一种烫金机及其电化铝偏差调节方法、电化铝控制方法与流程

本发明涉及烫金机技术领域，具体涉及一种烫金机及其电化铝控制方法。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。其中电化铝上分布等间距的全息图案。

目前的烫金机烫印过程中存在烫印参数不能在线修改的问题，电化铝一旦出现打滑等现象时系统不能准确调节电化铝的位置，从而导致后续烫印的电化铝图案连续出错，造成电化铝浪费严重，产品质量低，同时也大大降低烫金机的烫印效率。此外，电化铝存在质量问题，即电化铝上的所有全息图案并不是全部等间距的，有可能有一个或者多个全息图案出现位置偏差，由于电化铝存在质量问题也将导致后续烫印的电化铝图案连续出错，产品质量低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种烫金机，以克服在烫印过程中无法调节电化铝位置的问题，实现电化铝位置的精确控制，提高烫印效率。

本发明提供了一种烫金机，包括放卷机构、收卷机构、烫金辊组、烫金块和全息电眼，所述烫金辊组包括两个相对的烫金辊，所述放卷机构上的电化铝放出后并依次经过全息电眼和两个烫金辊之间后回收至所述收卷机构，所述烫金块设于其中一个烫金辊上用于烫印经过两个烫金辊之间的电化铝；

还包括设于放卷机构和全息电眼之间跳步辊，并且放卷机构和全息电眼之间的电化铝经过所述跳步辊，通过跳步辊使电化铝前进或者后退。

本发明的有益效果体现在：

通过跳步辊吸附电化铝后使电化铝与跳步辊同步转动，从而控制电化铝前进或者后退，实现在烫印过程中对烫印参数进行在线修改的，避免出现后续烫印的电化铝图案连续出错的问题，避免了电化铝的大量浪费，节约了生产制造成本。

优选地，所述跳步辊包括密封的管体，所述管体的一端封闭，另外一端与吸气机构导通连接；跳步辊的侧壁设有用于吸附电化铝的通孔，通过吸气机构使管体内部形成负压从而使电化铝吸附在管体的外表面。

采用负压吸附的方式可以快速实现电化铝与跳步辊的同步和同步解除，控制方式快速简单，方便控制。

优选地，所述放卷机构和跳步辊之间，以及烫金辊组和收卷机构之间均设有缓冲机构和导向轮组。

优选地，所述全息电眼和烫金辊组之间设有导向轮组。

本发明还提供了一种电化铝偏差调节方法,应用于权利要求上述的烫金机，包括以下步骤：

步骤1：放卷机构、收卷机构和烫金辊组转动，跳步辊以一定的转速转动，全息电眼开始第一次循环检测电化铝上全息图案的位置；

步骤2：如果全息电眼检测的全息图案不存在偏差，或者存在偏差并且偏差≤1.5mm，则调节跳步辊生成的凸轮曲线的相位以弥补偏差；

步骤3：如果全息电眼检测的全息图案存在偏差并且偏差＞1.5mm，则判断电化铝出现打滑，跳步辊解除对电化铝的吸附并失去同步控制，全息电眼进入下一次循环检测，跳步辊重新对电化铝进行吸附并恢复同步控制；

步骤4：重复步骤3，如果连续出现电化铝出现打滑次数＞三次，则判断电化铝存在质量问题，设备停止运转；如果连续出现电化铝出现打滑次数≤三次，设备继续运转。

本方法的有益效果：实现了在烫印过程中对电化铝的烫印位置进行修改，如果偏差较小，则通过调节跳步辊的凸轮曲线进行修正，提高烫印精度。如果出现较大偏差，则通过重新找零或者更换判断出有问题的电化铝后进行修复。通过本方法避免出现后续烫印的电化铝图案连续出错的问题，避免了电化铝的大量浪费，同时又可以提高烫印精度和烫印效率。

优选地，步骤1中全息电眼检测电化铝上相邻的8个全息图案的位置为一次循环检测。

通过全息电眼判断8个相邻的全息图案的位置均无偏差或者偏差值较小的情况再进行烫印，相比只判断1个全息图案的位置而言，大大提高检测的精度，有利于减小出现判断出错的概率。

本发明还提供了一种电化铝控制方法,应用于上述的烫金机，包括以下步骤：

步骤1：放卷机构、收卷机构和烫金辊组转动，跳步辊以一定的转速顺时针转动，烫金块烫印一个全息图案后再烫印下一个全息图案，并且烫印的两个全息图案之间相隔一个或者多个全息图案；

