一种用于烫金用描图纸的压光机的制作方法

本实用新型涉及一种描图纸生产装置，尤其涉及一种压光机。

背景技术：

烫金是一种印刷工艺，即在印刷品上印上金色的文字或者图案，其一般通过加热和加压的方法，将图案或者文字转印到被烫印的材料表面。为了实现在描图纸上的烫金效果，需要将描图纸在上光后再进行压光。现有技术中的压光机通过压光带进行亚光，需要精确调整压光带的压力，使得现有技术中的压光机结构较为复杂，故障率较高，并且压光效果也不够理想。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于烫金用描图纸的压光机，该装置能够精确调整压光的压力，具有较好的压光效果，并且结构简单，故障率低。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于烫金用描图纸的压光机，其特征在于，包括初压机构和终压机构，初压机构包括初压机台，初压机台的中部侧边设置有上初压辊，上初压辊的下方设置有下初压辊，下初压辊的下方设置有弹性顶撑机构，在弹性顶撑机构的作用下下初压辊与上初压辊弹性贴合；终压机构包括终压机台，终压机台的侧部上方设置有上终压辊，上终压辊的下方设置有下终压辊，下终压辊的下方设置有液压顶撑机构，在液压顶撑机构的作用下下终压辊与上终压辊紧密贴合。

所述弹性顶撑机构包括顶撑支架，顶撑支架的上方设置在下初压辊的下方，顶撑支架的下端侧部通过顶撑弹簧抵靠在初压机台的侧部。

所述液压顶撑机构顶升架，顶升架靠近终压机台的一侧与终压机台铰接连接，顶升架的下方设置有液压顶杆。

初压机台远离上初压辊的一侧设置有进入辊。

上终压辊远离终压机台的一侧设置有导出辊。

终压机台上还设置有导向辊。

本实用新型的有益效果是：该装置通过弹性压光进行初压，设定压力进行终压，两次压光的方式使得压光效果好于普通的压光带压光。并且结构简单，故障率低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述压光机的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种用于烫金用描图纸的压光机，包括初压机构和终压机构，初压机构包括初压机台1，初压机台的中部侧边设置有上初压辊3，上初压辊3的下方设置有下初压辊2，下初压辊2与上初压辊3贴合设置；下初压辊2的下方设置有顶撑支架4，顶撑支架4的上方设置在下初压辊2的下方，顶撑支架4的下端侧部通过顶撑弹簧5抵靠在初压机台1的侧部。在顶撑弹簧5的作用下，顶撑支架4向上支撑下初压辊2，从而使得下初压辊2与上初压辊3弹性贴合。

终压机构包括终压机台5，终压机台5的侧部上方设置有上终压辊10，上终压辊10的下方设置有下终压辊9，下终压辊9的下方设置有顶升架7，顶升架7靠近终压机台5的一侧与终压机台5铰接连接，顶升架7的下方设置有液压顶杆8，液压顶杆8上升带动顶升架7上升，顶升架7上升使得下终压辊9与上终压辊10紧密贴合，通过设置液压顶杆8的顶升力，从而实现下终压辊9与上终压辊10以设定压力贴合。

初压机台1远离上初压辊3的一侧设置有进入辊11，上终压辊10远离终压机台5一侧设置有导出辊12，终压机台5上设置有导向辊14，上光完成的描图纸13经进入辊11进入到上初压辊3和下初压辊2之间，通过初压后经导向辊14进入到上终压辊10和下终压辊9之间，通过设定压力压光后，从导出辊12导出，从而实现了描图纸的压光。

该装置通过弹性压光进行初压，设定压力进行终压，两次压光的方式使得压光效果好于普通的压光带压光。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。