盖板组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种盖板组件和烹饪器具。

背景技术：

在相关技术中，部分烹饪器具采用高温高压对食物进行烹调，而在这类烹饪器具中，盖板是保证其密封和安全性能的重要零件，其作用主要包括两部分：一是作为密封圈的载体，将密封圈和密封圈固定环锁紧在其上面，组成盖板组件；二是作为承压零件，保证锅内高压，因此盖板一般由金属材料制作。目前，市场上出售的这类烹饪器具通常采用圆形盖板，而椭圆形盖板由于其结构特性，传统的设计方法主要存在以下不足：

1)结构简单，承压能力差，只能通过增加盖板厚度的方法提高其强度。

2)椭圆形盖板由于长短轴的不对称性，盖板各处承压能力不同，更容易发生翘曲变形。

3)由于盖板结构简单与不对称性，盖板的限位能力不足，对密封圈固定环的安装造成困难。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种增加承压强度、不易形变的盖板组件。

本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种盖板组件，用于烹饪器具，包括：椭圆形盖板，椭圆形盖板包括：第一成型面；第二成型面，由第一成型面内侧的部分向下凹陷形成，并与第一成型面相连接；侧沿，位于第一成型面的外边缘，与第一成型面相连接；其中，盖板为一体式结构，第一成型面高于第二成型面，第一成型面与第二成型面之间具有高度落差ΔH。

本实用新型提供的盖板组件，通过在一体式椭圆形盖板上设置具有高度落差ΔH的第一成型面与第二成型面，相当于在第一成型面和第二成型面之间设置了加强结构，提高了椭圆形盖板的承压能力，椭圆形盖板在承受压力发生变形时，第一成型面和第二成型面也起到了吸收椭圆形盖板形变的作用，进一步地提高了椭圆形盖板可承受压力的能力，提升了盖板组件的整体强度，在保证了椭圆形盖板的承压能力的情况下，避免了中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的盖板组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第二成型面上向上凸设有凸台结构。

在该技术方案中，通过在第二成型面上向上凸设有凸台，由于第一成型面与第二成型面有高度落差，凸台与第二成型面有高度落差，相当于在椭圆形盖板中间部分的承受面上设置有多个加强筋，提升了椭圆形盖板的承压能力。进一步地，凸台结构与第一成型面和第二成型面相配合，在椭圆形盖板承受压力时共同承担压力，吸收椭圆形盖板的变形量，增强了椭圆形盖板的承压能力。

在上述技术方案中，优选地，第二成型面上位于第一成型面与凸台结构之间的部分形成环形加强筋。

在该技术方案中，通过在第二成型面上向上凸设有凸台结构，使得凸台结构与第一成型面之间成型有环形加强筋，环形加强筋沿着凸台的外侧分布在椭圆形盖板的中间部分，有效地增强了盖板组件承力面的强度，大大提升了盖板组件的扣合强度，更好地避免了椭圆形盖板在承受压力时，各处承压能力不同，使中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

在上述技术方案中，优选地，第一成型面与第二成型面之间的高度落差ΔH的取值范围为：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸台结构的高度H1的取值范围为：0.5mm≤H1≤8mm；环形加强筋的宽度大于等于3mm。

在该技术方案中，通过将第一成型面与第二成型面之间的高度落差ΔH的取值范围设置为：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸台结构的高度H1的取值范围设置为：0.5mm≤H1≤8mm；环形加强筋的宽度设置为大于等于3mm，使盖板组件具有足够强度，承力面具有足够刚度，进而保证了盖板组件的承压能力和扣合强度，在该取值范围内使得盖板组件的承压能力最大化。

在上述技术方案中，优选地，椭圆形盖板还包括：加强筋，设置在侧沿上，位于椭圆形盖板的长轴两侧，靠近长轴。

在该技术方案中，通过在椭圆形盖板的侧沿上，位于椭圆形盖板的长轴两侧，靠近长轴设置加强筋，进一步地提升了盖板组件长轴的承压能力，增加盖板组件的刚度，更好地避免了椭圆形盖板由于长短轴的不对称性，椭圆形盖板长轴承压能力低，而发生的翘曲、变形。

