一种用于织物喷墨镂空印花的层结构及喷墨镂空印花方法与流程

本发明涉及织物印花领域，更具体地说，它涉及一种用于织物喷墨镂空印花的层结构及喷墨镂空印花方法。

背景技术：

数码喷墨印花具有可以个性定制、灵活生产、快速反应、美观环保等诸多优势，但传统的喷墨转印纸是在离型纸上涂布一层热熔胶，将图文喷墨于热熔胶上，转印时，载有图文的固体胶层受热熔化黏贴在布料上面，撕掉离型纸完成热转印。这类转印纸是整片转印，转印完毕后整个转印纸覆盖的面料上均有一层胶，即该区域没有需要转印图文的地方也有一层胶，使得面料的透气性和手感变的很差。专利号为cn102381069b的《喷墨或激光两用印刷热转印纸》公开了这种转印纸。

为了改善热转印效果，使没有图文的地方没有热熔胶，有一种可切割的喷墨印刷热熔胶膜，这种热熔胶膜在喷墨印刷后再使用电子切割机把没有图文的部分切割和手工剥离，再热转印，这样的热转印可以使没有图文的地方没有热熔胶层，但需要电子对位切割和手工剥离操作，既不能实现精细切割又难于适应工业化批量生产的要求。

专利号为cn201376396的《镂空转印纸》描述了另一种喷墨热升华转印纸，可以在纸上喷墨印刷分散染料墨水的图文，在190℃以上热转印时，图文部分的固体分散染料热升华对涤纶纤维染色而完成印花，这种热升华转印只转印图文部分，具有镂空印花效果，但仅能适用于涤纶类化学纤维织物，其它纤维织物不能接受分散染料的高温染色。

技术实现要素：

本发明的目的是为了适应在各种纤维织物上改善印花效果，使没有图文的地方没有热熔胶，从而改善了无图文区域的透气性、手感；另外提高涂料墨水在织物上的颜色靓丽程度，提高涂料墨水的表现力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种用于织物喷墨镂空印花的层结构，从下到上依次包括基材层、离型层、吸墨水层、图文层、墨水层和热熔胶粉层；图文镂空处位于图文层中。

作为优选，所述基材层为基纸或塑料膜，是本发明的织物喷墨镂空印花的基础，用于承载表面的各种功能层，采用gsm50-200的纤维纸或者3-10丝厚的pet薄膜。

通过采用上述技术方案，所采用的基纸或塑料膜符合要求的的强度，还能承受200℃高温数分钟不变形，满足热转印温度在130-180℃之间的要求。

作为优选，所述离型层的材料采用亚克力离型剂、聚氨酯离型剂、硅素或氟素离型剂；采用以上各种方法做的离型层的表面张力在25-35达因之间，较好的范围是28-32达因之间。

通过采用上述技术方案，可以很好的降低基纸或者塑料膜表面的张力，一方面使得墨水不向纤维纸内渗透，另一方面也使得墨层不会附着太牢固从而可以在热转印时墨层可以与离型层分离并粘合到织物上去。

作为优选，所述吸墨水层的材料包括pva、聚丙烯酸盐、纤维素和海藻盐中的一种或几种，当离型剂使用水基材料时，可以将这些材料混合在离型剂里一并涂布，使之既具有离型作用又具有吸墨水的功能；当使用油性墨水印刷时本吸墨水层可以省略。

作为优选，所述图文层由喷墨印刷机按照图文要求印刷产生，墨水采用以合成树脂或天然乳胶为联结料的墨水，这种墨水通常称为涂料墨水，由于合成树脂和天然乳胶具有弹性，采用这种涂料墨水，可以很好地适应织物的伸缩性。

作为优选，所述墨水层为白色墨水或者无色墨水，可以是用于印刷图文层的同一类涂料墨水，也可以是用丝网印刷方法印刷白色或无色树脂类油墨。

作为优选，所述热熔胶粉层是联结墨水层和织物的粘结层，它在白色墨水或者无色墨水层尚未干燥时撒热熔粉在其表面干燥后得到；或用丝网对位图文印刷白色或无色树脂油墨，在油墨未干时撒热熔粉于其表面，使得热熔粉粘结在油墨上，再烘干形成热熔胶粉层。

