一种印刷机烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种印刷机烘干装置。

背景技术：

印刷机是一种印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的印刷机在对产品进行印刷后，由于产品的表面仍残留有一定的油墨未被风干，容易出现产品上的文字或图案模糊受损，从而对印刷质量造成影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种印刷机烘干装置，能够对产品上的油墨进行烘干从而保证产品的印刷质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机烘干装置，包括底座、第一支架、第二支架和连接于第一支架用于输送产品的输送装置，所述第一支架和第二支架沿着底座的长度方向对称固定于底座的上表面，所述底座的长度方向与产品的输送方向平行，其特征在于：所述底座的上表面固定有连通于外部热气管的烘干箱，所述烘干箱沿着底座的长度方向依次设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均滑动嵌设有仅可沿着底座的长度方向滑动的滑板，所述滑板与烘干箱内壁的底部呈间隔设置，其中一个所述滑板表面开设有第一螺纹槽，另一个所述滑板表面开设有与第一螺纹槽螺旋方向相反的第二螺纹槽，所述第一支架上固定有固定连接于第二支架的支撑板，所述支撑板上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有配合于第一螺纹槽与第二螺纹槽从而使得两组滑板相互靠近或远离的双向丝杆。

通过采用上述技术方案，输送装置将产品沿着底座的长度方向进行输送，外部热气管向烘干箱内通入热气对产品进行烘干，使得产品上的文字或图案不易于被刮花磨损，从而保证了产品的印刷质量，且伺服电机可驱动双向丝杆进行正转或反转，并带动两组滑板相互靠近或远离，使得使用人员可根据产品上的油墨量来调节烘干箱内热气与产品的接触面积，从而对烘干程度进行调节，提高了本实用新型的适用性。

本实用新型进一步设置为：烘干箱的侧壁上开设有贯穿于烘干箱内壁且沿着底座的长度方向设置的穿设槽和连通于穿设槽且沿着底座的长度方向设置的滑槽，穿设槽和滑槽均贯穿于烘干箱的两端，穿设槽的宽度小于滑槽的宽度，滑板的上表面固定有滑动嵌设于穿设槽内的穿设块，穿设块的上表面固定有滑动嵌设于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动双向丝杆转动从而使得两组滑板相互靠近或远离时，滑块将沿着滑槽的长度方向滑动，且滑块通过穿设块固定连接于滑板，使得滑板仅可沿着底座的长度方向运动，减少了滑板在运动的过程中发生晃动的情况发生，从而减少了烘干箱内热气的外漏。

本实用新型进一步设置为：滑板的侧壁上固定有抵紧于烘干箱内壁的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫使得烘干箱内的热气不易从滑板与烘干箱之间的抵接处漏出，提高了热气的资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架和第二支架的表面均开设有两组沿着竖直方向设置的凹槽，所述输送装置包括两组对称设置于烘干箱两侧的输送件，所述输送件包括转动连接于第一支架与第二支架的下挤压辊、上挤压辊和固定于第一支架上用于驱动下挤压辊转动的驱动电机，所述上挤压辊包括滑动嵌设于凹槽内的嵌设块、固定连接于两组嵌设块的挤压杆、转动套设于挤压杆外的挤压筒和驱动嵌设块沿着凹槽滑动从而使得挤压筒抵紧于下挤压辊的驱动弹簧，所述驱动弹簧固定于凹槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，挤压筒和下挤压辊将夹紧于产品，驱动电机将带动下挤压辊转动从而实现对产品的输送，且驱动弹簧驱动嵌设块沿着凹槽的长度方向运动从而使得挤压筒始终抵紧于产品的表面，使得输送装置可对不同厚度的产品进行输送。

本实用新型进一步设置为：下挤压辊和挤压筒的外表面均包覆有带有橡胶柱的外包带。

通过采用上述技术方案，当产品从挤压筒与下挤压辊之间穿过时，外包带使得产品与挤压筒和下挤压辊之间的面接触转换为橡胶柱与产品之间的点接触，减少了接触面积，从而减少了产品被刮花磨损的情况发生。