步骤2：跳步辊以一定的转速逆时针转动，烫金块烫印步骤1中相隔一个或者多个全息图案。

本方法的有益效果：由于相邻的两个全息图案距离较近，无法连续烫印相邻的两个全息图案，因此本法先烫印间隔的两个全息图案后，通过跳步辊使电化铝后腿一段距离再前进烫印中间的一个或者多个全息图案，从而实现凸轮同步的方式控制跳步辊，有利于提高烫印效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中电化铝的结构示意图；

图3为实施例二的流程图；

图4为实施例二中的凸轮曲线图

附图中，放卷机构1、收卷机构2、烫金辊组3、烫金块4、全息电眼5、导向轮组6、跳步辊7、电化铝8、全息图案9。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种烫金机，包括放卷机构1、收卷机构2、烫金辊组3、烫金块4和全息电眼5。所述烫金辊组3包括两个相对的烫金辊，所述放卷机构1上的电化铝8放出后并依次经过全息电眼5和两个烫金辊之间后回收至所述收卷机构2，所述烫金块4设于其中一个烫金辊上用于烫印经过两个烫金辊之间的电化铝8。其中，放卷机构1和收卷机构2由系统控制其释放速度和回收速度。所述放卷机构1和跳步辊7之间，以及烫金辊组3和收卷机构2之间均设有缓冲机构和导向轮组6。所述全息电眼5和烫金辊组3之间也设有导向轮组6。

本设备还包括设于放卷机构1和全息电眼5之间跳步辊7，并且放卷机构1和全息电眼5之间的电化铝8经过所述跳步辊7，通过跳步辊7使电化铝8前进或者后退。跳步辊7的具体结构如下：

所述跳步辊7包括密封的管体，所述管体的一端封闭，另外一端与吸气机构导通连接；跳步辊7的侧壁设有用于吸附电化铝8的通孔，系统控制吸气机构使管体内部形成负压从而使电化铝8吸附在管体的外表面。采用负压吸附的方式可以快速实现电化铝8与跳步辊7的同步和同步解除，控制方式快速简单，方便控制。

本实施例通过跳步辊7吸附电化铝8后使电化铝8与跳步辊7同步转动，从而控制电化铝8前进或者后退，实现在烫印过程中对烫印参数进行在线修改的，避免出现后续烫印的电化铝8图案连续出错的问题，避免了电化铝8的大量浪费，节约了生产制造成本。

实施例二：

本实施例提供了一种电化铝偏差调节方法,应用于实施例的一种烫金机，包括以下步骤：

如图3所示，步骤1：放卷机构、收卷机构和烫金辊组转动，跳步辊以一定的转速转动，全息电眼开始第一次循环检测电化铝上全息图案9的位置。为了提高检测精度，全息电眼检测电化铝上相邻的8个全息图案9的位置为一次循环检测。通过全息电眼判断8个相邻的全息图案9的位置均无偏差或者偏差值较小的情况再进行烫印，相比只判断1个全息图案9的位置而言，大大提高检测的精度，有利于减小出现判断出错的概率。步骤2：如图4所示，如果全息电眼检测的全息图案9不存在偏差，或者存在偏差并且偏差≤1.5mm，则调节跳步辊生成的凸轮曲线的相位以弥补偏差；步骤3：如果全息电眼检测的全息图案9存在偏差并且偏差＞1.5mm，则判断电化铝出现打滑，跳步辊解除对电化铝的吸附并失去同步控制，全息电眼进入下一次循环检测，跳步辊重新对电化铝进行吸附并恢复同步控制；步骤4：重复步骤3，如果连续出现电化铝出现打滑次数＞三次，则判断电化铝存在质量问题，设备停止运转；如果连续出现电化铝出现打滑次数≤三次，设备继续运转。

本方法实现了在烫印过程中对电化铝的烫印位置进行修改，如果偏差较小，则通过调节跳步辊的凸轮曲线进行修正，提高烫印精度。如果出现较大偏差，则通过重新找零或者更换判断出有问题的电化铝后进行修复。通过本方法避免出现后续烫印的电化铝图案连续出错的问题，避免了电化铝的大量浪费，同时又可以提高烫印精度和烫印效率。

实施例三：

本实施例提供了一种电化铝控制方法,应用于实施例的一种烫金机，包括以下步骤：

步骤1：放卷机构、收卷机构和烫金辊组转动，跳步辊以一定的转速顺时针转动，烫金块烫印一个全息图案后再烫印下一个全息图案，并且烫印的两个全息图案之间相隔一个或者多个全息图案；步骤2：跳步辊以一定的转速逆时针转动，烫金块烫印步骤1中相隔一个或者多个全息图案。

由于相邻的两个全息图案距离较近，无法连续烫印相邻的两个全息图案，因此本法先烫印间隔的两个全息图案后，通过跳步辊使电化铝后腿一段距离再前进烫印中间的一个或者多个全息图案，从而实现凸轮同步的方式控制跳步辊，有利于提高烫印效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。