在上述技术方案中，优选地，盖板组件还包括：卡扣，卡扣与椭圆形盖板的短轴侧的侧沿配合安装，卡扣的两端分别延伸至位于其两侧的加强筋处。

在该技术方案中，通过在椭圆形盖板上，位于短轴侧的侧沿设置配合安装的卡扣，在烹饪过程中锁紧烹饪器具，同时卡扣的两端与加强筋相重合，减小了未被卡扣所扣合的侧沿受力过程中的变形，增加盖板组件的刚度。

在上述技术方案中，优选地，椭圆形盖板还包括：多个螺钉孔，设置在侧沿上，沿椭圆形盖板均匀分布。

在该技术方案中，通过设置在椭圆形盖板侧沿上均匀分布的多个螺钉孔，可以方便快捷的固定密封圈，并且均匀分布的螺钉孔，可以使密封圈保持更好的密封性。

在上述技术方案中，优选地，螺钉孔的数量为大于等于6的偶数；其中，至少一个螺钉孔设置在椭圆形盖板的长轴上。

在该技术方案中，通过将螺钉孔的数量设置为大于等于6的偶数，保证了密封圈各处不会因缺少固定，而发生扭曲、漏气，由于椭圆形盖板的长轴上存在部分未被卡扣所扣合的侧沿，至少一个螺钉孔设置在椭圆形盖板的长轴上，保证了椭圆形盖板长轴上密封圈依然很好的贴合椭圆形盖板，使密封圈受力更均匀，密封效果更好。

在上述技术方案中，优选地，加强螺钉孔，设置在侧沿未被卡扣所扣合的侧沿上。

在该技术方案中，由于未被卡扣所扣合的侧沿存在变形大的特点，此处密封圈由于椭圆形盖板结构出现大变形，容易出现薄弱点，导致产生漏气甚至低压泄压的出现，通过在椭圆形盖板的长轴侧未被卡扣所扣合的侧沿上设置加强螺钉孔，避免了密封圈局部大变形导致的薄弱点，进而产生漏气的情况。

在上述技术方案中，优选地，两个加强螺钉孔，设置在椭圆形盖板的长轴侧的螺钉孔两侧的侧沿上。

在该技术方案中，通过设置在椭圆形盖板的长轴侧的螺钉孔两侧的侧沿的两个加强螺钉孔，更好地避免了密封圈由于局部大变形导致的薄弱点，进而产生漏气的情况。

根据本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一所述的盖板组件。

本实用新型的再一个目的提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例所述的盖板组件，因此具有所述盖板组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例的盖板组件结构示意图；

图2示出图1所示盖板组件F-F向剖视图；

图3示出图1所示盖板组件中椭圆形盖板的结构示意图；

图4示出图3所示椭圆形盖板的A-A向剖视图；

图5示出图3所示椭圆形盖板的B-B向剖视图；

图6示出图3所示椭圆形盖板的俯视图；

图7示出图3所示椭圆形盖板的加强筋结构示意图；

图8示出图3所示椭圆形盖板的螺钉分布示意图；

图9示出图3所示椭圆形盖板的另一种螺钉分布示意图；

图10示出图9所示椭圆形盖板的结构中盖板与卡扣的配合图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1盖板组件，10椭圆形盖板，12第一成型面，14第二成型面，142凸台结构，16侧沿，162加强筋，164螺钉孔，166加强螺钉孔，18环形加强筋，20卡扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述盖板组件1。

如图1至图10所示，本实用新型提出了一种盖板组件1，用于烹饪器具，包括：椭圆形盖板10，椭圆形盖板10包括：第一成型面12；第二成型面14，由第一成型面内侧的部分向下凹陷形成，并与第一成型面12相连接；侧沿16，位于第一成型面12的外边缘，与第一成型面12相连接；其中，盖板为一体式结构，第一成型面12高于第二成型面14，第一成型面12与第二成型面14之间具有高度落差ΔH。

