用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法与流程

本发明涉及一种印染方法，尤其是一种用于透明塑料软垫的喷墨印染方法。

背景技术：

数码喷墨印花技术，因为能够实现任意图案的印染，达到“所见即所得”的印花效果，在印染行业具有得天独厚的优势。

目前数码喷墨用于纸张和丝绸等特定纺织材料的印染技术，已经十分成熟，在图案鲜艳度、印花稳固度等方面都满足工艺和使用要求。但是在其他材质上，比如塑胶材质上，其工艺成熟度仍然不够。

透明塑胶软垫因其透明特性，其微观表面更为光滑，由此导致数码喷墨印染的图案稳固度无法保障，成为数码喷墨技术在透明塑胶材质上应用的技术瓶颈。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的种种不足，提供一种用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法，该方法包含如下步骤：

a、备料待机：将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，微机开机后调用预定的图案并检查微机与数码喷墨机的连接有效性，最后检测数码喷墨机的墨量和喷印口尺寸和喷印口通畅度，达标后将数码喷墨机的喷印口按照工艺指标调整到位，同时开机预热；

b、前处理：

b-1、低温快速酸蚀，将裁剪后的透明塑胶软垫浸泡到液温0-5℃的酸性溶液中，浸泡5-10s后取出，放置到不锈钢网筛上淋液15-30s；

b-2、常温溶剂清洗：步骤b-1处理后的透明塑胶软垫立即转入含有无机-有机双向溶剂第一清洗池，液温常温，晃动/振动清洗5-20s，放置到不锈钢网筛上淋液15-30s；

b-3、高温清水清洗：步骤b-2处理后的透明塑胶软垫立即转入含有清水的第二清洗池，液温60-80℃，晃动/振动清洗5-20s；

b-4、高温清水冲洗：步骤b-3处理后的透明塑胶软垫，转为竖立状态后通过两组喷淋头进行双面冲洗5-10s，液温60-80℃，然后保持竖立状态淋液15-30s；

b-5、高温气流烘干：将步骤b-4中的两组喷淋头替换为两组热风机口，对透明塑胶软垫进行吹干，风温50-80℃，至透明塑胶软垫双面无水迹；

c、喷墨印刷：将步骤b处理后的透明塑胶软垫送入已经预热完成的数码喷墨机，通过微机开启喷墨打印进程，完成任意指定图案的稳固喷墨印花。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤b-4中，在竖直高度上，所述喷淋头位于透明塑胶软垫上端2/3处。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤b-4中，所述喷淋头的喷淋口呈45°斜向上设置。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤b-5中，在竖直高度上，所述热风机口位于透明塑胶软垫上端4/5处。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤b-5中，所述热风机口的出风口呈60°斜向下设置。

作为本发明的一种优选技术方案，该方法包含如下步骤：

a、备料待机：将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，微机开机后调用预定的图案并检查微机与数码喷墨机的连接有效性，最后检测数码喷墨机的墨量和喷印口尺寸和喷印口通畅度，达标后将数码喷墨机的喷印口按照工艺指标调整到位，同时开机预热；

b、前处理：

b-1、低温快速酸蚀，将裁剪后的透明塑胶软垫浸泡到液温0-2℃的酸性溶液中，浸泡5-6s后取出，放置到不锈钢网筛上淋液20s；

b-2、常温溶剂清洗：步骤b-1处理后的透明塑胶软垫立即转入含有无机-有机双向溶剂第一清洗池，液温常温，晃动/振动清洗10s，放置到不锈钢网筛上淋液20s；

b-3、高温清水清洗：步骤b-2处理后的透明塑胶软垫立即转入含有清水的第二清洗池，液温65℃，晃动/振动清洗10s；

b-4、高温清水冲洗：步骤b-3处理后的透明塑胶软垫，转为竖立状态后通过两组喷淋头进行双面冲洗5-8s，液温65℃，然后保持竖立状态淋液25s；

b-5、高温气流烘干：将步骤b-4中的两组喷淋头替换为两组热风机口，对透明塑胶软垫进行吹干，风温70℃，至透明塑胶软垫双面无水迹；

c、喷墨印刷：将步骤b处理后的透明塑胶软垫送入已经预热完成的数码喷墨机，通过微机开启喷墨打印进程，完成任意指定图案的稳固喷墨印花。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：我厂新工艺印染的产品已经大量应用于商场出入口透明帘，与旧工艺直接印染相比，旧批次的产品一般一周内即出现明显的掉花掉色现象，而新批次产品使用半年后仍未见明显的掉花掉色，新旧工艺的对比差异极其明显，收到了用户的一致认可及同行的广泛赞誉。

本发明的工艺在几乎不损失塑胶软垫透明度的前提下，实现了透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花，在本行业属于首创，实用性和进步性十分突出，具有良好的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明印染效果的示意图，在稳固印染的同时其透明度丝毫未受影响。

具体实施方式

以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。

实施例1、备料待机。

将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，微机开机后调用预定的图案并检查微机与数码喷墨机的连接有效性，最后检测数码喷墨机的墨量和喷印口尺寸和喷印口通畅度，达标后将数码喷墨机的喷印口按照工艺指标调整到位，同时开机预热。

预热时间与印材的前处理时常基本匹配，正好实现印花工艺的时序连续性。

实施例2、印材前处理。

⑴低温快速酸蚀，将裁剪后的透明塑胶软垫浸泡到液温0-2℃的酸性溶液中，浸泡5-6s后取出，放置到不锈钢网筛上淋液20s；

⑵常温溶剂清洗：上步处理后的透明塑胶软垫立即转入含有无机-有机双向溶剂第一清洗池，液温常温，晃动/振动清洗10s，放置到不锈钢网筛上淋液20s；

⑶高温清水清洗：上步处理后的透明塑胶软垫立即转入含有清水的第二清洗池，液温65℃，晃动/振动清洗10s；

⑷高温清水冲洗：上步处理后的透明塑胶软垫，转为竖立状态后通过两组喷淋头进行双面冲洗5-8s，液温65℃，然后保持竖立状态淋液25s；在竖直高度上，喷淋头位于透明塑胶软垫上端2/3处，喷淋头的喷淋口呈45°斜向上设置，这样更容易达到透明塑胶软垫的全面冲洗效果；

⑸高温气流烘干：将上步中的两组喷淋头替换为两组热风机口，对透明塑胶软垫进行吹干，风温70℃，至透明塑胶软垫双面无水迹；在竖直高度上，热风机口位于透明塑胶软垫上端4/5处，热风机口的出风口呈60°斜向下设置，这样更容易实现透明塑胶软垫的快速吹干。

实施例3、喷墨印刷。

将处理后的透明塑胶软垫送入已经预热完成的数码喷墨机，通过微机开启喷墨打印进程，完成任意指定图案的稳固喷墨印花。

上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花改良方法，将透明塑胶软垫原料按工艺指标裁剪后备料，依次经过低温快速酸蚀、常温溶剂清洗、高温清水清洗、高温清水冲洗、高温气流烘干处理后，进行喷墨印刷，在几乎不损失塑胶软垫透明度的前提下，实现了透明材质塑胶软垫的稳固喷墨印花，实用性和进步性突出。

技术研发人员：何彦青
受保护的技术使用者：何彦青
技术研发日：2019.02.13
技术公布日：2019.05.28