一种压纹制作暗纹、潜影及开解锁结合一体的防伪方法与流程

本发明涉及防伪技术领域，具体涉及一种压纹制作暗纹、潜影及开解锁结合一体的防伪方法。

背景技术：

目前市场对各种产品的防伪需求越来越广泛，特别是烟包产品的防伪技术更是要求越来越高。防伪图案主要有暗纹、潜影、开解锁三种方式，现有技术大多采用凹版印刷工艺制作防伪图案，但这种凹版印刷防伪技术存在的问题是：(1)由于印刷油墨具有扩散性，对雕刻精度存在较大的影响，此类产品不能做到很精细，印刷品目前能做到的最精细程度一般是100线/厘米；(2)印刷图案是2d平面的，没有3d立体感，制作潜影(即网点的3d形状通过不同角度光的反射以达到将文字或者图案隐藏在底纹里，只有通过某个角度才能看到隐藏的图案)的防伪效果较差；(3)凹版印刷制作开解锁防伪图案(即采用网点或网线作为基本单位来组成和表现各种印刷图案)不能更好的隐藏，因为开解锁的方式是将需要隐藏的文字或图案位置进行稍微地偏移，而印刷的难点在这个偏移的量，如果偏移的量做小了，印刷后油墨扩散，使得印刷产品后用解锁片也看不到隐藏的图案，或者隐藏的图案看不清楚，从而不能起到防伪效果；如果偏移的量做大了，则不需要用解锁片，肉眼就能看到隐藏的内容，则达不到开解锁防伪的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种立体感强、精细度高、防伪效果好的压纹制作暗纹、潜影及开解锁结合一体的防伪方法。

提供一种压纹制作暗纹、潜影及开解锁结合一体的防伪方法，包括以下步骤：

步骤一、利用图像处理软件先制作出均匀排布的网格，组成该网格中的所有网点的形状为半球形；

步骤二、将需要隐藏的图案在网格中所对应的半球形网点做出一定距离的偏移，偏移量为0.02-0.04mm，做好偏移后采用激光直雕机在铜辊上进行雕刻，从而得到与开锁膜片配合后显示的隐藏图案；

步骤三、利用图像处理软件，选取网格中的部分半球形网点并设计出所需要切割的角度，然后对半球形网点的表面分别从不同切割的角度进行切割，以使光经过被切割网点4后通过不同反射角度而呈现出不同的潜影图案，然后采用激光直雕机在铜辊上进行雕刻；

步骤四、利用图像处理软件，选取网格中的部分半球形网点并将其整个轮廓缩小，形成半球形的缩小网点，这些半球形的缩小网点形成肉眼可识别的暗纹图案，然后采用激光直雕机在铜辊上进行雕刻；

步骤五、对铜辊上雕刻好的图案残渣进行电解抛光，使其所有网点的表面光滑，无毛刺；

步骤六、在电解抛光后的铜辊上进行镀铬，达到增加硬度和耐腐蚀的性能；

步骤七、将处理好的铜辊装配到压纹机上，对承印物进行压纹，即得到暗纹、潜影及开解锁结合一体的防伪图案。

上述技术方案中，步骤二中，采用激光直雕机雕刻，光斑大小为0.005mm，雕刻深度为0.06mm，雕刻分辨率为5080dpi。

上述技术方案中，步骤二中，所述偏移为网点向左或者向右偏移，偏移量为0.03mm。

上述技术方案中，步骤三中，所述切割的角度为±45度和/或±135度。

本发明的技术效果是：

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明的雕刻网点为半球形，和印刷网点相比，三维半球形网点制作的防伪图案的立体感更强，特别是制作潜影图案时，网点的3d形状通过不同角度光的反射从而形成三维立体的潜影图案，其防伪效果更好；

(2)本发明采用激光直雕机雕刻的网点能做到更精细，雕刻网线精细度可达到200线/厘米，而印刷品的精细度只能达到100线/厘米；

(3)本发明采用激光直雕机雕刻制得铜版，再利用压纹工艺在承印物上压印而成，转移率高达95％以上，能够很好的将雕刻的图案转移到所需要的承印物上面，而且整个制作过程中不使用印刷油墨，更加环保；

