锅盖及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅盖及烹饪器具。

背景技术：

目前压力锅的锅盖本体与面盖之间都是通过多个螺钉固定连接，但是在利用螺钉固定连接时，锅盖本体和面盖上均没有设置额外的轴向定位装置，以将面盖上的螺钉孔和锅盖本体上的螺钉孔定位在同一高度位置上，因此在安装时需要专人用手托起面盖，然后将面盖上的螺钉孔与在锅盖本体上的螺钉孔对齐，然后由另一个人来对应拧入螺钉以完成装配。该种安装方式，需要多人配合才能完成装配，因而安装效率低下、且使得安装成本较高。

因此，如何设计成一种安装效率高、安装成本低的锅盖成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅盖。

本实用新型另一个目的在于，提供了一种包括上述的锅盖的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体，所述锅盖本体包括锅盖本体侧壁，所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折以形成多个间隔设置的第一扣牙；面盖，盖装在所述锅盖本体上，所述面盖上对应所述第一扣牙设置有第二扣牙，所述第二扣牙能够与所述第一扣牙相互卡扣。

根据本实用新型的实施例的锅盖，通过将锅盖本体的侧壁弯折成扣牙从而能够利用第一扣牙与锅体进行充分扣合，从而使得电压力锅能够承受较大的压力，以满足其高温高压的烹饪要求，而通过在锅盖本体上设置一第二扣牙，从而在安装面盖时能够将面盖上的第二扣牙卡扣在第一扣牙上，从而能够利用第二扣牙与第一扣牙的卡扣配合实现面盖与锅盖本体之间的初步定位安装，以便能够将面盖上的螺钉孔和锅盖本体上的螺钉孔定位在同一高度位置上，进而在后续安装时便不需要专人来托起面盖，即不需要人为地来调节面盖相对锅盖本体在轴向上的高度位置，因而非常易于锅盖本体与面盖之间的后续安装，具体地，比如在利用螺钉的方式进行后续安装时，只需要一人来先相对旋转面盖以使面盖上的螺钉孔与锅盖本体上的螺钉孔对齐，然后在螺钉孔对齐后对应拧入螺钉即可完成装配，该种装配装方式由于不需要像现有技术中那样，需要用专人来托起面盖，因此只需要一人即可完成螺钉孔的对齐工作和螺钉的拧入工作，因而可减少锅盖安装时的人力投入成本，同时该种安装方式不需要多人配合，因而还可提高安装效率。此外，通过设置第二扣牙，还能够减少螺钉等其它连接件的使用，而螺钉等其它连接件的使用需要在锅盖本体上设置孔类结构，而设置孔类结构容易在孔处出现应力集中，因而易使该孔类结构成为锅盖本体的受力薄弱部，进而也会降低锅盖本体的整体强度以降低承压能力，但通过设置第二扣牙即可很好地减少孔类结构的使用，因而也可避免在锅盖本体上出现过多的受力薄弱部，进而即可相对提高锅盖本体的整体强度，同时通过设置第二扣牙，在面盖盖装在锅盖本体上时，第二扣牙包裹在第一扣牙的下方，因而能够与第一扣牙一起承担锅体内的压力，因而也能够增强第一扣牙处的强度，进而提高整个锅盖的承压能力。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅盖还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述面盖上设置有第一安装孔，所述锅盖本体侧壁上设置有与所述第一安装孔贯通的第二安装孔，一连接件穿过所述第一安装孔和第二安装孔以使所述面盖与所述锅盖本体相连接。

在该技术方案中，在利用第二扣牙与第一扣牙的卡扣配合将面盖初步固定在锅盖本体上后，可利用连接件与第一安装孔和第二安装孔的配合来将面盖最终固定在锅盖本体上，以实现锅盖本体与面盖之间的简单、快捷安装。

在上述技术方案中，优选地，所述第一安装孔的数量为一个或多个，所述第二安装孔的数量与所述第一安装孔的数量一致，所述连接件的数量与所述第一安装孔的数量一致。

在该技术方案中，可在面盖的周向上对称设置多个第一安装孔，并在锅盖本体的侧壁上对应设置多个第二安装孔，从而可利用多个连接件与多个第一安装孔和对应的多个第二安装孔的配合来实现面盖与锅盖本体之间的牢靠安装，其中，优选地，第一安装孔、第二安装孔和连接件的数量为2至4个，该种设置即能够实现面盖与锅盖本体之间的多处、牢靠连接，又能够避免第一安装孔和第二安装孔过多导致锅盖本体与面盖的强度降低的情况发生，同时，也能够相对确保锅盖本体和面盖的加工难度。

