一种制版设备的制作方法

本实用新型涉及模压版制造技术领域，尤其涉及一种制版设备。

背景技术：

模压版是生产镭射产品最关键的生产材料，模压机通过加热或UV压印的方式将模压版上的图文复制到的膜上。现在都是通过电铸的方式，将母版上的图文转载到金属片材上来制造模压版，此过程工艺复杂，难以控制，而且电铸工艺难免有废水和废气排放，不环保且后期处理复杂。此外，用电铸工艺生产模压版，生产速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种制版设备，用其制造模压版，无废水和废气排放，简单环保，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种制版设备，包括机架和设于机架上的工作台，所述工作台上可上下层叠放置母版和片材，所述机架于工作台上方沿左右方向设置有压辊，所述压辊可在机架上竖直移动以及前后移动，所述机架于工作台上方沿左右方向设置有UV灯，所述UV灯可在机架上前后移动。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有至少一个气缸，所述气缸可在机架上前后移动，所述气缸的输出端沿竖直方向伸缩，所述压辊设于气缸的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述机架沿前后方向设置有第一丝杠，所述气缸设于第一丝杠的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述气缸的输出端设置有压辊安装板，所述压辊安装板与压辊通过轴承连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架的左右两侧均设置有第一导轨，所述第一导轨上安装有第一导块，两个第一导块均连接第一丝杠的输出端，所述气缸安装在第一导块上。

作为上述技术方案的改进，所述气缸设置有两个，两个气缸分别安装在机架左右两侧的第一导块上，两个气缸的输出端分别连接压辊的左右两端。

作为上述技术方案的改进，所述机架左右两侧的第一导块上均设置有第一固定板，两个气缸分别安装在两个第一固定板上，两个第一固定板通过第一连杆连接，所述第一连杆连接第一丝杠的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述机架沿前后方向设置有第二丝杠，所述UV灯设于第二丝杠的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述机架的左右两侧均设置有第二导轨，所述第二导轨上安装有第二导块，所述第二导块与UV灯连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架左右两侧的第二导块上均设置有第二固定板，两个第二固定板分别连接UV灯的左右两端，两个第二固定板通过第二连杆连接，所述第二连杆连接第二丝杠的输出端。

本实用新型的有益效果有：

本制版设备的工作台上可放置涂有UV涂料的片材，母版放置在片材上，压辊向下运动压住母版和片材，之后压辊前后移动压实母版，UV灯前后移动照射母版和片材，UV涂料在UV灯的照射下，固化在片材上，即完成模压版的制备。用此设备制造模压版，不会产生废水和废气，环保无污染，而且工艺简单，易操作，速度快，效率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的侧视图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的另一剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种制版设备，包括机架1和设于机架1上的工作台2，所述工作台2上可上下层叠放置母版3和片材4，所述机架1于工作台2上方沿左右方向设置有压辊5，所述压辊5可在机架1上竖直移动以及前后移动，所述机架1于工作台2上方沿左右方向设置有UV灯6，所述UV灯6可在机架1上前后移动。

具体的，压辊5向上移动，方便放置母版3和片材4，压辊5向下移动，可压住母版3和片材4，压辊5前后移动，可滚动压实母版3和片材4；UV灯6可左右移动，扫描式照射母版3和片材4，相对于UV灯固定、工作台移动的方式，结构更加简单，设备占用的空间更小，需要的动力更小，节省能源。

使用时，将涂有UV涂料的片材4放置在工作台上，然后将母版3放置在片材4上，压辊5向下运动压住母版3和片材4，之后压辊5前后移动压实母版4，UV灯6前后移动照射母版3和片材4，UV涂料在UV灯6的照射下，固化在片材4上，即完成模压版的制备。用此设备制造模压版，不会产生废水和废气，环保无污染，而且工艺简单，易操作，速度快，效率高。

进一步的，压辊5实现上下移动的结构为，所述机架1上设置有至少一个气缸7，所述气缸7可在机架1上前后移动，所述气缸7的输出端沿竖直方向伸缩，所述压辊5设于气缸7的输出端。在本实施例中，所述气缸7设于工作台2的上方，气缸7的输出端伸出，带动压辊5压住母版3和片材4；放置母版3和片材4之前，气缸7的输出端收缩，带动压辊5远离工作台2。

相应的，压辊5实现前后移动的结构为，所述机架1沿前后方向设置有第一丝杠8，所述气缸7设于第一丝杠8的输出端。第一丝杠8设置在工作台2的下方，合理利用空间。

具体结构参见图2和图3，所述气缸7的输出端设置有压辊安装板14，所述压辊安装板14与压辊5通过轴承15连接。所述机架1的左右两侧均设置有第一导轨10，所述第一导轨10上安装有第一导块11，两个第一导块11均连接第一丝杠8的输出端，所述气缸7安装在第一导块11上。

在本实施例中，所述气缸7设置有两个，两个气缸7分别安装在机架1左右两侧的第一导块11上，两个气缸7的输出端分别连接压辊5的左右两端。使用两个气缸7控制压辊5，能够更好的平衡压辊5对母版3和片材4的压力，避免一端压力大一端压力小的情况，且两个气缸7能够给予压辊5更大的支承力。而且，若使用一个气缸，在安装压辊5时，需要额外设计很多气缸7和压辊5的连接结构，制造起来比较麻烦。

此外，机架1左右两侧的第一导块11上均设置有第一固定板12，两个气缸7分别安装在两个第一固定板12上，两个第一固定板12通过第一连杆13连接，所述第一连杆13连接第一丝杠8的输出端。第一丝杠8的输出端连接第一连杆13的正中间的部位，使第一丝杠8的力更够平衡地传到压辊5的左右两端，避免压辊5的左右两端在前后方向上倾斜。

再参见图4和图5，所述机架1沿前后方向设置有第二丝杠9，所述UV灯6设于第二丝杠9的输出端。第二丝杠9设置在工作台2的下方。所述机架1的左右两侧均设置有第二导轨16，所述第二导轨16上安装有第二导块17，所述第二导块17与UV灯6连接。

具体的，机架1左右两侧的第二导块17上均设置有第二固定板18，两个第二固定板18分别连接UV灯6的左右两端，两个第二固定板18通过第二连杆19连接，所述第二连杆19连接第二丝杠9的输出端。所述第二丝杠9的输出端连接第二连杆19的正中间的部位。第一丝杠8和第二丝杠9均由电机驱动。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。