一种烟气水封罐的制作方法

本实用新型涉及烟气水封罐领域，具体是一种烟气水封罐。

背景技术：

水封罐的作用是防止回火现象的发生，假设发生回火，火焰通过火炬气出口进入水封罐后因为入口管道在水面以下，因此杜绝了火焰的继续传播。

现有的烟气水封罐，存在结构复杂，使用不方便的问题，同时对烟气泄露问题的处理效果差，不能很好地满足需要；同时现有的烟气水封罐的烟气进气管的高度是固定的，无法对烟气进气管的入水深度进行调节；同时现有的烟气水封罐在净化处理后，烟气的热量直接流走，造成很大的热能浪费；这使得发明一种新的烟气水封罐成为人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气水封罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气水封罐，包括罐体，所述罐体的上部中心设置有烟气进气管，烟气进气管的下部设置有伸缩管，烟气进气管的前部设置有限位板，伸缩管的后部设置有相配合的限位板；烟气进气管的前端边缘设置有调节板，调节板上设置有调节螺孔，罐体的顶部设置有安装通孔，安装通孔内设置有轴承，丝杠的前端安装在调整螺孔内，丝杠的后端固定在轴承孔内，丝杠的上方设置有电动机，电动机的转轴通过联轴器和丝杠的上端连接；所述烟气进气管的外侧设置有封压盖；所述烟气进气管的外侧焊接多根回烟管，回烟管和烟气进气管连通，回烟管的下部设置有伸缩管，封压盖上安装有和伸缩管相配合的安装孔，伸缩管的下部焊接在封压盖上，伸缩管的后部和回烟管的下部设置有相配合的限位板；所述罐体的一侧设置有烟气排气管，烟气排气管后部设置有伸缩管，封压盖上设置有和伸缩管相配合的安装孔，伸缩管焊接在安装孔内；所述罐体的底部设置有进水管和出水管；所述罐体的外侧设置有螺旋暖气管，螺旋暖气管的两端连通暖气进水管和暖器气出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟气进气管和罐体为一体结构，罐体和烟气进气管都为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩管通过过盈配合安装在烟气进气管的下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机上设置有隔热座，隔热座通过螺栓螺母固定在罐体上，电动机竖向布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封压盖为空心结构，封压盖为不锈钢材质，封压盖的中心位置呈锥型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气水封罐通过设置的电动机、丝杠和伸缩管，实现了对烟气进气管的入水深度自动调节的功能，从而实现了方便调节水压的功能；通过设置的封压板，取代了传统的副水封的结构，使得水封罐的结构更简单，使用更方便，不仅实现了密封烟气的功能，而且增加水压；通过设置的回气管，实现了对泄露烟气的回流处理，从而使得水封罐水封效果更好，更安全可靠；通过设置的螺旋暖气管，实现了对烟气热能的回收利用，达到了节能环保的目的。

附图说明

图1为一种烟气水封罐的结构示意图。

图2为一种烟气水封罐中的电动机、丝杠和调节板的结构示意图。

图3为一种烟气水封罐中的封压盖的结构示意图。

图4为一种烟气水封罐中的螺旋暖气管的结构示意图。

图中：1、罐体；2、烟气进气管；3、伸缩管；4、限位板；5、电动机；6、丝杠；7、调节板；8、封压盖；9、调节螺孔；10、烟气排气管；11、进水管；12、出水管；13、螺旋暖气管；14、回烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种烟气水封罐，包括罐体1，所述罐体1的上部中心设置有烟气进气管2，烟气进气管2和罐体1为一体结构，罐体1和烟气进气管2都为不锈钢材质，烟气进气管2的下部设置有伸缩管3，伸缩管3通过过盈配合安装在烟气进气管2的下端，烟气进气管2的前部设置有限位板4，伸缩管3的后部设置有相配合的限位板4，限位板4用于对伸缩管3进行限位，防止伸缩管3脱出烟气进气管2；烟气进气管2的前端边缘设置有调节板7，调节板7上设置有调节螺孔9，罐体1的顶部设置有安装通孔，安装通孔内设置有轴承，丝杠6的前端安装在调整螺孔内，丝杠6的后端固定在轴承孔内，丝杠6的上方设置有电动机5，电动机5上设置有隔热座，隔热座通过螺栓螺母固定在罐体1上，电动机5竖向布置，电动机5的转轴通过联轴器和丝杠6的上端连接；电动机5和丝杠6用于调整伸缩管3的伸缩长度，从而方便调节水封压力；

请参阅图1、图3和图4，本实用新型实施例中，所述烟气进气管2的外侧设置有封压盖8，封压盖8为空心结构，封压盖8为不锈钢材质，封压盖8的中心位置呈锥型，设置为锥型的目的是方便未净化的烟气回到回烟管14；所述烟气进气管2的外侧焊接多根回烟管14，回烟管14和烟气进气管2连通，回烟管14的下部设置有伸缩管3，封压盖8上安装有和伸缩管3相配合的安装孔，伸缩管3的下部焊接在封压盖8上，伸缩管3的后部和回烟管14的下部设置有相配合的限位板4，限位板4用于对伸缩管3进行限位，防止伸缩管3脱出回烟管14；所述封压盖8用于对罐体1底部进行密封，防止烟气压力过大时，泄出水面，造成污染；所述回烟管14用于方便把泄出的未处理烟气返回到烟气进气管2，避免烟气通过烟气排气管10流出；所述罐体1的一侧设置有烟气排气管10，烟气排气管10后部设置有伸缩管3，封压盖8上设置有和伸缩管3相配合的安装孔，伸缩管3焊接在安装孔内；所述烟气排气管10用于导出净化后的烟气；所述罐体1的底部设置有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12用于对罐体1注水和放水；所述罐体1的外侧设置有螺旋暖气管13，螺旋暖气管13的两端连通暖气进水管和暖器气出水管；螺旋暖气管13用于对净化过程中产生的热量进行回收，达到节能的目的；

在使用时，烟气通过烟气进气管2进入罐体1，然后通过水对烟气进行净化处理；净化后的烟气通过烟气排气管10流出罐体1，在需要调整烟气进气管2的深度时，通过电动机5转动带动丝杠6转动，丝杠6转动带动伸缩管3上下移动，从而实现对烟气进气管2入水深度的调整；通过设置的封压盖8对水面进行封压，同时增加水的压力，防止烟气的泄露；在发生烟气泄露时，泄露的烟气进入封压盖8的锥型区，然后进入回烟管14后重新流到烟气进气管2；通过设置的螺旋暖气管13，实现对烟气热量的回收利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。