一种新型喷墨打印机用清洗设备的制作方法

文档序号:18717847发布日期:2019-09-20 21:32阅读:308来源:国知局
一种新型喷墨打印机用清洗设备的制作方法

本实用新型是一种新型喷墨打印机用清洗设备,属于清洗设备领域。



背景技术:

喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上进行打印,在现代化的办公中起着重要的作用,当喷墨打印机在长时间使用后可能造成打印机的喷头堵塞,致使喷头喷墨容易断线,需要提供一种专门的清洗设备对喷墨打印机的喷头进行清洗,所以提供了一种喷头和墨盒为一体的打印机的喷头清洗设备,采用使用热水浸泡,但是现有技术浸泡的效率低,并且由于装置空间狭小造成在喷头的取放不便、浸泡结束散热缓慢的问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种新型喷墨打印机用清洗设备,以解决现有技术浸泡的效率低,并且由于装置空间狭小造成在喷头的取放不便、浸泡结束散热缓慢的问题。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种新型喷墨打印机用清洗设备,包括箱体、电源线、控制开关、开关门、把手、水箱、加热管、转动装置和滑动装置,所述电源线前端面与箱体后端面底侧中部进行插接,所述控制开关后端面与箱体前端面顶侧左端进行插接,所述开关门右端面中部通过铰链与箱体前端面右侧中部进行转动连接,所述把手后端面左右两端中部与开关门前端面顶侧中部进行螺栓连接,所述水箱设置于箱体内部底端面中部,所述加热管外侧底端与水箱内部底端面右侧中部进行螺纹连接,所述转动装置设置于水箱内部底端面中部,所述滑动装置顶端面左右两端面与水箱底端面左右两端进行滑动连接,所述转动装置由转板、密封条、电动马达、凹槽、卡块和弹簧组成,所述密封条设置于转板外侧端面中部,并且密封条与水箱底端面内部中侧进行转动连接,所述电动马达顶端面中部输出端与转板底端面中部进行插接,所述凹槽设置于转板顶端面左右两端中部,所述卡块底端面中部通过设置的凸块与凹槽内侧端面进行滑动连接,所述弹簧左右端面中部分别与凹槽内侧左端面中部和卡块左端面底侧中部进行插接,所述转板与水箱底端面中部进行转动连接,所述滑动装置由提手、滑板、滚轮、滑槽、限位槽、轴杆和垫块组成,所述提手后端面左右两端中部与水箱前端面中部进行螺栓连接,所述滚轮设置于水箱底端面四端,并且滚轮左右端面中部通过转轴与水箱底端面四端内侧进行转动连接,所述滑槽设置于滑板顶端面左右两端,并且滑槽内侧底端面与滚轮底端面进行滑动连接,所述限位槽设置于箱体内侧左右两端面底侧,所述轴杆设置于滑板左右端面后侧中部,并且轴杆外侧左右端与限位槽内侧端面进行滑动连接,所述垫块设置于滑板底端面左右两端前侧,并且垫块顶端面中部与滑板底端面左右两端前侧进行螺栓连接,并且垫块底端面与箱体内侧底端面左右两端前侧进行滑动连接。

进一步地,所述卡块内侧端面设置有橡胶垫块,并且橡胶垫块左右端面四端与卡块内侧四端进行螺栓连接,有利于防止卡块端面坚硬对喷头造成损害。

进一步地,所述滑板的底端面前侧呈向内的弧形,并且滑板外侧前端为粗糙平面,有利于通过弧形状与箱体的内侧底端面的间距将滑板拉出。

进一步地,所述垫块的厚度为5cm,有利于防止垫块过高造成滑板的倾斜度不够。

进一步地,所述限位槽的内侧前端面中部与箱体的前端面垂直距离为1.5cm,有利于防止滑板整体滑出箱体的内侧。

进一步地,所述开关门的前端面中部设置有透明的观察窗,并且观察窗与开关门内侧中部进行插接,有利于通过观察窗对水箱内的情况进行观察。

进一步地,所述电动马达型号为39HS电动马达,优点为体积小,并且提供的马力足够转动转板和喷头。

本实用新型的一种新型喷墨打印机用清洗设备,通过设置了转动装置,通过对夹块的内侧两端施加向外的推力,使夹块间距变大,从而将喷头放置在夹块内侧,并且松开对夹块的推力,从而将喷头夹紧,使电动马达得电带动转板和喷头转动,从而加快喷头与水的接触速度,解决了浸泡的效率低的问题,通过设置了滑动装置,通过拉动滑板,使轴杆在限位槽内滑动,当轴杆滑动至限位槽内侧前端时,对滑板顶端施加向下的压力,使滑板处于斜放状态,从而使水箱向外滑出,从而对喷头进行取放散热,解决了由于装置空间狭小造成在喷头的取放不便、浸泡结束散热缓慢的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的转动装置结构示意图;