因此，图文镂空处没有喷墨或丝网印刷的油墨，在热转印后的织物镂空处就没有胶并且透气。

本发明的另一目的在于提供一种织物喷墨镂空印花方法，包括以下两种方法：

第一种方法：基材层(1)在普通涂布机上涂布离型层(2)和吸墨水层(3)，预制成喷墨离型纸或离型膜(8)；喷墨离型纸或离型膜(8)经过装载涂料墨水的cmyk彩色喷墨印刷单元(9)，在喷墨离型纸或离型膜(8)表面喷墨印刷图文层(4)；再经过装载彩色/白色涂料墨水cmykw喷墨印刷单元(10)在原图文部位继续喷墨印刷彩色涂料墨水或白色涂料墨水，使得图文层(4)彩色增浓或者在图文部位印刷白色以便在深色面料上热转印后可以隔离底色；再经过装载白色/透明墨水的wl印刷单元(11)，在原图文部位继续喷墨印刷白色或透明墨水，并在没有干的情况下进入撒粉单元(12)，在湿润的墨迹上均匀地撒一层热熔胶粉，这种热熔粉经过烘道(13)可以形成敷着在图文上的热熔胶粉层(6)，制得喷墨镂空转印纸；

第二种制备方法：基材层(1)在普通涂布机上涂布离型层(2)和吸墨水层(3)，预制成喷墨离型纸或离型膜(8)；经过装载涂料墨水的cmyk彩色喷墨印刷单元(9)，在喷墨离型纸或离型膜(8)表面喷墨印刷图文层(4)；取得印好图文但没有热熔胶粉层(6)的中间产品，再在丝网印刷机上对准图文位置印刷白色或透明油墨(5)，在油墨未干时撒热熔粉，使得图文墨水底胶层(5)可以粘附热熔粉层(6)，最后经过烘道(13)在喷墨离型纸或离型膜(8)表面固着各个功能层，制得喷墨镂空转印纸；

将制得的喷墨镂空转印纸的热熔胶粉层6面对需要转印的织物，在纸或膜面以130-180℃加热加压(较好的温度是150-170℃)，时间为10-90秒(一般20-40秒)，热熔粉层6与织物粘结在一起，撕去离型纸或膜，图文层4留在织物上完成热转印，此时没有图文镂空处7没有热熔胶得到喷墨镂空印花的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明由于是应用热熔胶物理热粘结的方法，因此镂空转印纸可以在各种纤维织物上实现喷墨转移印花，可以适应已知的棉布、麻布、涤纶、尼龙、羊毛、桑蚕丝、大豆纤维织物以及它们的混纺织物面料的喷墨转移印花。

2.本发明由于在没有图文的地方没有热熔胶，实现了具有镂空效果的图文印花，使印花后的织物透气和手感较传统的喷墨转移印花得到改善。

3.本发明由于是采用数码控制的喷墨印刷机喷墨图文，可以实现精致的彩色图文印刷而无需丝网制版和多套色对位才能实现的彩色效果，大大提高印花图案的表现力和品质。

4.本发明由于涂料墨水印刷的图文在热转印时位于顶面，织物没有吸收涂料墨水，使得图文的色彩明显靓丽，克服了涂料墨水喷墨印刷织物颜色不靓丽的痛点。

5.本发明采用水性涂料墨水喷墨印刷和撒热熔粉机联动时，可以轻松实现镂空转印纸的自动化生产，大大提高工作效率，满足服饰快制造的需求。

6.本发明采用油性涂料墨水喷墨印刷时，可以与传统的丝网印刷机、撒粉机和烘道联动，避免了原丝网印刷多套色印刷图文的麻烦，提高了合格率和降低废品率。

7.本发明的镂空转印纸制造过程和印花使用过程无水，热熔转移印花过程没有溶剂挥发，所以符合清洁印花和环保要求。

附图说明

图1为本发明用于织物喷墨镂空印花的层结构的结构示意图；

图2为本发明喷墨镂空印花工艺制备机组的示意图；

图3为涂料墨水镂空转印织物效果图；

图4为涂料墨水直接喷印织物效果图。

图中：1、基材层；2、离型层；3、吸墨水层；4、图文层；5、白色或无色墨水层；6、热熔胶粉层；7、图文镂空处；8、喷墨离型纸或离型膜；9、cmyk彩色喷墨印刷单元；10、彩/白色cmykw喷墨印刷单元；11、白色/无色wl印刷单元；12、撒粉单元；13、烘道。

