一种圆形盖板丝印方法及圆形模组制作方法与流程

本发明涉及了盖板技术领域，特别是涉及了一种圆形盖板丝印方法及圆形模组制作方法。

背景技术：

目前包括有圆形功能面板与圆形盖板的圆形模组已经得到了广泛的应用，其中，圆形功能面板可以是显示面板或者触控面板，圆形功能面板一般是通过贴合方式与圆形盖板实现固定的。传统的矩形模组一般是采用轮廓线来进行对位再进行贴合固定，但这样的方式应用于圆形模组时就出现了难以保证旋转度位置精度的问题，特别是在圆形盖板的设有朝向正面的正面图案层时，由于正面图案层无法从背面直接看到，无法直接实现对位，使得这样的圆形盖板对位贴合难度大，产品精确度低，严重影响了产品质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是能够提供一种圆形盖板丝印方法及圆形模组制作方法，能够有效降低圆形盖板的对位贴合难度，提高对位精确度，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆形盖板丝印方法，包括以下步骤：

步骤1：提供圆形盖板并在圆形盖板的背面同时丝印正面图案层和背面对位标；

步骤2：以所述背面对位标为对位标准丝印覆盖所述正面图案层且避空所述背面对位标的反盖层。

作为本发明的一种优选方案，在所述步骤1之前还包括，在所述圆形盖板的背面丝印底色层。

作为本发明的一种优选方案，所述底色层设有避空所述正面图案层的避空槽。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤1中丝印正面图案层和背面对位标以所述避空槽为对位标准丝印。

作为本发明的一种优选方案，所述背面对位标形成于所述底色层上。

作为本发明的一种优选方案，所述正面图案层为刻度或logo图案。

作为本发明的一种优选方案，所述反盖层为黑色油墨层，所述正面图案层和背面对位标均为非黑色油墨层，所述底色层为不透光油墨层。

进一步地，提供一种圆形模组制作方法，包括以下步骤：

步骤1：提供由以上任一项所述的圆形盖板丝印方法丝印完成的圆形盖板；

步骤2：通过所述圆形盖板的背面对位标实现对位操作，将圆形盖板与圆形功能面板进行贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤2包括：

步骤2.1：将圆形盖板预定位于圆形功能面板的上方；

步骤2.2：驱动所述圆形功能面板显示出对位标记；

步骤2.3：对位圆形盖板的背面对位标和圆形功能面板的对位标记；

步骤2.4：将圆形盖板贴合在圆形功能面板上。

作为本发明的一种优选方案，所述圆形功能面板为圆形显示面板或圆形触控面板。

本发明具有如下技术效果：本发明提供的一种圆形盖板丝印方法由于直接同时丝印正面图案层和背面对位标，使得正面图案层与背面对位标之间形成了良好的对位精度，继而以背面对位标为对位标准丝印反盖层且使得反盖层避空了背面对位标设置，使得这样形成的背面对位标能够直接作为对比标准用于圆形盖板与显示模组的贴合时，有效降低了贴合时的对位难度，且背面对位标与正面图案层同时丝印，能够有效保证圆形盖板的正面图案层与待贴合的显示模组之间的对位精确度，有效提高了产品质量。此外，本发明还提供了一种圆形模组制作方法，直接使用圆形盖板的对位标作为对位标准，将圆形盖板与圆形功能面板进行对位贴合，从而有效保证了圆形功能面板与圆形盖板之间的对位精度，降低了工艺难度，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明提供的一种圆形盖板丝印方法的流程框图；

图2为本发明提供的一种正面图案层和背面对位标的布置示意图；

图3为本发明提供的一种反盖层的布置示意图；

图4为本发明提供的一种圆形模组制作方法的流程框图。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，其表示了本发明提供的一种圆形盖板丝印方法。该圆形盖板丝印方法包括以下步骤：

步骤1：提供圆形盖板并在圆形盖板的背面同时丝印正面图案层a和背面对位标b；

步骤2：以所述背面对位标为对位标准丝印覆盖所述正面图案层a且避空所述背面对位标b的反盖层c。

这样，本发明提供的圆形盖板丝印方法直接由于直接同时丝印正面图案层a和背面对位标b，使得正面图案层a与背面对位标b之间形成了良好的对位精度，继而以背面对位标b为对位标准丝印反盖层c且使得反盖层c避空了背面对位标b设置，使得这样形成的背面对位标b能够直接作为对比标准用于圆形盖板与显示模组的贴合，有效降低了贴合时的对位难度，且背面对位标b与正面图案层a同时丝印，能够有效保证圆形盖板的正面图案层a与待贴合的显示模组之间的对位精确度，有效提高了产品质量。