在上述技术方案中，优选地，所述连接件为螺钉。

在该技术方案中，可利用螺钉来实现锅盖本体与面盖之间的可靠连接，而螺钉连接一方面使得成本较低，因而能够降低锅盖的整体成本，另一方面，螺钉连接为常规的连接方式，其连接简单、可靠，因而即能够确保锅盖本体与面盖之间的连接强度又能够确保锅盖本体与面盖之间的安装效率。

在上述技术方案中，优选地，所述第二扣牙在所述面盖的径向上的投影宽度大于等于1.5mm小于等于4mm。

在该技术方案中，将第二扣牙在径向上的投影宽度设置在上述范围内，即能够防止第二扣牙的宽度过宽导致与锅体相互干涉的情况发生，又能够防止第二扣牙的宽度过窄导致第二扣牙不能有效地与第一扣牙相互卡扣，进而导致不能够对面盖进行初步安装定位的情况发生，因此将第二扣牙在面盖的径向上的投影宽度设置在大于等于1.5mm小于等于4mm的范围内使得第一扣牙能够与第二扣牙相互卡扣，进而能够实现面盖与锅盖本体之间的初步定位安装。

在上述技术方案中，优选地，所述面盖的内表面与所述锅盖本体的外表面之间设置有安装距离，所述安装距离大于等于负0.5mm小于等于1mm。

在该技术方案中，面盖一般为塑料面盖，因而具有一定的弹性，同时，由于加工误差的存在，加工出的塑料面盖一般都比设计的稍大，且面盖受热后还会膨胀，因而为便于在冷态(即压力锅未工作时)和热态时均能够将面盖较为紧密地装配在锅盖本体上，可将面盖与锅盖本体之间的安装距离设置的较小一点，具体地，比如可将安装距离设置在大于等于负0.5mm小于等于1mm的范围内，该种设置在冷态时可利用塑料面盖的弹性变形将锅盖本体较为紧密地安装在塑料面盖内，进而在热态时、面盖受热膨胀后，由于安装距离较小，因而面盖与锅盖本体之间的距离也不至于过大，从而即可在热态时也使得面盖与锅盖本体之间依然具有较好的装配紧密度。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体侧壁包括侧壁本体和由所述侧壁本体弯折形成的折边，所述折边与所述侧壁本体形成多层复合结构，所述第一扣牙由所述多层复合结构弯折形成。

在该技术方案中，可先将侧壁本体弯折成多层复合结构后在将其弯折成第一扣牙，该种设置一方面能够确保第一扣牙与锅盖本体的连接强度，另一方面能够在锅盖本体较薄时增加第一扣牙的厚度，进而能够从多方面增大第一扣牙的承压能力，以使锅盖能够满足电压力锅的6倍承压要求，同时，该种设置由于第一扣牙的厚度较厚，因而其具有足够的强度，因而不需要通过增加锅盖本体的厚度来增强第一扣牙的强度，从而即可将锅盖本体的厚度设计的较薄，因而即可减少锅盖本体的材料用量，同时，由于能够将锅盖本体设计的较薄，因而能够利用厚度较薄的材料来加工出锅盖本体，而相比于用较厚的材料来加工出锅盖本体而言，利用较薄的材料来加工出锅盖本体能够降低锅盖本体加工成型时的难度，进而能够提高锅盖本体加工成型时的效率。

在上述技术方案中，优选地，所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体外弯折而成。

在该技术方案中，在将侧壁本体弯折成多层复合结构时，既能够将侧壁本体向锅盖本体外弯折，也能够将侧壁本体向锅盖本体内弯折，但折边由侧壁本体向锅盖本体外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边隐藏于锅盖本体与面盖之间，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一技术方案中，优选地，所述折边由所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体的局部厚度的原则下，折边也可由锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折而成。

在上述技术方案中，优选地，所述第一扣牙的厚度在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过设置折边并利用折边和侧壁本体弯折成第一扣牙后，第一扣牙的厚度能够达到0.8mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保第一扣牙的强度，因而即能够在锅盖本体的厚度较薄时，使得第一扣牙依旧能够满足强度要求。

