开设了所述墨盒通道，且两层的非密封边处均设有密封层；所述墨盒的第一层内的墨水通道开设在第一层内的格档与墨盒的第一层的第一侧壁的连接处；所述墨盒的第二层内的墨水通道开设在第二层内的格档与墨盒的第二层的第一侧壁的连接处。

本实用新型提供的一种容量增大型墨盒，能够带来以下有益效果：

本实用新型对市场上现有的墨盒进行改进，在墨盒内用于隔开第一腔体与第二腔体的格档上开设供墨水流动的墨水通道，并对墨盒上的非密封边以及开设的连通孔进行密封，使得墨盒的至少一层内的第一腔体与第二腔体均能够用于储存墨水并不会漏出墨盒外部，得到的容量增大型墨盒的墨水储量更大，容量增大型墨盒相对于墨盒延长了使用时间，减少墨盒的更换次数。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对容量增大型墨盒的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是容量增大型墨盒的外部示意图；

图2是容量增大型墨盒的反面的结构示意图；

图3是容量增大型墨盒的正面的结构示意图；

图4是容量增大型墨盒出墨前的侧视图；

图5是容量增大型墨盒出墨后的侧视图；

图6是补气通道与气囊通道的位置示意图。

附图标号说明：

1-墨盒盒体，1a-第一层的第一侧壁，1b-第二层的第一侧壁，1c-第二侧壁，1d-墨盒反面，1e-第三侧壁，2-气囊孔，3-原注墨口，4-进出墨口，5-导气孔，6-连通孔，7-芯片，8a-第一铣边，8b-第二铣边，8c-第三铣边，8d-第四铣边，9-气囊，10-气囊结点，11a-第一腔体，11b-第二腔体，12-单向阀装置，12a-压紧弹片，12b-塑料球，12c-薄膜，12d-支撑板，12e-通气通道，13-墨水通道，14-格档，15-分层板，A-补气通道，B-气囊通道，C-第一层，D-第二层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1～图6所示，实施例1公开了一种墨盒加工方法，利用废弃的墨盒进行加工得到墨水容量更大的容量增大型墨盒，节约了大部分制造墨盒的材料，具有巨大的经济效益。

墨盒加工方法包括如下步骤：

S10：在墨盒的侧面打连通孔6，在格档14上得到用于连通第一腔体11a与第二腔体11b的墨水通道13，使得墨盒的至少一层中相应第一腔体11a与第二腔体11b连通；

S20：密封墨盒的打连通孔6的一层的非密封边以及连通孔6，使得墨盒的内部与外部隔开，墨盒的正面为墨盒贴标签的一面，墨盒的反面为墨盒的正面的对面。

本实施例中，在墨盒的每层对应的侧面打连通孔6，连通孔6朝向墨盒内部打进一定深度，因此墨盒的每层中隔开第一腔体11a与第二腔体11b的格档14上各形成一个供墨水流通的墨水通道13，并使得该层内第一腔体11a与第二腔体11b通过墨水通道13连通，第一腔体11a内的墨水通过该墨水通道13流入第二腔体11b内，具体的，分别在墨盒的第一层C的第一侧壁1a与第一层C内的格档14的连接处开设连通孔6以及在墨盒的第二层D的第一侧壁1b与第二层D内的格档14的连接处开设前述连通孔6。且墨盒的两层的非密封边以及开设的连通孔6均需密封。

更优的，在步骤S10之前，还包括步骤S00，步骤S00为将原注墨口3处的钢珠顶掉。

在步骤S20之后，还包括步骤S30，步骤S30为将钢珠装回原注墨口3处并密封原注墨口3；

步骤S00与S10之间还包括：清洗墨盒内部，将墨盒内的第一腔体11a内的墨水洗净，通过向墨盒的原注墨口3灌水进行清洗，将墨盒内的用于装墨水的第一腔体11a洗干净。

当然了，在其他具体实施例中，也可以只在墨盒的第一层C的第一侧壁1a与第一层C内的格的连接处开设连通孔6，从而只在第一层C内的格档14上形成墨水通道13；也可以只在墨盒的第二层D的第一侧壁1b与第二层D内的格档14的连接处开设连通孔6，从而只在第一层C内的格档14上形成墨水通道13，此处不再赘述。若只开设一个连通孔6，那么得到的容量增大型墨盒只会在开设连通孔6的对应层的第一腔体11a与第二腔体11b以及另一层没有开设连通孔6的第一腔体11a内装载墨水。