本实用新型进一步设置为：挤压杆外固定套设有两组避免挤压筒沿着挤压杆的长度方向滑动的限位轴承，两组限位轴承对称设置于挤压筒的两侧。

通过采用上述技术方案，限位轴承使得挤压筒不易沿着挤压杆的长度方向滑动，减少了挤压筒因滑动而导致产品被刮花磨损的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置与烘干箱之间设有用于输送产品的烘干件，所述烘干件包括沿着产品的输送方向依次设置的第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒，所述第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒的两端均被贯穿且均转动连接于第一支架与第二支架，所述第一烘干筒的端部固定有连通于第二烘干筒端部的第一连接软管，所述第二烘干筒的端部固定有连通于第三烘干筒的第二连接软管，所述烘干箱上连通有连通于第三烘干筒一端的烘干软管。

通过采用上述技术方案，烘干箱内的热气在对产品进行烘干后将通过烘干软管和连接软管依次流入到第三烘干筒、第二烘干筒和第一烘干筒内，第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒将对产品进行多次烘干，实现了烘干箱内热气的再回收利用，提高了热气的资源利用率，且减少了烘干箱对产品的烘干时间，提高了烘干效率。

本实用新型进一步设置为：第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒呈使得产品呈波浪形通过烘干件的上下交错设置。

通过采用上述技术方案，产品将呈波浪形依次绕过第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒，提高了产品与第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒之间的接触面积，提高了烘干效果，且产品在输送过程中，产品的运动方向将不断的发生改变，使得产品的表面不易产生褶皱，保证了产品的平展，提高了产品的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 烘干箱、滑板和双向丝杆的设置，使得产品上的文字或图案不易于被刮花磨损，从而保证了产品的印刷质量，且可改变烘干箱内热气与产品的接触面积，从而使得使用人员可根据产品上油墨量来调节烘干程度，提高了本实用新型的适用性；

2. 输送装置的设置，可对不同厚度的产品进行输送，且减少了产品被刮花磨损的情况发生；

3. 烘干件的设置，实现了烘干箱内热气的再回收利用，提高了热气的资源利用率，且使得产品的表面不易产生褶皱，保证了产品的平展，提高了产品的质量 。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示烘干件的剖视图；

图3是本实用新型实施例中用于表示烘干箱的剖视图。

图中：1、底座；11、第一支架；12、第二支架；2、输送装置；21、凹槽；22、输送件；23、下挤压辊；24、上挤压辊；241、嵌设块；242、挤压杆；243、挤压筒；244、驱动弹簧；25、驱动电机；26、外包带；27、限位轴承；3、烘干箱；31、进料口；32、出料口；33、滑板；331、第一螺纹槽；332、第二螺纹槽；333、穿设块；334、滑块；335、密封垫；34、支撑板；35、伺服电机；36、双向丝杆；37、穿设槽；38、滑槽；4、烘干件；41、第一烘干筒；42、第二烘干筒；43、第三烘干筒；44、第一连接软管；45、第二连接软管；46、烘干软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种印刷机烘干装置，包括底座1、第一支架11、第二支架12和输送装置2，第一支架11和第二支架12沿着底座1的长度方向对称固定于底座1的上表面，底座1的长度方向与产品的输送方向平行，底座1的上表面固定有连通于外部热气管的烘干箱3。

第一支架11和第二支架12的表面均开设有两组沿着竖直方向设置的凹槽21，输送装置2包括两组对称设置于烘干箱3两侧的输送件22，输送件22包括转动连接于第一支架11与第二支架12的下挤压辊23、上挤压辊24和固定于第一支架11上用于驱动下挤压辊23转动的驱动电机25。

上挤压辊24包括滑动嵌设于凹槽21内的嵌设块241、固定连接于两组嵌设块241的挤压杆242、转动套设于挤压杆242外的挤压筒243和固定连接于嵌设块241的驱动弹簧244，驱动弹簧244固定于凹槽21的侧壁上，当驱动弹簧244在自然状态下时，挤压筒243抵紧于下挤压辊23，使得输送装置2可对不同厚度的产品进行输送。

下挤压辊23和挤压筒243的外表面均包覆有带有橡胶柱的外包带26，外包带26使得产品与挤压筒243和下挤压辊23之间的面接触转换为橡胶柱与产品之间的点接触，减少了接触面积，从而减少了产品被刮花磨损的情况发生。

挤压杆242外固定套设有两组避免挤压筒243沿着挤压杆242的长度方向滑动的限位轴承27，两组限位轴承27对称设置于挤压筒243的两侧。

输送装置2与烘干箱3之间设有用于输送产品的烘干件4，烘干件4包括沿着产品的输送方向依次设置的第一烘干筒41、第二烘干筒42和第三烘干筒43，第一烘干筒41、第二烘干筒42和第三烘干筒43的两端均被贯穿且均转动连接于第一支架11与第二支架12，第一烘干筒41的端部固定有连通于第二烘干筒42端部的第一连接软管44，第二烘干筒42的端部固定有连通于第三烘干筒43端部的第二连接软管45，烘干箱3上连通有烘干软管46，烘干软管46连通于第三烘干筒43的一端。