具体实施方式

实施例1

如图1为用于织物喷墨镂空印花的层结构的结构示意图，从下到上依次包括基材层1、离型层2、吸墨水层3、图文层4、白色或无色墨水层5和热熔胶粉层6；图文镂空处7位于图文层4中。

图中各层的分工和技术情况如下：

基材层1:基材层1为基纸或塑料膜，用于承载表面的各种功能层，由于热转印温度一般在130-180℃加热加压(较好的温度是150-170℃)之间，所以基纸或塑料膜不仅要求一定的强度还要求能承受200℃高温数分钟不变形，考虑其技术性能要求和经济性采用gsm50-200的纤维纸或者3-10丝厚的pet薄膜。

离型层2:离型层2可以很好的降低基纸或者塑料膜表面的张力，一方面隔离墨水不向纤维纸内渗透，另一方面也使得墨层不会附着太牢固从而可以在热转印时墨层可以与离型层分离到织物面上去。离型层2的材料采用水性的聚氨酯离型剂(杜邦商品)，采用该离型剂的表面张力在30达因左右。

吸墨水层3:由于环保要求喷墨印刷墨水越来越多地选择水性，吸墨水层3的材料采用吸收墨水能力的pva或者聚丙烯酸盐、海藻盐中的一种，可以将这些材料混合在水性离型剂里一并涂布，使之既具有离型作用又具有吸墨水的功能。

图文层4:图文层4由喷墨印刷机按照图文要求印刷产生，为了能够适应织物的伸缩性，墨水采用以水性聚氨酯树脂为联结料的墨水，即选用商品涂料墨水。

墨水层5:墨水层为白色或无色墨水层，选用印刷图文层4的同类涂料墨水。

热熔胶粉层6:热熔胶粉层6是联结墨水层5和织物的粘结层，优选软化点温度为80℃左右的tpu热熔粉，在墨水层5尚未干燥时撒在其表面后烘干后得到热熔胶粉层6。

图文镂空处7:图文镂空处7没有喷墨印刷，在棉织物160℃热转印时镂空处没有胶并且透气。

实施例2

织物喷墨镂空印花方法，包括以下两种方法：

第一种制备方法：基材层(1)在普通涂布机上涂布离型层(2)和吸墨水层(3)，预制成喷墨离型纸或离型膜(8)；喷墨离型纸或离型膜(8)经过装载涂料墨水的cmyk彩色喷墨印刷单元(9)，在喷墨离型纸或离型膜(8)表面喷墨印刷图文层(4)；再经过装载彩色涂料墨水的cmykw喷墨印刷单元(10)在原图文部位继续喷墨印刷彩色涂料墨水使得图文层(4)颜色增浓；再经过装载无色墨水的wl印刷单元(11)，在原图文部位继续喷墨印刷无色墨水形成无色墨水层(5)，并在没有干的情况下进入撒粉单元(12)，在湿润的图文面墨迹上均匀地撒一层tpu热熔胶粉，使得图文墨迹上粘着热熔粉，吸去多余的热熔粉并经过烘道(13)可以形成敷着在图文上的热熔胶粉层(6)；制得喷墨镂空转印纸；将制得的喷墨镂空转印纸的热熔胶粉层(6)面对需要转印的织物，在纸或膜面加热加压，热熔粉层(6)与织物粘结在一起，撕去离型纸或膜，图文层(4)留在织物上完成热转印，此时没有图文镂空处(7)没有热熔胶得到喷墨镂空印花的效果。

图文镂空处7:图文镂空处7没有喷墨印刷，在浅色棉麻混织物上160℃热转印时镂空处没有胶并且透气。色密度效果见图3，对比涂料墨水直接喷墨印刷织物4时色密度大为提高。

第二种方法：基材层1为pet膜在普通涂布机上涂布离型层2和吸墨水层3，预制成喷墨离型膜8；在cmyk彩色喷墨印刷单元9、cmykw彩/白色喷墨印刷单元10、印刷得到增色的图文层4。将此中间产品在丝网印刷机上对位印刷白色或无色热熔油墨，在热熔油墨未干时撒热熔粉6，使得图文油墨面上粘着热熔粉，吸去多余的热熔粉再经过烘道13在喷墨离型膜8表面固着各个功能层，制得喷墨镂空转印纸，将制得的喷墨镂空转印纸的热熔胶粉层(6)面对需要转印的织物，在纸或膜面加热加压，热熔粉层(6)与织物粘结在一起，撕去离型纸或膜，图文层(4)留在织物上完成热转印，此时没有图文镂空处(7)没有热熔胶得到喷墨镂空印花的效果。

