环保新型磨破机的制作方法

本实用新型涉及牛仔服饰加工设备领域，尤指一种环保新型磨破机。

背景技术：

目前，牛仔裤磨破机原来的工作方式是采用人工手动磨破，现工业革新后，提高了自动化程度，生产数量也大幅度提高，但是现有市场上的牛仔裤磨破机的滚筒工作生硬，断线情况严重，气囊缺少自动化，需要脚踏板，工作效果不稳定，而且裤衩面板不可移动，尺寸大小不可改变，由于设计问题，工作期间粉尘打，造成周边环境恶劣，对工人身体健康伤害较大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高设备工作质量和稳定性、降低工作环境污染，减少对工人身体健康伤害的环保新型磨破机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环保新型磨破机，包括控制电箱、机架、滚筒装置、面板装置、传动装置，所述滚筒装置、传动装置均与控制电箱连接，所述滚筒装置固定设于机架上端一侧，所述面板装置固定设于机架上端，所述滚筒装置位于面板装置上方，所述传动装置固定设于机架一侧，所述面板装置包括裤衩面板，所述裤衩面板下侧设有气囊，所述气囊与控制电箱连接，所述控制电箱内设有压力传感器，所述机架表面沿着滚筒装置垂直方向设有导轨，所述传动装置通过滑动件设于导轨上，所述传动装置上端固定设有连接板，所述裤衩面板一端与连接板固定连接，还包括吸尘电机，所述吸尘电机固定设于机架一侧，并且与控制电箱连接，所述机架上表面设有吸尘通孔，所述吸尘电机与吸尘通孔相通设置。

具体地，所述滚筒装置包括上下滑动装置、滚筒、滚筒固定架，所述滚筒两端通过轴座与滚筒固定架固定，所述滚筒表面设有硅胶，所述轴座表面设有防震胶，所述上下滑动装置包括滚珠丝杆、高低调节手轮，所述滚珠丝杆沿竖直方向与机架固定连接，所述滚筒固定架与滚珠丝杆螺母固定，所述高低调节手轮通过传动链与滚珠丝杆驱动连接。

具体地，所述滚筒固定架还设有转动电机、皮带、皮带轮，所述转动电机固定在滚筒固定架上，所述滚筒两端与皮带轮固定，所述皮带一端与转动电机驱动连接，另一端套接在皮带轮上。

具体地，所述机架还设有固定滑块装置，所述固定滑块装置包括滑块、滑轨，所述滑块固定在滑轨上，所述滚筒固定架两端与滑块固定。

具体地，所述传动装置包括传动箱体、电动传动杆、传动电机，所述传动箱体固定在机架上，所述传动电机固定设于传动箱体内，所述连接板固定设于传动箱体上端，所述电动传动杆通过通孔贯穿传动箱体，并固定设于机架上，所述电动传动杆与传动电机驱动连接，所述传动箱体底侧通过滑动件设于导轨上。

具体地，所述面板装置还包括自动吸合装置、平衡滑板，所述平衡滑板通过滑动件设于导轨上，所述自动吸合装置包括连接杆、支撑杆、平衡遥控杆，所述连接杆两端通过固定轴座与平衡滑板卡接固定，所述支撑杆、平衡遥控杆分别与连接杆相互垂直固定，所述裤衩面板的另一端与支撑杆上端吸附固定。

具体地，所述裤衩面板包括底板、面板，所述底板一端与连接板固定连接，所述底板表面均匀设有调节通孔，所述面板通过调节通孔与底板上端卡接固定。

具体地，所述裤衩面板至少设有三种大小不同的面板。

具体地，所述面板装置设有一个或两个裤衩面板。

具体地，所述机架底侧四周固定设有可调节平衡脚杯。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的控制电箱能够通过压力传感器检测气囊的气压来控制气囊大小，保持气囊的稳定性，裤衩面板一端能够通过传动装置在导轨上前后移动，另一端能够通过自动吸合装置吸附固定，保持裤衩面板的工作稳定，而滚筒表面设有硅胶，使得滚筒在工作时具有弹性和防震功能，减少裤子断线情况，提供工作质量，通过吸尘电机进行吸风除尘，降低工作环境污染，减少对工人身体健康的伤害。其中，能够设置两个裤衩面板，同时对两条牛仔裤衩进行作业，提高工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的爆炸图。

图2 是本实用新型的组装示意图。

图3 是本具体实施例中双位磨破机的立体结构图。

图4是本具体实施例中单位磨破机的立体结构图。

附图标号说明：1. 控制电箱；11.压力传感器；2. 机架；21.导轨；22.吸尘通孔；23. 平衡脚杯；3. 滚筒装置；31.上下滑动装置；311.滚珠丝杆；312.高低调节手轮；313.传动链；32.滚筒；33.滚筒固定架；331.转动电机；332.皮带；333.皮带轮；34.轴座；4.面板装置；41.裤衩面板；411.底板；412.面板；42.自动吸合装置；421.连接杆；422.支撑杆；423.平衡遥控杆；43.平衡滑板；5.传动装置；51.连接板；52.传动箱体；53.电动传动杆；54.传动电机；6.吸尘电机；7.固定滑块装置；71.滑块；72.滑轨。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种环保新型磨破机，包括控制电箱1、机架2、滚筒装置3、面板装置4、传动装置5，所述滚筒装置3、传动装置5均与控制电箱1连接，所述滚筒装置3固定设于机架2上端一侧，所述面板装置4固定设于机架2上端，所述滚筒装置3位于面板装置4上方，所述传动装置5固定设于机架2一侧，所述面板装置4包括裤衩面板41，所述裤衩面板41下侧设有气囊，所述气囊与控制电箱1连接，所述控制电箱1内设有压力传感器11，所述机架2表面沿着滚筒装置3垂直方向设有导轨21，所述传动装置5通过滑动件设于导轨21上，所述传动装置5上端固定设有连接板51，所述裤衩面板41一端与连接板51固定连接，还包括吸尘电机6，所述吸尘电机6固定设于机架2一侧，并且与控制电箱1连接，所述机架2上表面设有吸尘通孔22，所述吸尘电机6与吸尘通孔22相通设置。