烘干箱3内的热气在对产品进行烘干后将通过烘干软管46和连接软管依次流入到第三烘干筒43、第二烘干筒42和第一烘干筒41内，可对产品进行多次烘干，减少了烘干箱3对产品的烘干时间，实现了烘干箱3内热气的再回收利用。

第一烘干筒41、第二烘干筒42和第三烘干筒43呈使得产品呈波浪形通过烘干件4的上下交错设置，提高了产品与第一烘干筒41、第二烘干筒42和第三烘干筒43之间的接触面积，提高了烘干效果，且产品在输送过程中，产品的运动方向将不断的发生改变，使得产品的表面不易产生褶皱，提高了产品的质量。

烘干箱3沿着底座1的长度方向上设有进料口31和出料口32，进料口31和出料口32内均滑动嵌设有滑板33，滑板33与烘干箱3内壁的底部呈间隔设置，便于产品进入到烘干箱3内，其中一个滑板33表面开设有第一螺纹槽331，另一个滑板33表面开设有与第一螺纹槽331螺旋方向相反的第二螺纹槽332，第一支架11上固定有固定连接于第二支架12的支撑板34，支撑板34上固定有伺服电机35，伺服电机35的输出轴上固定有配合于第一螺纹槽331与第二螺纹槽332的双向丝杆36。

伺服电机35可驱动双向丝杆36进行正转或反转，并带动两组滑板33相互靠近或远离，使得使用人员可根据产品上的油墨量来调节烘干箱3内热气与产品的接触面积，从而对烘干程度进行调节，提高了本实用新型的适用性。

烘干箱3的侧壁上开设有贯穿于烘干箱3内壁且沿着底座1的长度方向设置的穿设槽37和连通于穿设槽37且沿着底座1的长度方向设置的滑槽38，穿设槽37和滑槽38均贯穿于烘干箱3的两端，穿设槽37的宽度小于滑槽38的宽度，滑板33的上表面固定有滑动嵌设于穿设槽37内的穿设块333，穿设块333的上表面固定有滑动嵌设于滑槽38内的滑块334，使得滑板33仅可沿着底座1的长度方向运动，减少了滑板33在运动的过程中发生晃动的情况发生，从而减少了烘干箱3内热气的外漏。

滑板33的侧壁上固定有抵紧于烘干箱3内壁的密封垫335，密封垫335的材质为橡胶，使得烘干箱3内的热气不易从滑板33与烘干箱3之间的抵接处漏出，提高了热气的资源利用率。

本实施例的实施原理为：启动伺服电机35，伺服电机35驱动双向丝杆36进行旋转，并带动两组滑板33相对运动，改变了两组滑板33之间的距离，使得使用人员可根据产品上的油墨量来调节烘干箱3内热气与产品的接触面积，从而改变了烘干程度，提高了本实用新型的适用性。

将待烘干的产品穿过位于左侧的下挤压辊23与挤压筒243之间的间隙，并依次绕过第一烘干筒41、第二烘干筒42和第三烘干筒43，然后进入到烘干箱3内并从位于右侧的下挤压辊23与挤压筒243之间的间隙穿出，驱动弹簧244将驱动嵌设块241沿着凹槽21的长度方向运动使得挤压筒243和下挤压辊23始终夹紧于产品，使得输送装置2可对不同厚度的产品进行输送。

启动驱动电机25，驱动电机25带动下挤压辊23转动，从而对产品进行输送，外部热气管内的热气将通入到烘干箱3内，并依次经过烘干软管46、第三烘干筒43、第二连接软管45、第二烘干筒42、第一连接管和第一烘干筒41，热气将沿着产品输送的反方向流动，使得热气可被循环利用，提高了资源的利用率，且实现了对产品的多次烘干，提高了烘干效果。

且产品将呈波浪形依次绕过第一烘干筒41、第二烘干筒42和第三烘干筒43，提高了产品与第一烘干筒41、第二烘干筒42和第三烘干筒43之间的接触面积，提高了烘干效果，且产品在输送过程中，产品的运动方向将不断的发生改变，使得产品的表面不易产生褶皱，保证了产品的平展，提高了产品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。