本实用新型提供的盖板组件1，通过在一体式椭圆形盖板10上设置，具有高度落差ΔH的第一成型面12与第二成型面14，相当于在第一成型面12和第二成型面14之间设置了加强结构，提高了椭圆形盖板10的承压能力，椭圆形盖板10在承受压力发送变形时，第一成型面12和第二成型面14也起到了吸收椭圆形盖板10形变的作用，进一步地提高了椭圆形盖板10可承受压力的能力，提升了盖板组件的整体强度，在保证了椭圆形盖板10的承压能力的情况下，避免了中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图10所示，第二成型面14上向上凸设有凸台结构142。

在该实施例中，通过在第二成型面14上向上凸设有凸台，由于第一成型面12与第二成型面14有高度落差，凸台与第二成型面14有高度落差，不同的高度落差的存在相当于在椭圆形盖板10中间部分的承受面上设置有多个加强筋，提供了椭圆形盖板10的承压能力。进一步地，凸台结构142与第一成型面12和第二成型14面相配合，在椭圆形盖板10承受压力时共同承担压力，吸收椭圆形盖板10的变形量，增强了椭圆形盖板10的承压能力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图10所示，第二成型面上位于第一成型面12与凸台结构142之间的部分形成环形加强筋18。

在该实施例中，通过在第二成型面14上向上凸设有凸台结构142，使得凸台结构142与第一成型面12之间成型有环形加强筋18，环形加强筋18沿着凸台的外侧分布在椭圆形盖板10的中间部分，有效地增强了盖板组件1承力面的强度，大大提升了盖板组件1的扣合强度，更好地避免了椭圆形盖板10在承受压力时，各处承压能力不同，使中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，第一成型面12与第二成型面14之间的高度落差ΔH的取值范围为：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸台结构142的高度H1的取值范围为：0.5mm≤H1≤8mm；环形加强筋18的宽度大于等于3mm。

在该实施例中，通过将第一成型面12与第二成型面14之间的高度落差ΔH的取值范围设置为：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸台结构142的高度H1的取值范围设置为：0.5mm≤H1≤8mm；环形加强筋18的宽度设置为大于等于3mm，使盖板组件1具有足够强度，承力面具有足够刚度，进而保证了盖板组件1的承压能力和扣合强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6至图10所示，椭圆形盖板10还包括：加强筋162，设置在侧沿16上，位于椭圆形盖板10的长轴两侧，靠近长轴。

在该实施例中，通过在椭圆形盖板10的侧沿16上，位于椭圆形盖板10的长轴两侧，靠近长轴设置加强筋162，进一步的提升了盖板组件1长轴的承压能力，增加盖板组件1的刚度，更好地避免了椭圆形盖板10由于长短轴的不对称性，椭圆形盖板10长轴承压能力低，而发生的翘曲、变形。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9至图10所示，盖板组件1还包括：卡扣20，卡扣20与椭圆形盖板10的短轴侧的侧沿16配合安装，卡扣20的两端分别延伸至位于其两侧的加强筋162处。

在该实施例中，通过在椭圆形盖板10上，位于短轴侧的侧沿16设置配合安装的卡扣20，在烹饪过程中锁紧烹饪器具，同时卡扣20的两端与加强筋162相重合，减小了未被卡扣20所扣合的侧沿16受力过程中的变形，增加盖板组件1的刚度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，椭圆形盖板10还包括：多个螺钉孔164，设置在侧沿16上，沿椭圆形盖板10均匀分布。

在该实施例中，通过设置在椭圆形盖板10侧沿16上均匀分布的多个螺钉孔164，可以方便快捷的固定密封圈，并且均匀分布的螺钉孔164，可以使密封圈保持更好的密封性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图10所示，螺钉孔164的数量为大于等于6的偶数；其中，至少一个螺钉孔164设置在椭圆形盖板10的长轴上。

在该实施例中，通过将螺钉孔164的数量设置为大于等于6的偶数，保证了密封圈各处不会因缺少固定，而发生扭曲、漏气，由于椭圆形盖板10的长轴上存在部分未被卡扣20所扣合的侧沿16，至少一个螺钉孔164设置在椭圆形盖板10的长轴上，保证了椭圆形盖板10长轴上，密封圈依然很好的贴合椭圆形盖板10，使密封圈受力更均匀，密封效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8所示，加强螺钉孔166，设置在侧沿16未被卡扣20所扣合的侧沿16上。

