一种家具板材印膜分隔装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种印膜分隔装置。

背景技术：

水披覆又称水转印，属于印刷工艺的一种，主要适用于复图案的曲面印刷，水披覆工艺由来已久，然而现阶段国内外水披覆技术主要还是采用人工操作，具体操作过程为：首先利用放膜装置将转印膜施放到水槽内，然后人工喷涂活化剂使转印膜液化，最后再进行转印操作，为了避免下游转印过程中产生的水波对上游转印膜造成影响，还需要对液化后的油墨进行阻隔，现有技术中多采用人工摆放隔板的方式来阻隔油墨，操作过程繁琐，无法实现连续自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够实现水转印设备油墨自动分隔的印膜分隔装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种印膜分隔装置，所述印膜分隔装置与转印水槽的水流同向且等速运动设置；所述印膜分隔装置包括隔板，所述隔板的板面与水流方向垂直，所述隔板沿竖直方向往复运动设置使隔板顶部能够往复运动于水流液面的上下两侧；所述隔板安装在行走机构上，所述行走机构带动隔板沿水流方向位移。

所述行走机构包括槽体两侧设置的一对闭环输送链，所述隔板两端安装在输送链上。

所述输送链上等距间隔设置有连接块，所述连接块上安装有升降机构，所述隔板安装在升降机构上。

所述升降机构包括竖直设置的导柱，所述导柱与连接块上设置的导套构成滑动配合，所述导柱下端与隔板固接，导柱上端设有滚轮，所述滚轮的轴线沿槽体宽度方向设置；所述输送链的运动路径上设有引导条，所述引导条与滚轮滚动配合，所述引导条上设有高低起伏的斜坡面，用于驱动导柱相对于连接块上下运动。

所述输送链位于转印水槽的槽体外侧，所述输送链两端斜向上翘起设置。

所述引导条包括第一引导部、第二引导部和第三引导部，所述第一引导部、第二引导部、第三引导部沿水流方向顺序间隔设置，所述第一引导部和第三引导部前端设有自上而下的斜坡面，用于将隔板压入液面以下，所述二引导部前端设有自下而上的斜坡面用于将隔板抬出至液面以上。

所述连接块为倒l型，所述连接块固定在输送链内侧，连接块上端自槽体外侧悬伸至槽体内侧，所述导柱位于该悬伸部上。

所述导柱表面沿导柱长度方向设置有凸条，所述导套上设有与凸条配合的键槽。

所述第二引导部的长度大于印花物料的长度。

所述隔板的厚度为0.5-1.5mm。

本发明的技术效果在于：本发明的印膜分隔装置能够实现油墨与印膜区域的自动分隔，防止转印时产生的水波对上游油墨产生扰动，提高生产效率的同时又确保了产品的印花质量。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的转印水槽的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的转印水槽的剖视图；

图3是图2的ⅰ局部放大视图；

图4是图2的ⅱ局部放大视图；

图5是图2的ⅲ局部放大视图；

图6是图2的ⅳ局部放大是图；

图7是本发明的实施例所提供的印膜分隔装置的立体图；

图8是本发明的实施例所提供的槽体的立体图；

图9是本发明的实施例所提供的升降机构的立体图；

图10是本发明的实施例所提供的气帘装置的立体图；

图11是本发明的实施例所提供的活化剂喷涂装置的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、2所示，一种转印水槽，包括长条形槽体10，槽体10一端设置为上游，另一端设置为下游，所述槽体10上游设有进水口101，槽体10下游设有排水口103，所述槽体10上方沿水流方向依次设有印膜放料机构20、气帘装置30、活化剂喷涂装置40以及转印操作工位；所述印膜放料机构20用于将转印膜21施放到水面上；所述气帘装置30用于对转印膜21表面进行吹压以排出转印膜21下方气泡；所述活化剂喷涂装置40用于向转印膜21表面喷涂活化剂以使转印膜21液化；所述转印操作工位用于机械或人工进行转印操作；所述槽体10内还设有印膜分隔装置，所述印膜分隔装置用于将活化剂喷涂装置40下游的转印膜21沿水流方向分隔成独立区块，所述印膜分隔装置与水流同向且等速运动设置。本发明利用印膜放料机构20、气帘装置30以及活化剂喷涂装置40实现了水转印工艺的自动铺膜工序，实现了油墨的连续铺放，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

