一种新型环保旋转机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板材打磨和抛光领域，尤其涉及一种新型环保旋转机。

背景技术：

圆盘机在机械加工中起到很重要的作用，产品的表面质量取决于圆盘机的结构和性能，性能好的圆盘机往往能带来表面质量较好的产品。

CN201320640861于2013年10月17日公开了一种圆盘抛光机，包括机座、圆盘、操作台、自动研磨走带装置、抛光立柱、自动卸料装置、出料斗、电控箱、显示屏、开关控制装置、转子工位、接触片，其中机座固定于地面，操作台与圆盘固定，并且操作台与圆盘位于同一水平面，圆盘上设置有六个转子工位，靠近操作台左端设置有自动研磨走带装置，靠近自动研磨走带装置和紧贴圆盘处设置有接触片，接触片位于圆盘的上方，高度低于转子工位的高度，电控箱上设置有显示屏，在电控箱的下端设置有开关控制装置，接近自动研磨走带装置设置有抛光立柱，靠近抛光立柱处设置有自动卸料装置，出料斗倾斜固定在机座上，该专利CN201320640861节省人力的同时也提高了生产效率，降低了生产成本，但该专利CN201320640861在对板材的打磨的同时会加入药水，而药水会四处飞溅，四处飞溅的药水会损坏机器的零部件，导致圆盘机无法正常工作，且会对空气和环境造成一定的污染。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型环保旋转机，其能降低药水对机器以及空气，环境的污染。

本实用新型提供一种新型环保旋转机，包括机架、加工系统、升降系统和主轴安装平台，所述升降系统安装于机架上端，所述升降系统转动连接于主轴安装平台，所述加工系统安装于主轴安装平台下端，所述主轴安装平台两端设有螺栓连接于主轴安装平台的燕尾槽托板，所述主轴安装平台通过连接主轴安装平台上左右两端的燕尾槽托板在机架上下移动，所述加工系统包括旋转电机、主轴、转盘和磨头电机，所述旋转电机安装于主轴安装平台上，所述旋转电机转动连接于主轴，所述主轴上端设有套接于主轴的主轴轴承座，所述转盘转动连接于主轴底部，所述转盘上设有一个以上的磨头轴承座，所述磨头电机安装于磨头轴承座上，所述磨头轴承座内设有转动连接于磨头电机的磨头轴，所述磨头轴上设有弹簧磨头，所述主轴和磨头轴为中空设置。

作为优选，所述升降系统包括链轮、升降电机、升降丝杆和轴承座，所述升降丝杆下端焊接于燕尾槽托板，所述升降电机通过转轴连接于链轮，所述链轮上设有传动链条，所述链轮通过传动链条转动连接于轴承座，所述轴承座上设有传动连接杆，所述传动连接杆两端分别连接于两个轴承座上，通过升降电机的转动，即可使升降丝杠的上下移动和带动链轮的转动，通过链轮的转动带动链轮上的传动链条移动，从而带动设在轴承座上的传动连接杆转动，而传动连接杆的转动会带动另一端链轮转动，通过另一端链轮的转动会带动另一升降丝杆的上下移动，从而实现一个升降电机带动两边升降丝杆上下移动。

作为优选，所述升降丝杆上端设有升降减速机，通过升降减速机有效地对升降丝杆在上升或者下降的过程平稳。

作为优选，所述升降电机设有两个，所述主轴安装平台设有两个，每个升降电机控制两个升降丝杆，而两个升降丝杆控制一个主轴安装平台的升降。

作为优选，所述每个升降电机带动两个升降丝杆上下移动，通过升降电机的转动带动两个升降丝杆上下移动，从而使连接在升降丝杆上的燕尾槽托板带动主轴安装平台上下移动。

作为优选，所述轴承座内部为圆环形，所述传动连接杆为圆柱形，所述传动连接杆的两端直径相匹配于圆环形的轴承座内部，通过传动连接杆的两端套接在两个轴承座上，将其固定在两个轴承座上，使其不易脱落。