与现有技术相比，本实用新型的控制电箱1能够通过压力传感器11检测气囊的气压来控制气囊大小，保持气囊的稳定性，裤衩面板41一端能够通过传动装置5在导轨21上前后移动，保持裤衩面板41的工作稳定，通过吸尘电机进行吸风除尘，降低工作环境污染，减少对工人身体健康的伤害。

具体地，所述滚筒装置3包括上下滑动装置31、滚筒32、滚筒固定架33，所述滚筒32两端通过轴座34与滚筒固定架33固定，所述滚筒32表面设有硅胶，所述轴座34表面设有防震胶，所述上下滑动装置31包括滚珠丝杆311、高低调节手轮312，所述滚珠丝杆311沿竖直方向与机架2固定连接，所述滚筒固定架33与滚珠丝杆311螺母固定，所述高低调节手轮312通过传动链313与滚珠丝杆311驱动连接。

采用上述方案，能够通过高低调节手轮312带动滚珠丝杆311驱动滚筒固定架33上下滑动，从而实现控制滚筒32上下位置的调节，而滚筒32表面设有硅胶，轴座34表面设有防震胶，使得滚筒32在工作时具有弹性和防震功能，减少裤子断线情况，提供工作质量。

具体地，所述滚筒固定架33还设有转动电机331、皮带332、皮带轮333，所述转动电机331固定在滚筒固定架33上，所述滚筒32两端与皮带轮333固定，所述皮带332一端与转动电机331驱动连接，另一端套接在皮带轮333上。

采用上述方案，通过转动电机331驱动皮带332，从而带动滚筒32转动。

具体地，所述机架2还设有固定滑块装置7，所述固定滑块装置7包括滑块71、滑轨72，所述滑块71固定在滑轨72上，所述滚筒固定架33两端与滑块71固定。

采用上述方案，使得滚筒固定架33两端能够沿着固定滑块装置7上的滑轨72稳定工作，保证滚筒固定架33工作的稳定性。

具体地，所述传动装置5包括传动箱体52、电动传动杆53、传动电机54，所述传动箱体52固定在机架2上，所述传动电机54固定设于传动箱体52内，所述连接板51固定设于传动箱体52上端，所述电动传动杆53通过通孔贯穿传动箱体52，并固定设于机架2上，所述电动传动杆53与传动电机54驱动连接，所述传动箱体52底侧通过滑动件设于导轨21上。

采用上述方案，通过传动电机54驱动传动箱体52沿着导轨21前后运动，并带动与传动箱体52固定的裤衩面板41前后运动，从而实现把裤衩面板41带动到滚筒装置3下进行作业。

具体地，所述面板装置4还包括自动吸合装置42、平衡滑板43，所述平衡滑板43通过滑动件设于导轨21上，所述自动吸合装置42包括连接杆421、支撑杆422、平衡遥控杆423，所述连接杆421两端通过固定轴座与平衡滑板43卡接固定，所述支撑杆422、平衡遥控杆423分别与连接杆421相互垂直固定，所述裤衩面板41的另一端与支撑杆422上端吸附固定。

采用上述方案，通过自动吸合装置42的平衡控制杆423控制支撑杆422上端把裤衩面板41另一端吸附固定，从而保持裤衩面板41的平衡和稳定工作。

具体地，所述裤衩面板41包括底板411、面板412，所述底板411与连接板421固定连接，所述底板411表面均匀设有调节通孔，所述面板412通过调节通孔与底板411上端卡接固定。

采用上述方案，使得面板412根据需要可通过调节通孔与底板411卡接固定，实现面板412的间距调节，以适合不同尺寸的牛仔裤产品。

具体地，所述裤衩面板41至少设有三种大小不同的面板412。

采用上述方案，能够根据客户的需要，更换面板412，适合不同尺寸的牛仔裤产品。

具体地，所述面板装置4设有一个或两个裤衩面板41。

采用上述方案，可构成单位牛仔裤单位磨破机或牛仔裤双位裤磨破机，根据实际需要设有一个裤衩面板41，能够仅对一条牛仔裤衩进行加工，在本具体实施例中单位磨破机结构的裤衩面板41一端与连接板51固定，另一端采用扣合装置固定；或者根据实际需要设有两个裤衩面板41，在本具体实施例中双位磨破机结构的裤衩面板41一端与连接板51固定，另一端采用自动吸合装置42固定，能够同时对两条牛仔裤衩进行作业，提高工作效率。

具体地，所述机架2底侧四周固定设有可调节平衡脚杯23。

采用上述方案，能够调节平衡脚杯23来调节设备的平衡，保持设备平稳放置。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。