图文镂空处7:图文镂空处7没有喷墨印刷墨水和丝网印刷的油墨，在黑色或浅色棉氨混织物上160℃热转印时镂空处没有胶并且透气。色密度效果见图3，对比涂料墨水直接喷墨印刷织物4时色密度大为提高。

实施例3

离型层包括以下重量份原料：亚克力离型剂9.7份、二氧化硅粉体0.3份，将以上原料混合搅拌均匀，涂布在pet薄膜面上，形成离型层2，经测试离型层2表面张力为28达因。

使用油性的涂料墨水印刷图文：在离型层2的表面，用装载油性树脂墨水的彩色喷墨印刷单元9印刷图文层4，再离线用丝网印刷机印刷白色或者无色的底胶层5，在底胶层5尚未干燥时撒热熔胶粉层6，使得图文墨迹上粘着热熔粉，吸去多余的热熔粉并烘干后完成喷墨印刷镂空转印膜的制备。印花时将热熔胶粉层6面对需要转印的织物，在膜面以130-180℃加热加压(较好的温度是150-170℃)，时间为10-90秒(一般20-40秒)，热熔粉层6与织物粘结在一起，撕去离型膜，图文层4留在织物上完成热转印，此时没有图文镂空处7没有热熔胶。效果如图3所示。

实施例4

将以下重量份原料：水性硅离型剂涂布在纸面上，形成离型层2；将以下重量份原料：水性硅离型剂8份、纤维素2份(或者海藻盐2份)混合搅拌均匀，涂布在离型层2上形成吸墨层3，使得吸墨层3既有离型功能又有吸墨水功能，经测试吸墨层3表面张力为30达因。

使用水性的涂料墨水印刷图文：在吸墨水层3的表面用装载水性涂料墨水的cmyk彩色喷墨印刷单元9和cmykw彩/白色喷墨印刷单元10印刷图文层4，再用白/无色wl油墨印刷单元11印刷覆盖图文层4的墨水层5，在墨水未干时经过撒粉单元12撒热熔粉，使得图文油墨面上粘着热熔粉，吸去多余的热熔粉再经过烘道13干燥后制得镂空转印纸。

使用时将热熔胶粉层6面对需要转印的织物，在纸面以130-180℃加热加压(较好的温度是150-170℃)，时间为10-90秒(一般20-40秒)，热熔胶粉层6与织物粘结在一起，撕去喷墨离型纸，图文层4留在织物上完成热转印，此时没有图文的镂空处7没有胶水。效果如图3所示，对比涂料墨水直接喷墨印刷织物4时色密度大为提高。

实施例5

离型层包括以下重量份原料：氟素离型剂9份、变性淀粉10份将以上原料混合搅拌均匀，涂布在纸面上，形成离型层2；氟素离型剂9份、变性淀粉5份、聚乙烯醇(pva)5份，将以上原料混合搅拌均匀，涂布在离型层2的面上形成吸墨水层，经测试该喷墨离型纸表面张力为32达因。用装载水性涂料墨水的cmyk彩色喷墨印刷单元9和彩/白色cmykw喷墨印刷单元10印刷图文层4，再用白/无色油墨印刷单元11印刷覆盖图文层4的墨水层5，再经撒粉单元12撒熔点为85℃的聚氨酯热熔粉(tpu粉)，撒热熔粉时需要在墨水层5未干时才能粘附，使得图文油墨面上粘着热熔粉，吸去多余的热熔粉再经过烘道13干燥后制得镂空转印纸。

使用时将热熔胶粉层6面对需要转印的织物，在纸面以150℃加热加压，时间为10-90秒(一般30秒)，热熔胶粉层6与织物粘结在一起，撕去离型纸，图文层4留在织物上完成热转印，此时图文镂空处7没有胶水。由于是涂料墨水转印，墨水没有被织物吸收，颜色靓丽如图3，对比涂料墨水直接喷墨印刷织物4时色密度大为提高。