作为优选，所述机架两端上设有与燕尾槽托板相匹配的滚槽，通过滚槽可以使燕尾槽托板在其上下活动。

作为优选，所述转盘上设有挡水板，所述转盘设有4个，所述4 个转盘都贯穿于挡水板，通过挡水板将整个转盘有进行全部密封，确保磨板时药水无向外飞溅现象。

工作原理：

通过主轴安装平台上的旋转电机的转动带动主轴的转动，而转轴的转动会带动连接在主轴底部的转盘转动，转盘的转动会带动其上端的磨头轴承座转动，而磨头轴承座上端的磨头电机的转动会带动转动连接于磨头电机的磨头轴转动，从而使磨头轴上的弹簧磨头开始转动，从而到达转动打磨的目的，而设置在机架上的升降电机转动，即可使升降丝杠的上下移动和带动链轮的转动，通过链轮的转动带动链轮上的传动链条移动，从而带动设在轴承座上的传动连接杆转动，而传动连接杆的转动会带动另一端链轮转动，通过另一端链轮的转动会带动另一升降丝杆的上下移动，从而实现一个升降电机带动两边升降丝杆上下移动，最终使主轴安装平台可以上下移动。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：旋转电机转动连接于主轴，磨头电机座内设有转动连接于磨头电机的磨头轴，主轴和磨头轴为中空设置，主轴和磨头轴为中空，药水通过水管接入主轴顶端顺主轴而下分支到每条磨头轴，实现磨板时药水的供给，以便降低药水对机器以及空气，环境的污染，转盘上设有挡水板，转盘贯穿于挡水板，确保磨板时药水无向外飞溅现象。

附图说明

下面参照附图示例说明本实用新型新型环保旋转机的基本构造，其中：

图1为本实用新型环保旋转机的正视图；

图2为本实用新型环保旋转机的侧视图；

图3为本实用新型环保旋转机的结构示意图；

图4为本实用新型环保旋转机的升降系统的结构示意图；

图5为本实用新型环保旋转机的加工系统的结构示意图；

图6为本实用新型环保旋转机的挡水板的结构示意图。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对新型环保旋转机加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的新型环保旋转机，包括机架1、加工系统2、升降系统3和主轴安装平台4，所述升降系统3安装于机架1 上端，所述升降系统3转动连接于主轴安装平台4，所述加工系统2 安装于主轴安装平台4下端，所述主轴安装平台4两端设有螺栓连接于主轴安装平台4的燕尾槽托板17，所述主轴安装平台4通过连接主轴安装平台4上左右两端的燕尾槽托板17在机架1上下移动，所述加工系统2包括旋转电机5、主轴6、转盘7和磨头电机8，所述旋转电机5安装于主轴安装平台4上，所述旋转电机5转动连接于主轴6，所述主轴6上端设有套接于主轴6的主轴轴承座9，所述转盘 7转动连接于主轴6底部，所述转盘7上设有一个以上的磨头轴承座 10，所述磨头电机8安装于磨头轴承座10上，所述磨头轴承座10内设有转动连接于磨头电机8的磨头轴11，所述磨头轴11上设有弹簧磨头12，所述主轴6和磨头轴11为中空设置。

所述升降系统3包括链轮13、升降电机14、升降丝杆15和轴承座16，所述升降丝杆15下端焊接于燕尾槽托板17，所述升降电机 14通过转轴连接于链轮13，所述链轮13上设有传动链条18，所述链轮13通过传动链条18转动连接于轴承座16，所述轴承座16上设有传动连接杆19，所述传动连接杆19两端分别连接于两个轴承座16 上，通过升降电机14的转动，即可使升降丝杠的上下移动和带动链轮13的转动，通过链轮13的转动带动链轮13上的传动链条18移动，从而带动设在轴承座16上的传动连接杆19转动，而传动连接杆19 的转动会带动另一端链轮13转动，通过另一端链轮13的转动会带动另一升降丝杆15的上下移动，从而实现一个升降电机14带动两边升降丝杆15上下移动。

所述升降丝杆15上端设有升降减速机20，通过升降减速机20 有效地对升降丝杆15在上升或者下降的过程平稳。

所述升降电机14设有两个，所述主轴安装平台4设有两个，每个升降电机14控制两个升降丝杆15，而两个升降丝杆15控制一个主轴安装平台4的升降。

所述每个升降电机14带动两个升降丝杆15上下移动，通过升降电机14的转动带动两个升降丝杆15上下移动，从而使连接在升降丝杆15上的燕尾槽托板17带动主轴安装平台4上下移动。