若只开设一个连通孔6，那么只需对开设了墨水通道13的一层的非密封边处进行密封，将该层的第二腔体11b与外部隔离。

本实施例中，连通孔6的圆心距离最近的墨盒的第三侧壁1e的外壁的距离为23.5mm，连通孔6的直径为3mm，深度为8mm。

前述步骤S30中，在将钢珠装回墨盒的原注墨口3内后，并采用902B黑胶进行密封。

经过加工得到的容量增大型墨盒的第一层C与第二层D内的第一腔体11a与第二腔体11b内均能够装载墨水，墨水承载量相较于改进前的废弃墨盒的墨水承载量变大，容量增大型墨盒相对于墨盒延长了使用时间，减少墨盒的更换次数。而且得到的容量增大型墨盒完全利用废弃墨盒进行制作，大大节约了制造成本，能够得到巨大的经济利益。

【实施例2】

如图1～图6所示，实施例2公开了另一种墨盒加工方法，实施例2与实施例1的步骤基本相同，实施例2的不同之处在于，实施例2的步骤S20与步骤S30之间还包括：S21：进行气密性检测；S22：判断是否气密性良好，若气密性良好则执行步骤S30，若气密性不良则返回执行步骤S20。

即对密封连通孔6以及非密封边后的墨盒进行气密性检测，若气密性不良，则返回步骤S20对检测到的气密性不良处重新密封。通过加设检测气密性的步骤，能够保证得到的容量增大型墨盒不会发生漏墨的问题，减少残次品流入市场，避免给客户带来较差的体验感。

具体对墨盒进行气密性检测的方法如下：

第一种，将经过步骤S20处理后的墨盒放置于水内，直接朝向墨盒的原注墨口3吹气，保持吹气的气压在0.03MPa～0.05MPa，观察密封后的非密封边处与连通孔6处是否出现气泡，若未出现气泡则说明气密性良好，若出现气泡则说明气密性不佳，需要重新进行密封。

第二种，将经过步骤S20处理后的墨盒放置于水内，直接朝向墨盒的原出墨口(即容量增大型墨盒的进出墨口4)吹气，保持吹气的气压在0.03MPa～0.05MPa，并用手堵住墨盒的原注墨口3，避免通过原出墨口进入墨盒内部的气体通过原注墨口3出来，观察密封后的非密封边处与连通孔6处是否出现气泡，若未出现气泡则说明气密性良好，若出现气泡则说明气密性不佳，需要重新进行密封。

【实施例3】

如图1～图6所示，实施例3在实施例2的基础上，实施例3的步骤S20具体包括如下步骤：

S201a：对墨盒的正面与反面的非密封边处进行铣边，更优的，墨盒的正面与反面的非密封边进行铣边后采用刀片修齐整，具体的，采用铣刀将墨盒的正面与墨盒反面1d在相应位置朝内铣，而不铣墨盒的侧壁；

S202a：密封连通孔6与墨盒的铣边处，使得墨盒的内部与外部隔开，本步骤中，采用PP膜密封连通孔6，采用胶水密封墨盒的铣边处，当然也可以使用其他种类的胶水对墨盒的铣边处进行密封，本实施例中，胶水为PP胶；

当步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行步骤S202a。

具体的，步骤S201a中，墨盒的具体铣边处为墨盒的正面与墨盒反面1d的边缘处，如图3所示，墨盒的正面需要铣边处依次为第一铣边8a、第二铣边8b、第三铣边8c与第四铣边8d，如图1与图2所示，墨盒的墨盒反面1d需要铣边处依次为第一铣边8a、第二铣边8b、第三铣边8c与第四铣边8d。

其中，第一铣边8a朝墨盒内部铣2.0mm，第二铣边8b、第三铣边8c以及第四铣边8d均朝墨盒内部铣1.2mm。

当然了，第一铣边8a、第二铣边8b、第三铣边8c与第四铣边8d朝向墨盒内部铣的距离不限于本实施例中所述，只要第一铣边8a朝墨盒内部铣不超过2.4mm，第二铣边8b、第三铣边8c以及第四铣边8d朝墨盒内部铣不超过1.3mm即可，在此范围内即可使得胶水易于附着在铣边处并胶水不易漏到墨盒的内部。