(4)本发明制作的防伪图案将暗纹、潜影及开解锁三种防伪技术结合成一体，从而实现更好地防伪效果。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例的半球形网点所组成的网格的结构示意图。

图2为本发明实施例的网格中网点发生偏移的结构示意图。

图3为本发明实施例的网格与开锁膜片配合后显示的隐藏图案的结构示意图。

图4为本发明实施例的网格中被切割网点形成的潜影图案的结构示意图。

图5为本发明实施例的网格中缩小网点5形成的暗纹图案的结构示意图。

附图标记：

1——网点、2——开锁膜片、3——隐藏图案；

4——被切割网点、40——潜影图案；

5——缩小网点、50——暗纹图案。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例的一种压纹制作暗纹、潜影及开解锁结合一体的防伪方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤一、利用图像处理软件先制作出均匀排布的网格，组成该网格中的所有网点1的形状为三维的半球形(如图1所示)。

步骤二、将需要隐藏的图案在网格中所对应的半球形网点1做出一定距离的偏移，偏移量为0.02-0.04mm(发生偏移的网点1如图2所示)，做好偏移后采用激光直雕机在铜辊上进行雕刻，从而得到与开锁膜片2配合后显示的隐藏图案3(如图3所示)；

步骤三、利用图像处理软件，选取网格中的部分半球形网点1并设计出所需要切割的角度，然后对半球形网点1的表面分别从不同切割角度进行切割，以使光经过被切割网点4后通过不同反射角度而呈现出不同的潜影图案40(如图4所示)，然后采用激光直雕机在铜辊上进行雕刻；

步骤四、利用图像处理软件，选取网格中的部分半球形网点1并将其整个轮廓缩小，形成半球形的缩小网点5，这些半球形的缩小网点5形成肉眼可识别的暗纹图案50(如图5所示)，然后采用激光直雕机在铜辊上进行雕刻；

步骤五、对铜辊上雕刻好的图案残渣进行电解抛光，使其所有网点1的表面光滑，无毛刺；

步骤六、在电解抛光后的铜辊上进行镀铬，达到增加硬度和耐腐蚀的性能；

步骤七、将处理好的铜辊装配到压纹机上，对承印物进行压纹，即得到暗纹、潜影及开解锁结合一体的防伪图案；优选的，选用羊毛辊和钢棍配套压纹，转移率高达95％以上，能够很好地将雕刻的图案转移到所需要的承印物上面。

本实施例中，作为优先的实施方案，步骤二中，采用激光直雕机雕刻，雕刻网线精细度达到200线/厘米，光斑大小为0.005mm，雕刻深度为0.06mm，雕刻分辨率为5080dpi。

步骤二制作隐藏的图案时，偏移是指网点1向左或者向右偏移，偏移量为0.03mm。

本实施例中，作为优先的实施方案，如图5所示，步骤三中，切割的角度为切割线与水平线的夹角，该切割角度包括±45度和±135度四种，从而通过光的不同反射角度而呈现出不同的潜影图案，实际可根据设计的潜影图案而选择不同的切割的角度的组合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明的雕刻网点1为半球形，和印刷网点1相比，三维半球形网点1制作的防伪图案的立体感更强，特别是制作潜影图案时，网点1的3d形状通过不同角度光的反射从而形成三维立体的潜影图案，其防伪效果更好；

(2)本发明采用激光直雕机雕刻的网点1能做到更精细，雕刻网线精细度可达到200线/厘米，而印刷品的精细度只能达到100线/厘米；

(3)本发明采用激光直雕机雕刻制得铜版，再利用压纹工艺在承印物上压印而成，转移率高达95％以上，能够很好的将雕刻的图案转移到所需要的承印物上面，而且整个制作过程中不使用印刷油墨，更加环保；

(4)本发明制作的防伪图案将暗纹、潜影及开解锁三种防伪技术结合成一体，从而实现更好地防伪效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。