优选地，在本实施例中，在所述步骤1之前还包括，在所述圆形盖板的背面丝印底色层。优选地，底色层可以黑色油墨层；更具体地，所述底色层设有避空所述正面图案层a的避空槽。所述步骤1中丝印正面图案层a和背面对位标c以所述避空槽为对位标准丝印。即可以先在圆形盖板的背面先丝印一层底色层，且使得由于底色层设有避空所述正面图案层a的避空槽，继而以所述避空槽为对位标准丝印正面图案层a和背面对位标c，这样能够有效保证正面图案层a的可视效果和精确度，需要说明的是，避空槽并不一定完全避空所述正面图案层a设置，即在丝印底色层后，丝印正面图案层a时正面图案层覆盖避空槽时也可以延伸至覆盖底色层上；同时使得所述背面对位标c形成于所述底色层上，可以有效保证背面对位标c不会影响到正面图案层a的可视效果；继而可以以所述背面对位标为对位标准丝印覆盖所述正面图案层a且避空所述背面对位标b的反盖层c，丝印反盖层能够有效保证遮光效果，保证用户在观看圆形盖板的正面图案层a时不会受到圆形功能面板的显示光的影响，从而有效保证圆形盖板的正面图案层a的可视效果，提高产品质量。更具体地，所述反盖层可以为黑色油墨层，从而有效保证遮光效果。具体地，在本实施例中，所述正面图案层a可以为刻度或logo图案，所述正面图案层a和背面对位标b均为非黑色油墨层，优选地，可以均为银色或白色油墨层，所述底色层优选为不透光油墨层。

实施例二

如图4所示，其表示了本发明提供的一种圆形模组制作方法，该圆形模组包括以下步骤：

步骤1：提供由以上实施例提供的圆形盖板丝印方法丝印完成的圆形盖板；

步骤2：通过所述圆形盖板的背面对位标实现对位操作，将圆形盖板与圆形功能面板进行贴合。

这样本发明提供圆形模组制作方法由于直接使用圆形盖板的背面对位标作为对位标准，将圆形盖板与圆形功能面板进行对位贴合，从而有效保证了圆形功能面板与圆形盖板之间的对位精度，降低了工艺难度，提高了生产效率和产品质量。具体地，在本实施例中，所述圆形功能面板为圆形显示面板或圆形触控面板。

更具体地，在本实施例中，所述步骤2包括：

步骤2.1：将圆形盖板预定位于圆形功能面板的上方；

步骤2.2：驱动所述圆形功能面板显示出对位标记；

步骤2.3：对位圆形盖板的背面对位标和圆形功能面板的对位标记；

步骤2.4：将圆形盖板贴合在圆形功能面板上。

这样，由于直接通过圆形功能面板显示出对位标记，来与圆形盖板的背面对位标进行对位操作，从而能够更加有效地保证圆形盖板与圆形功能面板之间的对位精确度，保证在贴合完成后，圆形功能面板的显示图像能够与圆形盖板的正面图案层形成良好的对应，有效提高了产品质量，而且这样无需再在圆形功能面板上制作对位标，因此也简化了生产工艺，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

更具体地，在本实施例中，所述步骤2还包括，将粘胶涂布于所述圆形功能面板上。需要说明的是，涂布粘胶的布置可以说在步骤2.3对位操作完成之前也可以是在步骤2.3对位操作完成之后，本发明并不以此为限。优选地，所述将粘胶涂布于所述圆形功能面板上包括：在所述圆形功能面板的四周制作圆形粘胶围堰；在所述圆形粘接围堰内填充液态粘胶层。这样，由于现在圆形功能面板的四周制作粘胶围堰后再填充液态粘胶层，使得粘胶围堰对液态粘胶层起到良好的限制作用，保证了整个粘胶涂布作业不会出现溢胶缺胶问题，且有效避免了直接使用圆形固态粘胶片来实现粘接作业带来的又一次对位问题，有效降低了工艺难度，提高了产品质量。具体地，所述圆形粘胶围堰的粘度可以为8000～50000mpa.s，使得其具有良好的对液态粘接层的限制作用，避免溢胶缺胶。当然，需要说明的是，此处的液态粘胶层指的是在涂布作业时处于液态的粘胶层，贴完完成后可以进行固化作业，此为现有技术的内容，在此不做详述。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。