一种自动在线打码设备的制作方法

本实用新型属于冶金行业专用设备技术领域，特别涉及一种铝棒的自动在线打码设备。

背景技术：

铝棒锯切完成后，需要对铝棒在线打码，记录炉次号，生产日期，材质牌号等可追溯信息。目前市场大多采用人工敲钢印方式，也有使用机械撞击或激光打码方式：

当采用人工敲钢印方式，存在工作效率低，容易记错的技术缺陷；

当采用机械撞击打码方式，存在对输送辊道和打码设备容易造成损伤，维护保养成本高的技术缺陷；

当采用激光打码方式，存在激光打码设备购买成本高，深度浅、不容易识别，均质后字体模糊的技术缺陷。

如何设计一种自动在线打码设备，如何实现同时对多根铝棒自动在线敲打钢印，如何实现流水生产自动在线打码，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动在线打码设备，用于解决现有技术中存在的采用人工敲钢印方式，工作效率低，容易记错；采用机械撞击打码方式，对输送辊道和打码设备容易造成损伤，维护保养成本高；采用激光打码方式，激光打码设备购买成本高，深度浅、不容易识别，均质后字体模糊的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动在线打码设备，包括安装基座，所述的安装基座为三段阶梯轴，三段阶梯轴的左端为小端，三段阶梯轴的内部设置有阶梯孔，阶梯孔的右部为大端，阶梯孔的大端内设置有滑动块，滑动块的左端设置有打钢印装置；

安装基座的右端面设置有盖板，盖板上设置有气缸，气缸的输出端穿过盖板后与滑动块的右端连接；

三段阶梯轴的右端为第三段轴，第三段轴的外圈从左到右依次设置有腰型通槽、螺纹孔a、固定法兰；打钢印装置的外径小于阶梯孔的小端内径，打钢印包括快速更换钢印装置，快速更换钢印装置由上抱箍和下抱箍组成的圆柱形结构，上抱箍和下抱箍之间对合的长方孔内设置有钢印，下抱箍上设置有前后对称布置的螺纹孔b，上抱箍上设置有螺纹孔b对应布置的沉孔，沉孔内设置有沉头螺栓，沉头螺栓与腰型通槽对应；通过腰型通槽对快速更换钢印装置的螺栓调整，能控制装夹钢印的松紧，从而更换不同文字的钢印；

三段阶梯轴的中间轴为大端，中间轴的前后端面上设置有平行布置的平面a，中间轴的左端面上设置有数个上下对称布置的通孔a，通孔a均绕中间轴的圆周均布，通孔a的左部均设置有u型开口槽，u型开口槽的左端设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板、缓冲弹簧，缓冲板位于三段阶梯轴的小端外圈，缓冲板的端面外形与三段阶梯轴的大端端面外形相同，缓冲板的端面上设置有通孔b，通孔b与通孔a一一对应布置，缓冲板的中心设置有通孔c，通孔c的内径大于三段阶梯轴的小端外径；

通孔b与通孔a内设置有螺栓，螺栓与缓冲板左端面上的螺母固定连接，缓冲弹簧位于缓冲板的右端面与u型开口槽的底面之间。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定法兰的前后端面上设置有平行布置的平面b，两个平面b之间的间距等于两个平面a之间的间距。

于本实用新型的一实施例中，所述的滑动块的外圈设置有减摩层，减摩层的外圈与阶梯孔的大端内圈接触。

于本实用新型的一实施例中，所述的减摩层采用含油尼龙套或合金减摩层中的任意一种。

如上所述，本实用新型的一种自动在线打码设备，实现了同时对多根铝棒自动在线敲打钢印，方便快捷的记录铝棒炉次号、生产日期等追溯信息；钢印更换方便，实现了流水生产自动在线打码，结构简单高效，维护成本低，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的三维图。

图2为本实用新型的内部结构主视图。

图中：1.缓冲装置；2.打钢印装置；3.安装基座；4.气缸；5.滑动块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种自动在线打码设备，包括安装基座3，所述的安装基座3为三段阶梯轴，三段阶梯轴的左端为小端，

如图2所示，三段阶梯轴的内部设置有阶梯孔，阶梯孔的右部为大端，阶梯孔的大端内设置有滑动块5，滑动块5的左端设置有打钢印装置2；

安装基座3的右端面设置有盖板，盖板上设置有气缸4，气缸4的输出端穿过盖板后与滑动块5的右端连接；

三段阶梯轴的右端为第三段轴，第三段轴的外圈从左到右依次设置有腰型通槽、螺纹孔a、固定法兰；打钢印装置2的外径小于阶梯孔的小端内径，打钢印包括快速更换钢印装置，快速更换钢印装置与腰型通槽对应；通过腰型通槽对快速更换钢印装置的螺栓调整，能控制装夹钢印的松紧，从而更换不同文字的钢印；

三段阶梯轴的中间轴为大端，中间轴的前后端面上设置有平行布置的平面a，中间轴的左端面上设置有数个上下对称布置的通孔a，通孔a均绕中间轴的圆周均布，通孔a的左部均设置有u型开口槽，u型开口槽的左端设置有缓冲装置1，缓冲装置1包括缓冲板、缓冲弹簧，缓冲板位于三段阶梯轴的小端外圈，缓冲板的端面外形与三段阶梯轴的大端端面外形相同，缓冲板的端面上设置有通孔b，通孔b与通孔a一一对应布置，缓冲板的中心设置有通孔c，通孔c的内径大于三段阶梯轴的小端外径；

通孔b与通孔a内设置有螺栓，螺栓与缓冲板左端面上的螺母固定连接，缓冲弹簧位于缓冲板的右端面与u型开口槽的底面之间；

所述的固定法兰的前后端面上设置有平行布置的平面b，两个平面b之间的间距等于两个平面a之间的间距；

所述的滑动块5的外圈设置有减摩层，减摩层的外圈与阶梯孔的大端内圈接触；

所述的减摩层采用含油尼龙套或合金减摩层中的任意一种。

实施例一、由气缸4执行动作，可同时对多个铝棒自动在线打钢印，铝棒的直径的不同，多个打印装置分别可以移动位置，并设有明显标注适应铝棒直径的位置；气路系统分别控制且设置有独立球阀，便于选择开启/闭；

在铝棒输送过来时，在未到达最终位置之前设有减速开关，采用常闭反射性光电开关；减速后到达打钢印位置，减小撞击力，保护设备；当检测有铝棒到达，气缸4通过滑动块5将打钢印装置2伸出打钢印，打钢印完成后立即返回，接近开关控制提供信号，确认打钢印是否完成。

综上所述，本实用新型提供一种自动在线打码设备，实现了同时对多根铝棒自动在线敲打钢印，方便快捷的记录铝棒炉次号、生产日期等追溯信息；钢印更换方便，实现了流水生产自动在线打码，结构简单高效，维护成本低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。