电机和用于电机的盖板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机和用于电机的盖板。
【背景技术】
[0002]相关技术中的电机，利用插件式的霍尔电控板来感应磁环以进行调速，由于该电控板插装在盖板和电机本体之间，电控板与电机本体之间还需加设隔电环以保证电控板与电机本体可靠绝缘，这样不仅增加了装配步骤和工序时间，也增加了物料成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种电机，所述电机具有装配效率高、生产成本低等优点。
[0004]本实用新型还需要提供一种能够提高电机的装配效率、降低电机的生产成本的用于电机的盖板。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的电机，包括:电机本体，所述电机本体具有转轴;盖板，所述盖板安装在所述电机本体上;磁环，所述磁环安装在所述转轴上且位于所述盖板内；用于感应所述磁环的电控板，所述电控板安装在所述盖板上且位于所述盖板内，所述电控板与所述电机本体分隔开。
[0006]根据本实用新型实施例的电机，通过将电控板安装在盖板上，且电控板位于盖板内并与电机本体分隔开，不仅能够感应磁环以进行调速，而且无需在电控板和电机本体之间加设隔电环，这样可以提高电机的装配效率，降低电机的物料成本。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述电控板与所述转轴的轴向垂直设置。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述转轴具有外露的轴伸端和位于所述盖板内的非轴伸端，所述磁环安装在所述转轴的非轴伸端。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述盖板的内端面上设有卡扣，所述卡扣将所述电控板卡固在所述盖板上。
[0010]在本实用新型的可选实施例中，所述卡扣上设有用于引导所述电控板卡入所述卡扣的导引斜面。
[0011]在本实用新型的可选实施例中，所述盖板的内端面上设有支撑筋，所述电控板在所述转轴的轴向上卡合在所述支撑筋和所述卡扣之间。
[0012]进一步地，所述支撑筋的邻近所述转轴的一端设有限位凸起，所述电控板在所述转轴的径向上被止挡在所述限位凸起和所述盖板的内周面之间。
[0013]可选地，所述电控板上设有与所述盖板的内周面配合的斜倒角。
[0014]可选地，所述卡扣和所述支撑筋分别为至少两个且每个所述支撑筋的邻近所述转轴的一端均设有限位凸起，所述电控板的两横向边沿分别在所述转轴的轴向上卡合在对应的所述支撑筋和对应的所述卡扣之间，所述电控板的两纵向边沿中的一个抵在多个所述限位凸起上且另一个抵在所述盖板的内周面上。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述电控板包括:电路板，所述电路板安装在所述盖板上；用于感应所述磁环的霍尔传感器，所述霍尔传感器设在所述电路板上；电容贴片，所述电容贴片设在所述电路板上，所述电路板、所述霍尔传感器和所述电容贴片中每一个均与所述电机本体分隔开。
[0016]在本实用新型的一些实施例中，所述霍尔传感器在所述电路板的纵向上位于所述电路板的中心处且邻近所述磁环。
[0017]在本实用新型的一些具体实施例中，所述电容贴片与所述电机本体在所述转轴的轴向上的距离大于3毫米。
[0018]在本实用新型的一些实施例中，所述霍尔传感器在所述转轴的轴向上的中点与所述磁环在所述转轴的轴向上的中点沿所述转轴的轴向错开设置。
[0019]根据本实用新型的一些实施例，所述盖板上设有安装耳，所述盖板通过所述安装耳安装在所述电机本体上。
[0020]根据本实用新型的一些实施例，所述电机还包括电源线，所述盖板上设有出线孔，所述电源线穿过所述出线孔且与所述电控板相连。
[0021]根据本实用新型的一些实施例，所述电机本体包括:第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖安装在一起且共同限定出容纳腔;定子，所述定子设在所述容纳腔内；转子，所述转子可旋转地设在所述定子内，所述转轴设在所述转子上且随所述转子旋转，所述转轴的两端分别穿过所述第一端盖和所述第二端盖，所述盖板安装在所述第一端盖和所述第二端盖中的一个上。
[0022]根据本实用新型第二方面实施例的用于电机的盖板，包括:盖板本体，所述盖板本体安装在所述电机的电机本体上;卡扣，所述卡扣设在所述盖板本体的内端面上;支撑筋，所述支撑筋设在所述盖板本体的内端面上且所述支撑筋上设有限位凸起，所述支撑筋和所述卡扣在所述电机本体的轴向上夹持所述电机的用于感应磁环的电控板，所述限位凸起和所述盖板本体的内周面在所述电机本体的径向上夹持所述电控板，以将所述电控板安装在所述盖板本体上且使所述电控板与所述电机本体分隔开。
[0023]根据本实用新型实施例的用于电机的盖板，适用于电机，能够在保证电机的调速性能的条件下，简化电机的电控板的安装结构，提高电机的装配效率，降低电机的生产成本。
[0024]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0025]图1是根据本实用新型实施例的电机的示意图；
[0026]图2是根据本实用新型实施例的电机的盖板的立体图；
[0027]图3是沿图2中的A-A线的剖视图；
[0028]图4是根据本实用新型实施例的电机的电控板和电源线的立体图；
[0029]图5是根据本实用新型实施例的电机的盖板、电控板和电源线的装配图。
[0030]附图标记:
[0031]电机100，
[0032]电机本体I，第一端盖11，第二端盖12，转轴13，
[0033]盖板2，卡扣21，导引斜面211，支撑筋22，限位凸起23，安装耳24，出线孔25，
[0034]磁环3，电控板4，斜倒角40，电路板41，霍尔传感器42，电容贴片43，电源线5。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的电机100，该电机100具有结构简单、装配效率高、生产成本低等优点。
[0037]如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电机100，包括电机本体1、盖板2、磁环3以及用于感应所述磁环3的电控板4。
[0038]电机本体I具有转轴13，盖板2安装在电机本体I上，磁环3安装在转轴13上且位于盖板2内，电控板4安装在盖板2上且位于盖板2内，这样电控板4能够感应磁环3以便电机100调速，并且由于无需采用插件式电控板4，简化了电控板4的生产过程和安装结构。其中，电控板4与电机本体I分隔开，即电控板4与电机本体I之间具有预设间距，如此保证电控板4与电机本体I实现空气绝缘，无需设置额外的隔电环，简化了装配工序，且节省了物料成本。
[0039]根据本实用新型实施例的电机100，通过将电控板4安装在盖板2上且位于盖板2内，不仅能够感应磁环3以进行调速，并且结构简单，装配方便，从而有利于实现自动化生产，降低生产成本。此外，由于无需在电控板4和电机本体I之间加设隔电环，这样不仅提高了电机100的装配效率，而且降低了电机100的物料成本。
[0040]如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，电控板4与转轴13的轴向垂直设置，换言之，电控板4与盖板2的内端面平行设置。这里需要理解地是，电控板4与转轴13的轴向垂直设置是指，电控板4的面积最大的表面与转轴13的轴向垂直。例如，转轴13沿上下方向延伸，电控板4的两纵向边沿沿前后方向延伸。
[0041]在图1所示的一些实施例中，转轴13具有外露的轴伸端和位于盖板2内的非轴伸端，磁环3安装在转轴13的非轴伸端。例如，转轴13的上端位于盖板2