在该实施例中，由于在未被卡扣20所扣合的侧沿16存在变形大的特点，此处密封圈由于椭圆形盖板10结构出现大变形，容易出现薄弱点，导致产生漏气甚至低压泄压的出现，通过在椭圆形盖板10的长轴侧未被卡扣20所扣合的侧沿16上设置加强螺钉孔166，避免了密封圈局部大变形导致的薄弱点，进而产生漏气的情况。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9和图10所示，两个加强螺钉孔166，设置在椭圆形盖板10的长轴侧的螺钉孔164两侧的侧沿16上。

在该实施例中，通过设置在椭圆形盖板10的长轴侧的螺钉孔164两侧的侧沿16的两个加强螺钉孔166，更好地避免了密封圈由于局部大变形导致的薄弱点，进而产生漏气的情况。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一所述的盖板组件1。

本实用新型的第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例所述的盖板组件1，因此具有所述盖板组件1的全部有益效果。

具体实施例中，如图1、2、3所示，椭圆形盖板10与卡扣20配合，椭圆形盖板10短轴A-A周圈与卡扣20形成配合，椭圆形盖板10长轴B-B方向设置有加强筋162，卡扣20边缘与加强筋162重合，减小了未被卡扣20所扣合的侧沿16受力过程中的变形，增加盖板组件1的刚度。

如图4、5、6所示，第一成型面12与第二成型面14之间有高度落差ΔH，ΔH的取值范围为0.5mm≤ΔH≤8mm；第二成型面14上设置有向上的凸台结构142，并且第一成型面12与凸台结构142之间具有环形加强筋18，环形加强筋18宽度大于或等于3mm；凸台结构142的高度H1的取值范围为：0.5mm≤H1≤8mm，通过第一成型面12与第二成型面14之间的高度落差ΔH，起到第一次加强的作用，再通过第一成型面12与凸台结构142之间的环形加强筋18，起到二次加强的作用，增强了椭圆形盖板10承力面的刚性，对扣合强度有大大的提升，避免了椭圆形盖板10在承受压力时，由于椭圆形盖板10中间会产生较大的变形量，与内盖表面接触时会使上盖产生变形、翘曲，影响整机的扣合性能。

在具体实施例中，椭圆形盖板10上螺钉孔164分布方案至少存在以下几种：

1)如图1至图7所示，椭圆形盖板10上螺钉孔164沿椭圆形均布，数量为大于等于6的偶数，并且在椭圆形盖板10长轴(未被卡扣20所扣合的侧沿16)上确保有螺钉孔164。

2)如图8所示，在方案1)的基础上，在椭圆形盖板10长轴(未被卡扣20所扣合的侧沿16)位置增加椭圆形盖板10加强螺钉孔166。

3)如图9和图10所示，在方案1)的基础上，将椭圆形盖板10长轴方向(未被卡扣20所扣合的侧沿16)的螺钉孔164由两个加强螺钉孔166替代。

在非扣合区域存在变形大的特点，此处密封圈由于椭圆形盖板10结构出现大变形，容易出现薄弱点，导致产生漏气甚至低压泄压的出现，通过对非扣合区域进行有效的加强设计，避免局部大变形导致的薄弱点产生。

综合所述，本实用新型提供的盖板组件1和烹饪器具，通过在一体式椭圆形盖板10上设置，具有高度落差ΔH的第一成型面12与第二成型面14，这样第一成型面12与第二成型面14的连接面将与第一成型面12和第二成型面14形成相应的角度，从而提升了盖板组件1的整体强度，在保证了椭圆形盖板10的承压能力的情况下，减少了材料的使用，降低了生产成本，避免了椭圆形盖板10在承受压力时，由于椭圆形盖板10长短轴的不对称性，各处承压能力不同，使中间部分会产生较大的变形量，而发生变形、翘曲，进而影响整机的扣合性能。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。