通过将墨盒的正面与反面的边缘处朝内铣掉一些后再采用胶水进行密封，本实施例中，胶水为PP胶，能够从墨盒外部对PP胶的密封情况进行观察，使得铣边处的密封效果更好更易观察。用本实施例的方法对1500个墨盒铣边处采用PP胶进行密封，采用肉眼观察密封后的铣边处，PP胶会在墨盒铣边处形成一密封层，发现22个墨盒的铣边处的密封层有漏洞，进而重新进行密封，不必通过气密性检测，提高了墨盒的加工效率。

更优的，如图3所示，步骤S202a包括：

S202a1：密封连通孔6，采用PP膜密封连通孔6，然后用刀片修平整，使得墨盒内部的墨水不会通过连通孔6流向外部，本实施例中，PP膜采用11mm宽，保证PP膜能够完全密封住连通孔6；

S202a2：密封墨盒的铣边处，使得墨盒内部与外部隔开；

当步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行步骤S202a2。

【实施例4】

如图1～图6所示，实施例4在实施例2的基础上，实施例4的步骤S20包括：

S201b：向连通孔6内滴入胶水，摇晃墨盒，使得胶水沿着墨盒的非密封边流动，密封墨盒的非密封边，本实施例中，胶水为PP胶；

S202b：密封连通孔6，使得墨盒内部与外部隔开，采用PP膜将连通孔6密封住，然后采用刀片修平整，本实施例中，PP膜采用8mm宽，保证PP膜能够完全密封住连通孔6；

当步骤S22判断气密性不良好时，则返回执行步骤S201b。

前述步骤S201b中，如图1～图6所示，将PP胶从连通孔6滴入墨盒的第一层C与第二层D的内部后，摇晃墨盒，使PP胶沿着第一铣边8a、第二铣边8b、第三铣边8c与第四铣边8d流动，从而将墨盒的正面与反面处的非密封边从内部采用PP胶密封，无需对墨盒进行铣边操作，保持得到的容纳增大型墨盒的外形美观。

PP膜具体的宽度选择根据实际连通孔6的直径选择，只要保证连通孔6能够被PP膜完全密封即可，此处不做限制。

【实施例5】

如图1～图6所示，实施例5在实施例1～4的基础上，实施例5的步骤S30中，连通孔6的直径大于墨盒内的对应格档14的厚度，即第一层C的第一侧壁1a上打的连通孔6的直径大于第一层C内的格档14的厚度，第二层D的连通孔6同上所述。

且连通孔6的打孔深度大于墨盒的侧面壁厚，本实施例中，连通孔6的打孔深度大于墨盒的第一侧壁的壁厚，具体的，第一层C的第一侧壁1a与第二层D的第一侧壁1b共同构成墨盒的第一侧壁。通过上述限制能够保证墨盒打完连通孔6后，能够在第一层C与第二层D内的格档14上各形成一墨水通道13，保证第一腔体11a与第二腔体11b通过该墨水通道13连通。

本实施例中，连通孔6的圆心距离最近的墨盒侧壁外壁的距离为23.5mm，连通孔6的直径为4mm，深度为10mm。

在其他具体实施例中，连通孔6的直径范围可以是其他数值，如3mm等等，只要在1mm～4mm之间即可，当连通孔6的直径位于上述区间内时，既能够在格档14上形成墨水通道13，还能够保证墨盒侧面的连通孔6更加容易被密封，若连通孔6的直径大于4mm，则很难采用PP膜进行密封，此处不再赘述。

【实施例6】

如图1～6所示，实施例6公开了一种容量增大型墨盒，包括回收的废弃墨盒，墨盒的内层内用于隔开第一腔体11a与第二腔体11b的格档14上开设有供墨水流通的墨水通道13，第一腔体11a与第二腔体11b通过墨水通道13连通，墨盒的非密封边处设有密封层，密封层将墨盒的非密封边处密封住，避免墨水从第二腔体11b漏出墨盒外部，具体的，墨盒的第一层C内的墨水通道13开设在第一层C内的格档14与墨盒的第一层C的第一侧壁1a的连接处，墨盒的第二层D内的墨水通道13开设在第二层D内的格档14与墨盒的第二层D的第一侧壁1b的连接处。本实施例中，密封层为PP胶密封层。