在上述技术方案中，优选地，所述第一扣牙的数量为4个至8个。

在该技术方案中，一方面第一扣牙的数量不宜过多，否则无法顺畅地进行开盖和合盖，同时第一扣牙的数量过多，也会延长锅盖本体的加工时间，降低锅盖本体的加工效率，从而会增加锅盖本体的加工成本。另一方面，第一扣牙的数量也不易过少，因为第一扣牙的数量过少时，锅盖与锅体之间的扣合面积便相对减少，因此承压面积也相对减少，从而施加至单个第一扣牙上的压力便会增大，因而对第一扣牙的承压能力要求也就更高，从而即会增大锅盖的加工难度和加工成本，而将第一扣牙的数量设置在4个至8个之间即能够确保锅体与锅盖之间的扣合面积比较适中，进而使得单个第一扣牙需要承受的压力比较合理，另一方面也不会因第一扣牙的数量过多而增大开合盖的难度，同时，将第一扣牙的数量设置在4个至8个之间也使锅盖本体的加工效率及加工成本比较合理。因而即能够从整体上确保产品的质量，又能够提高产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，优选地，所述第一扣牙的数量为6个。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体还包括与所述锅盖本体侧壁连接的锅盖本体顶壁，其中，所述锅盖本体侧壁和/或所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在该技术方案中，通过设置折边等结构时，在确保锅盖本体的局部，比如第一扣牙处具有足够的强度时能够将锅盖本体的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体而言，本方案中的锅盖本体在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体的加工难度，进而能够降低锅盖本体的加工成本，提高锅盖本体的加工效率。

其中，进一步优选地，所述锅盖本体侧壁和/或所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体侧壁和所述锅盖本体顶壁为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证锅盖本体侧壁与锅盖本体顶壁的连接强度，从而保证锅盖本体的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体的加工难度，可将锅盖本体侧壁与锅盖本体顶壁一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：面盖，所述面盖盖装在所述锅盖本体上，其中，所述面盖能够用于保护所述锅盖本体。

在上述技术方案中，优选地，面盖为塑料面盖。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体；和上述技术方案中任一项所述的锅盖；其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的结构示意图；

图2是根据图1提供的锅盖的A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的又一结构示意图；

图5是根据图4提供的锅盖的B处的放大结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖本体，11锅盖本体侧壁，111第一扣牙，112第二安装孔，113侧壁本体，114折边，12锅盖本体顶壁，2面盖，21第二扣牙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一个实施例提供的锅盖。

如图1、图2和图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体1，锅盖本体1包括锅盖本体侧壁11，锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折以形成多个间隔设置的第一扣牙111；面盖2，盖装在锅盖本体1上，面盖2上对应第一扣牙111设置有第二扣牙21，第二扣牙21能够与第一扣牙111相互卡扣。

根据本实用新型的实施例的锅盖，通过将锅盖本体1的侧壁弯折成扣牙从而能够利用第一扣牙111与锅体进行充分扣合，从而使得电压力锅能够承受较大的压力，以满足其高温高压的烹饪要求，而通过在锅盖本体1上设置一第二扣牙21，从而在安装面盖2时能够将面盖2上的第二扣牙21卡扣在第一扣牙111上，从而能够利用第二扣牙21与第一扣牙111的卡扣配合实现面盖2与锅盖本体1之间的初步定位安装，以便能够将面盖2上的螺钉孔和锅盖本体1上的螺钉孔定位在同一高度位置上，进而在后续安装时便不需要专人来托起面盖2，即不需要人为地来调节面盖2相对锅盖本体1在轴向上的高度位置，因而非常易于锅盖本体1与面盖2之间的后续安装，具体地，比如在利用螺钉的方式进行后续安装时，只需要一人来先相对旋转面盖2以使面盖2上的螺钉孔与锅盖本体上的螺钉孔对齐，然后在螺钉孔对齐后对应拧入螺钉即可完成装配，该种装配装方式由于不需要像现有技术中那样，需要用专人来托起面盖2，因此只需要一人即可完成螺钉孔的对齐工作和螺钉的拧入工作，因而可减少锅盖安装时的人力投入成本，同时该种安装方式不需要多人配合，因而还可提高安装效率。此外，通过设置第二扣牙21，还能够减少螺钉等其它连接件的使用，而螺钉等其它连接件的使用需要在锅盖本体1上设置孔类结构，而设置孔类结构容易在孔处出现应力集中，因而易使该孔类结构成为锅盖本体1的受力薄弱部，进而也会降低锅盖本体1的整体强度，以降低承压能力，但通过设置第二扣牙21即可很好地减少孔类结构的使用，因而也可避免在锅盖本体1上出现过多的受力薄弱部，进而即可相对提高锅盖本体1的整体强度，同时通过设置第二扣牙21，在面盖2盖装在锅盖本体1上时，第二扣牙21包裹在第一扣牙111的下方，因而能够与第一扣牙111一起承担锅体内的压力，因而也能够增强第一扣牙111处的强度，进而提高整个锅盖的承压能力。