优选的，如图2至6所示，所述印膜分隔装置包括隔板11，所述隔板11的板面与水流方向垂直，所述隔板11沿竖直方向往复运动设置使隔板11顶部能够往复运动于水流液面的上下两侧；所述隔板11安装在行走机构上，所述行走机构带动隔板11沿水流方向位移。具体的，所述行走机构包括槽体10两侧设置的一对闭环输送链12，所述隔板11两端安装在输送链12上。所述输送链12上等距间隔设置有连接块121，所述连接块121上安装有升降机构，所述隔板11安装在升降机构上。所述升降机构包括竖直设置的导柱122，所述导柱122与连接块121上设置的导套构成滑动配合，所述导柱122下端与隔板11固接，导柱122上端设有滚轮124，所述滚轮124的轴线沿槽体10宽度方向设置；所述输送链12的运动路径上设有引导条，所述引导条与滚轮124滚动配合，所述引导条上设有高低起伏的斜坡面，用于驱动导柱122相对于连接块121上下运动。本发明的印膜分隔装置能够实现油墨与印膜区域的自动分隔，防止转印时产生的水波对上游油墨产生扰动，提高生产效率的同时又确保了产品的印花质量。

优选的，如图1、7所示，所述输送链12位于槽体10外侧，所述输送链12两端斜向上翘起设置，传统的转印槽输送链一般设置在水槽内，这样不仅会对水槽内的油墨造成扰动，同时又会加快输送链及其传动结构的锈蚀，同时安装也较为繁琐，本发明将输送链12设置在水槽外部能很好的克服上述问题。为了使输送链12上的隔板11顺利进出于转印槽，本发明将输送链12的两端设计为上翘式结构，有效避免了隔板11与转印槽槽壁之间的干涉问题。

优选的，所述引导条包括第一引导部131、第二引导部132和第三引导部133，所述第一引导部131、第二引导部132、第三引导部133沿水流方向顺序间隔设置，所述第一引导部131和第三引导部133前端设有自上而下的斜坡面，用于将隔板11压入液面以下，所述二引导部前端设有自下而上的斜坡面用于将隔板11抬出至液面以上；所述第一引导部131位于印膜放料机构20上游，所述第二引导部132位于活化剂喷涂装置40和转印操作工位之间，所述第三引导部133位于转印操作工位下游。当隔板11进入转印槽时，第一引导部131能够确保隔板11处于下位，避免隔板11与尚未液化的转印膜21产生干涉，而当隔板11计入油墨液化区域时，第二引导部132又能够将隔板11抬起，实现油墨区域的自动分隔。

优选的，如图9所示，所述连接块121为倒l型，所述连接块121固定在输送链12内侧，连接块121上端自槽体10外侧悬伸至槽体10内侧，所述导柱122位于该悬伸部上。所述导柱122表面沿导柱122长度方向设置有凸条123，所述导套上设有与凸条123配合的键槽。

优选的，所述第二引导部132的长度大于印花物料的长度。所述隔板11的厚度为0.5-1.5mm。

进一步的，如图8所示，所述槽体10内设有电加热装置14，所述槽体10进水口101设有第一温度传感器15，所述槽体10与转印操作工位对应位置处设有第二温度传感器16。

优选的，所述印膜放料机构20包括放料辊，所述放料辊水平转动设置在槽体10上方，所述转印膜21卷绕在放料辊上，所述放料辊由电机驱动。如图10所示，所述气帘装置30包括主气道31，所述主气道31底部设有多个长条形喷气孔32，各喷气孔32沿主气道31长度方向呈一字型排列。如图11所示，所述活化剂喷涂装置40包括至少连根平行设置的主管路41，两主管路41沿水流方向间隔排列，两主管路41下方设有多个雾化喷头42，所述雾化喷头42沿主管路41长度方向间隔设置，两主管路41上的雾化喷头42相互交错设置。

优选的，如图8所示，所述槽体10出水口设有一挡水板102，所述挡水板102的板面与水流方向垂直，所述挡水板102的上端低于水流液面的高度，所述挡水板102下游的槽体10底部设有排水槽104，所述排水槽104与水循环系统相连。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。