图3为本实用新型的滑动装置结构示意图;

图4为本实用新型的箱体内部结构示意图;

图中:箱体-1、电源线-2、控制开关-4、开关门-5、把手-6、水箱-7、加热管-8、转动装置-10、滑动装置-11、转板-101、密封条-102、电动马达-103、凹槽-104、卡块-105、弹簧-106、提手-111、滑板-112、滚轮-113、滑槽-114、限位槽-115、轴杆-116、垫块-117。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4,本实用新型提供一种新型喷墨打印机用清洗设备:包括箱体1、电源线2、控制开关4、开关门5、把手6、水箱7、加热管8、转动装置10和滑动装置11,电源线2前端面与箱体1后端面底侧中部进行插接,控制开关4后端面与箱体1前端面顶侧左端进行插接,开关门5右端面中部通过铰链与箱体1前端面右侧中部进行转动连接,把手6后端面左右两端中部与开关门5前端面顶侧中部进行螺栓连接,水箱7设置于箱体1内部底端面中部,加热管8外侧底端与水箱7内部底端面右侧中部进行螺纹连接,转动装置10设置于水箱7内部底端面中部,滑动装置11顶端面左右两端面与水箱7底端面左右两端进行滑动连接,转动装置10由转板101、密封条102、电动马达103、凹槽104、卡块105和弹簧106组成,密封条102设置于转板101外侧端面中部,并且密封条102与水箱7底端面内部中侧进行转动连接,电动马达103顶端面中部输出端与转板101底端面中部进行插接,凹槽104设置于转板101顶端面左右两端中部,卡块105底端面中部通过设置的凸块与凹槽104内侧端面进行滑动连接,弹簧106左右端面中部分别与凹槽104内侧左端面中部和卡块105左端面底侧中部进行插接,转板101与水箱7底端面中部进行转动连接,滑动装置11由提手111、滑板112、滚轮113、滑槽114、限位槽115、轴杆116和垫块117组成,提手111后端面左右两端中部与水箱7前端面中部进行螺栓连接,滚轮113设置于水箱7底端面四端,并且滚轮113左右端面中部通过转轴与水箱7底端面四端内侧进行转动连接,滑槽114设置于滑板112顶端面左右两端,并且滑槽114内侧底端面与滚轮113底端面进行滑动连接,限位槽115设置于箱体1内侧左右两端面底侧,轴杆116设置于滑板112左右端面后侧中部,并且轴杆116外侧左右端与限位槽115内侧端面进行滑动连接,垫块117设置于滑板112底端面左右两端前侧,并且垫块117顶端面中部与滑板112底端面左右两端前侧进行螺栓连接,并且垫块117底端面与箱体1内侧底端面左右两端前侧进行滑动连接,加热管8和电动马达103均与控制开关4的开关按钮进行电连接,控制开关4的开关按钮与电源线2进行电连接,卡块105内侧端面设置有橡胶垫块,并且橡胶垫块左右端面四端与卡块105内侧四端进行螺栓连接,有利于防止卡块105端面坚硬对喷头造成损害,滑板112的底端面前侧呈向内的弧形,并且滑板112外侧前端为粗糙平面,有利于通过弧形状与箱体1的内侧底端面的间距将滑板112拉出,垫块117的厚度为5cm,有利于防止垫块过高造成滑板112的倾斜度不够,限位槽115的内侧前端面中部与箱体1的前端面垂直距离为1.5cm,有利于防止滑板112整体滑出箱体1的内侧,开关门5的前端面中部设置有透明的观察窗,并且观察窗与开关门5内侧中部进行插接,有利于通过观察窗对水箱7内的情况进行观察,电动马达103型号为39HS电动马达,优点为体积小,并且提供的马力足够转动转板101和喷头。

当使用者想使用本专利的时候,首先通过拉动滑板112使轴杆116在限位槽115的内侧进行滑动,当轴杆116的前端面接触到限位槽115内侧的前端面时停止继续拉动滑板112,并且对滑板112的顶端面施加向下的压力,从而使垫块117接触到地面,并且拉动提手111,使滚轮113带动水箱7在滑槽114内向前下方滑动,并且对卡块105的内侧两端施加向外的推力,从而使两卡块105间距变大,从而将喷头放置在卡块105间,并且取消对卡块105的推力,从而使卡块105固定住喷头,并且在水箱7内部注入水,并且将滑板112和水箱7推回原处,通过按下控制开关4上的开关按钮使加热管8和电动马达103得电,从而将水箱7内的水加热,通过电动马达103得电,带动转板101和喷头转动,从而加快喷头与水的接触速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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