在上述技术方案中，优选地，如图3所示，面盖2上设置有第一安装孔，锅盖本体侧壁11上设置有与第一安装孔贯通的第二安装孔112，一连接件穿过第一安装孔和第二安装孔112以使面盖2与锅盖本体1相连接。

在该技术方案中，在利用第二扣牙21与第一扣牙111的卡扣配合将面盖2初步固定在锅盖本体1上后，可利用连接件与第一安装孔和第二安装孔112的配合来将面盖2最终固定在锅盖本体1上，以实现锅盖本体1与面盖2之间的简单、快捷安装。

在上述技术方案中，优选地，第一安装孔的数量为一个或多个，第二安装孔112的数量与第一安装孔的数量一致，连接件的数量与第一安装孔的数量一致。

在该技术方案中，可在面盖2的周向上对称设置多个第一安装孔，并在锅盖本体1的侧壁上对应设置多个第二安装孔112，从而可利用多个连接件与多个第一安装孔和对应的多个第二安装孔112的配合来实现面盖2与锅盖本体1之间的牢靠安装，其中，优选地，第一安装孔、第二安装孔112和连接件的数量为2至4个，该种设置即能够实现面盖2与锅盖本体1之间的多处、牢靠连接，又能够避免第一安装孔和第二安装孔112过多导致锅盖本体1与面盖2的强度降低的情况发生，同时，也能够相对确保锅盖本体1和面盖2的加工难度。

在上述技术方案中，优选地，连接件为螺钉。

在该技术方案中，可利用螺钉来实现锅盖本体1与面盖2之间的可靠连接，而螺钉连接一方面使得成本较低，因而能够降低锅盖的整体成本，另一方面，螺钉连接为常规的连接方式，其连接简单、可靠，因而即能够确保锅盖本体1与面盖2之间的连接强度又能够确保锅盖本体1与面盖2之间的安装效率。

在上述技术方案中，优选地，第二扣牙21在面盖2的径向上的投影宽度大于等于1.5mm小于等于4mm。

在该技术方案中，将第二扣牙21在径向上的投影宽度设置在上述范围内，即能够防止第二扣牙21的宽度过宽导致与锅体相互干涉的情况发生，又能够防止第二扣牙21的宽度过窄导致第二扣牙21不能有效地与第一扣牙111相互卡扣，进而导致不能够对面盖2进行初步安装定位的情况发生，因此将第二扣牙21在面盖2的径向上的投影宽度设置在大于等于1.5mm小于等于4mm的范围内使得第一扣牙111能够与第二扣牙21相互卡扣，进而能够实现面盖2与锅盖本体1之间的初步定位安装。

在上述技术方案中，优选地，面盖2的内表面与锅盖本体1的外表面之间设置有安装距离，安装距离大于等于负0.5mm小于等于1mm。

在该技术方案中，面盖2一般为塑料面盖2，因而具有一定的弹性，同时，由于加工误差的存在，加工出的塑料面盖2一般都比设计的稍大，且面盖2受热后还会膨胀，因而为便于在冷态(即压力锅未工作时)和热态时均能够将面盖2较为紧密地装配在锅盖本体1上，可将面盖2与锅盖本体1之间的安装距离设置的较小一点，具体地，比如可将安装距离设置在大于等于负0.5mm小于等于1mm的范围内，该种设置在冷态时可利用塑料面盖2的弹性变形将锅盖本体1较为紧密地安装在塑料面盖2内，进而在热态时、面盖2受热膨胀后，由于安装距离较小，因而面盖2与锅盖本体1之间的距离也不至于过大，从而即可在热态时也使得面盖2与锅盖本体1之间依然具有较好的装配紧密度。

在上述技术方案中，优选地，如图4和图5所示，锅盖本体侧壁11包括侧壁本体113和由侧壁本体113弯折形成的折边114，折边114与侧壁本体113形成多层复合结构，第一扣牙111由多层复合结构弯折形成。