如图1～图6所示，容量增大型墨盒为双层结构，两层通过分层板15分隔，分为第一层C与第二层D。如图1所示，容量增大型墨盒的第一层C的第一侧壁1a上开设有连通孔6，容量增大型墨盒的第二层D的第一侧壁1b上也开设有连通孔6，且前述连通孔6被PP膜密封住，容量增大型墨盒的第二侧壁1c上开设有进出墨口4，进出墨口4为原出墨口、装有钢珠的原注墨口3、导气孔5以及气囊孔2。墨盒盒体1上还设有用于记录墨盒内墨量的芯片7，第一层C的第一侧壁1a与第二层D的第二侧壁1c共同构成了墨盒的第一侧壁，且墨盒的第一侧壁垂直于第二侧壁1c。

具体的，如图2～图3所示，容量增大型墨盒的每层内部包括第一腔体11a与第二腔体11b，第二腔体11b为L型腔体，第一腔体11a内设有气囊9，在分层板15上开有气囊结点10以及墨水孔，该气囊结点10具体为一供气体流通的气流通道，气囊孔2通过气囊通道B与气囊结点10连通，气囊结点10分别与位于第一层C与第二层D内的气囊9内部连通，外部空气依次通过气囊孔2、气囊通道B、气流通道与气囊结点10进入第一层C与第二层D的气囊9内，从而使得气囊9鼓起，墨水孔将第一层C内的第一腔体11a与第二层D内的第一腔体11a连通，使得两者之间的墨水通过墨水孔连通。

如图5与图6所示，第一腔体11a内还设有单向阀装置12，单向阀装置12设置在墨盒的第一层C内，单向阀装置12包括竖直设置于分层板15上的支撑板12d，放置于支撑板12d上的塑料球12b、压在塑料球12b上的压紧弹片12a以及薄膜12c，分层板15靠近墨盒的第二层D的端面设有一通气通道12e，薄膜12c的一端与支撑板12d转动连接，塑料球12b压紧在薄膜12c上，从而使得薄膜12c将通气通道12e与第一腔体11a分隔开。通气通道12e通过补气通道A与导气孔5连通。墨盒盒体1的墨盒正面贴有标签，如图3与图6所示，图3中的气囊通道B的实线部分与补气通道A的实线部分均位于墨盒的第二层D内。图3中的气囊通道B的虚线部分与补气通道A的虚线部分均位于墨盒的第一层C内。

图2与图6所示，图2中的气囊通道B的实线部分与补气通道A的实线部分均位于墨盒的第一层C内，图2中的气囊通道B的虚线部分与补气通道A的虚线部分均位于墨盒的第二层D内。

本实施例的容量增大型墨盒在进出墨口4处进行注墨，墨水进入第一腔体11a内，然后墨水通过墨水通道13流入第二腔体11b内，直到将墨水装满即可。第一层C的第一腔体11a内的墨水通过该墨水孔进入第二层D的第一腔体11a内。

本实施例的容量增大型墨盒的使用过程如下：

如图4所示，容纳增大型墨盒未出墨时，气囊孔2不鼓起，压紧弹片12a将塑料球12b压紧在薄膜12c上，使得通气通道12e与第一腔体11a断开。

如图5所示，容纳增大型墨盒出墨后，墨盒盒体1内的压力下降，外部空气通过气囊孔2、气囊通道B、气流通道与气囊结点10进入两侧的气囊9内，使得气囊9鼓起，气囊9将压紧弹片12a顶起，使得压紧弹片12a不再紧压塑料球12b，塑料球12b松动，从而薄膜12c在墨盒压力降低的情况下向上转动开出一道口，外部空气再依次通过导气孔5、补气通道A以及通气通道12e进入第一腔体11a内，实现墨盒内部的气压平衡，同时，第二层D的第一腔体11a内的墨水也通过墨水孔补充到第一层C的第一腔体11a内。

在其他具体实施例中，墨盒也可以只有一层内的格档14上开设有供墨水流通的墨水通道13，使得相邻的第一腔体11a与第二腔体11b通过该墨水通道13连通，且墨盒开设了墨水通道13的一层的非密封边处设有密封层，密封层将墨盒的非密封边处密封住，也能够增加容量增大型墨盒的载墨量。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。