所述轴承座16内部为圆环形，所述传动连接杆19为圆柱形，所述传动连接杆19的两端直径相匹配于圆环形的轴承座16内部，通过传动连接杆19的两端套接在两个轴承座16上，将其固定在两个轴承座16上，使其不易脱落。

所述机架1两端上设有与燕尾槽托板17相匹配的滚槽21，通过滚槽21可以使燕尾槽托板17在其上下活动。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：旋转电机转动连接于主轴，磨头电机座内设有转动连接于磨头电机的磨头轴，主轴和磨头轴为中空设置，主轴和磨头轴为中空，药水通过水管接入主轴顶端顺主轴而下分支到每条磨头轴，实现磨板时药水的供给，以便降低药水对机器以及空气，环境的污染。

实施例2

包括机架1、加工系统2、升降系统3和主轴安装平台4，所述升降系统3安装于机架1上端，所述升降系统3转动连接于主轴安装平台 4，所述加工系统2安装于主轴安装平台4下端，所述主轴安装平台 4两端设有螺栓连接于主轴安装平台4的燕尾槽托板17，所述主轴安装平台4通过连接主轴安装平台4上左右两端的燕尾槽托板17在机架1上下移动，所述加工系统2包括旋转电机5、主轴6、转盘7和磨头电机8，所述旋转电机5安装于主轴安装平台4上，所述旋转电机5转动连接于主轴6，所述主轴6上端设有套接于主轴6的主轴轴承座9，所述转盘7转动连接于主轴6底部，所述转盘7上设有一个以上的磨头轴承座10，所述磨头电机8安装于磨头轴承座10上，所述磨头轴承座10内设有转动连接于磨头电机8的磨头轴11，所述磨头轴11上设有弹簧磨头12，所述主轴6和磨头轴11为中空设置。

所述升降系统3包括链轮13、升降电机14、升降丝杆15和轴承座16，所述升降丝杆15下端焊接于燕尾槽托板17，所述升降电机 14通过转轴连接于链轮13，所述链轮13上设有传动链条18，所述链轮13通过传动链条18转动连接于轴承座16，所述轴承座16上设有传动连接杆19，所述传动连接杆19两端分别连接于两个轴承座16 上，通过升降电机14的转动，即可使升降丝杠的上下移动和带动链轮13的转动，通过链轮13的转动带动链轮13上的传动链条18移动，从而带动设在轴承座16上的传动连接杆19转动，而传动连接杆19 的转动会带动另一端链轮13转动，通过另一端链轮13的转动会带动另一升降丝杆15的上下移动，从而实现一个升降电机14带动两边升降丝杆15上下移动。

所述升降丝杆15上端设有升降减速机20，通过升降减速机20 有效地对升降丝杆15在上升或者下降的过程平稳。

所述升降电机14设有两个，所述主轴安装平台4设有两个，每个升降电机14控制两个升降丝杆15，而两个升降丝杆15控制一个主轴安装平台4的升降。

所述每个升降电机14带动两个升降丝杆15上下移动，通过升降电机14的转动带动两个升降丝杆15上下移动，从而使连接在升降丝杆15上的燕尾槽托板17带动主轴安装平台4上下移动。

所述轴承座16内部为圆环形，所述传动连接杆19为圆柱形，所述传动连接杆19的两端直径相匹配于圆环形的轴承座16内部，通过传动连接杆19的两端套接在两个轴承座16上，将其固定在两个轴承座16上，使其不易脱落。

所述机架1两端上设有与燕尾槽托板17相匹配的滚槽21，通过滚槽21可以使燕尾槽托板17在其上下活动。

所述转盘7上设有挡水板22，所述转盘7设有4个，所述4个转盘7都贯穿于挡水板22，通过挡水板22将整个转盘7有进行全部密封，确保磨板时药水无向外飞溅现象。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：旋转电机转动连接于主轴，磨头电机座内设有转动连接于磨头电机的磨头轴，主轴和磨头轴为中空设置，主轴和磨头轴为中空，药水通过水管接入主轴顶端顺主轴而下分支到每条磨头轴，实现磨板时药水的供给，以便降低药水对机器以及空气，环境的污染，转盘上设有挡水板，转盘贯穿于挡水板，确保磨板时药水无向外飞溅现象。

上面参照附图清楚说明了本实用新型的优选实施例，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。