在该技术方案中，可先将侧壁本体113弯折成多层复合结构后在将其弯折成第一扣牙111，该种设置一方面能够确保第一扣牙111与锅盖本体1的连接强度，另一方面能够在锅盖本体1较薄时增加第一扣牙111的厚度，进而能够从多方面增大第一扣牙111的承压能力，以使锅盖能够满足电压力锅的6倍承压要求，同时，该种设置由于第一扣牙111的厚度较厚，因而其具有足够的强度，因而不需要通过增加锅盖本体1的厚度来增强第一扣牙111的强度，从而即可将锅盖本体1的厚度设计的较薄，因而即可减少锅盖本体1的材料用量，同时，由于能够将锅盖本体1设计的较薄，因而能够利用厚度较薄的材料来加工出锅盖本体1，而相比于用较厚的材料来加工出锅盖本体1而言，利用较薄的材料来加工出锅盖本体1能够降低锅盖本体1加工成型时的难度，进而能够提高锅盖本体1加工成型时的效率。

在上述技术方案中，优选地，如图4和图5所示，折边114由侧壁本体113向锅盖本体1外弯折而成。

在该技术方案中，在将侧壁本体113弯折成多层复合结构时，既能够将侧壁本体113向锅盖本体1外弯折，也能够将侧壁本体113向锅盖本体1内弯折，但折边114由侧壁本体113向锅盖本体1外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边114隐藏于锅盖本体1与面盖2之间，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一技术方案中，优选地，折边114由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体1的局部厚度的原则下，折边114也可由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折而成。

在上述技术方案中，优选地，如图4和图5所示，第一扣牙111的厚度t2在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过设置折边114并利用折边114和侧壁本体113弯折成第一扣牙111后，第一扣牙111的厚度能够达到0.8mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保第一扣牙111的强度，因而即能够在锅盖本体1的厚度较薄时，使得第一扣牙111依旧能够满足强度要求。

在上述技术方案中，优选地，所述第一扣牙111的数量为4个至8个。

在该技术方案中，一方面第一扣牙111的数量不宜过多，否则无法顺畅地进行开盖和合盖，同时第一扣牙111的数量过多，也会延长锅盖本体1的加工时间，降低锅盖本体1的加工效率，从而会增加锅盖本体1的加工成本。另一方面，第一扣牙111的数量也不易过少，因为第一扣牙111的数量过少时，锅盖与锅体之间的扣合面积便相对减少，因此承压面积也相对减少，从而施加至单个第一扣牙111上的压力便会增大，因而对第一扣牙111的承压能力要求也就更高，从而即会增大锅盖的加工难度和加工成本，而将第一扣牙111的数量设置在4个至8个之间即能够确保锅体与锅盖之间的扣合面积比较适中，进而使得单个第一扣牙111需要承受的压力比较合理，另一方面也不会因第一扣牙111的数量过多而增大开合盖的难度，同时，将第一扣牙111的数量设置在4个至8个之间也使锅盖本体1的加工效率及加工成本比较合理。因而即能够从整体上确保产品的质量，又能够提高产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，优选地，所述第一扣牙111的数量为6个。

在上述技术方案中，优选地，如图4和图5所示，锅盖本体1还包括与锅盖本体侧壁11连接的锅盖本体顶壁12，其中，锅盖本体侧壁11和/或锅盖本体顶壁12的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在该技术方案中，通过设置折边114等结构时，在确保锅盖本体1的局部，比如第一扣牙111处具有足够的强度时能够将锅盖本体1的厚度t1减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体1而言，本方案中的锅盖本体1在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体1的加工难度，进而能够降低锅盖本体1的加工成本，提高锅盖本体1的加工效率。

其中，进一步优选地，所述锅盖本体侧壁11和/或所述锅盖本体顶壁12的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在上述技术方案中，优选地，锅盖本体侧壁11和锅盖本体顶壁12为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证锅盖本体侧壁11与锅盖本体顶壁12的连接强度，从而保证锅盖本体1的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体1的加工难度，可将锅盖本体侧壁11与锅盖本体顶壁12一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：面盖2，面盖2盖装在所述锅盖本体1上，其中，面盖2能够用于保护所述锅盖本体1。

在上述技术方案中，优选地，面盖2为塑料面盖2。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具(图中未示出)，烹饪器具包括：锅体；和上述技术方案中任一项的锅盖；其中，锅盖能够盖装在锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具包括电压力锅。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。