一种无网结网版的制版方法及制版系统与流程

本发明涉及丝网制版技术领域，具体而言，涉及一种无网结网版的制版方法及制版系统。

背景技术：

传统的丝网制版工艺中，需要通过晒板机使用菲林进行制版。菲林与早期的照相机底片类似。使用菲林进行制版流程如下：将已加工好模板图案的菲林贴在已涂布感光胶的丝网网版上，使用汞灯或uvled透过菲林照射网版，菲林上有图形部分透射光线，使网版上涂布的感光胶感光，对感光后的网版显影，显影后网版上存留的图案就是制版加工需要的图案。

但现有的方法存在成本高、效率低、图像精度差等问题。在处理厚度较大的网版时存在困难，因为单面的曝光难以在较厚的网版上形成可以用于印刷的图案，并且加工的精度不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提供一种无网结网版的制版方法及制版系统，其能够改善现有的无网结制版技术中加工效率低、精度低、成本高、难以加工较厚网版等的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种无网结网版的制版方法，用于网版上加工图案，网版包括丝网以及涂布于丝网上的感光材料，制版方法包括：

确定网版加工的正面图形及其位置信息；

确定网版加工的背面图形；

根据正面图形及其位置信息，利用曝光方式加工网版的正面，同时在网版的背面生成位置标记，确定位置标记与正面图形的相对位置；

网版的正面加工完后，翻转网版，获取位置标记的位置信息，根据位置标记与正面图形的相对位置确定背面图形的校正位置；

根据背面图形及其校正位置，利用曝光方式加工网版的背面。

在本发明的一种实施例中，在网版的背面生成位置标记的步骤，包括使用喷墨打标和/或激光打标的方式生成位置标记。

在本发明的一种实施例中，在网版的背面生成位置标记的步骤之前，对待生成位置标记的部位进行预处理，其中，预处理包括在待生成位置标记的部位粘贴打标纸。

在本发明的一种实施例中，位置标记包括至少三个不共线的打标点。

在本发明的一种实施例中，丝网包括多条经线和多条纬线，经线与纬线垂直，正面图形包括至少一条线段；确定网版加工的正面图形的位置信息的步骤包括：

令正面图形的线段平行或垂直于经线。

在本发明的一种实施例中，网版还包括用于绷紧丝网的网框，位置标记生成于网框。

第二方面，本发明实施例提供了一种制版系统，用于网版上加工图案，网版包括丝网以及涂布于丝网上的感光材料，制版系统包括用于承载丝网模具及网版的平台、用于对网版进行曝光的光源组件、用于驱动光源组件相对平台上的网版移动的驱动机构、设置于平台的打标组件、设置于平台上方的图像组件以及控制装置，打标组件用于在网版上生成位置标记，图像组件用于采集图像以获取丝网和位置标记的位置信息，控制装置分别与打标组件、驱动机构、图像组件以及光源组件通信连接；控制装置用于：

确定网版加工的正面图形及其位置信息，确定网版加工的背面图形，根据正面图形及其位置信息，控制驱动机构和光源组件加工网版的正面，并控制打标组件在网版的背面生成位置标记，确定位置标记与正面图形的相对位置，在网版翻转之后，通过图像组件获取位置标记的位置信息，根据位置标记与正面图形的相对位置确定背面图形的校正位置，根据背面图形及其校正位置，控制驱动机构和光源组件加工网版的背面。

在本发明的一种实施例中，打标组件包括激光打标器或喷墨打标器。

在本发明的一种实施例中，打标组件包括至少三个不共线的打标器。

在本发明的一种实施例中，光源组件包括用于向网版投射光线的光学镜头，制版系统还包括与控制装置电连接的位置传感器，位置传感器用于检测光学镜头到网版表面的距离。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的无网结网版的制版方法包括确定网版加工的正面图形及其位置信息，确定网版加工的背面图形，根据正面图形及其位置信息，利用曝光方式加工网版的正面，同时在网版的背面生成位置标记，确定位置标记与正面图形的相对位置，网版的正面加工完后，翻转网版，获取位置标记的位置信息，根据位置标记与正面图形的相对位置确定背面图形的校正位置，根据背面图形及其校正位置，利用曝光方式加工网版的背面。采用这种方式，可以对较厚的网版进行双面曝光加工，并且在加工正面的时候，由于做了位置标记，因此网版翻面时所造成的网版位置偏移可以通过之前记录的位置标记与正面图形的相对位置来校正得到背面图形的位置，这样正反两个加工图形可以精确地匹配起来。

本发明实施例提供的制版系统包括了打标组件，可以在加工网版正面时在网版的背面打上位置标记。该制版系统用于实现上述的制版方法，并且加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种实施例中制版系统的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中制版系统的控制框图；

图3为本发明一种实施例中无网结网版的制版方法的流程图；

图4为本发明一种实施例中网版局部图案的示意图。

图标：100-制版系统；110-平台；112-龙门架；114-顶梁；120-步进驱动组件；122-扫描驱动组件；124-升降驱动组件；130-图像组件；140-光源组件；150-打标组件；160-控制装置；170-网版；172-经线；174-纬线；175-正面图形；176-背面图形。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在丝网印刷领域的现有技术中，感光材料的网版是通过曝光、冲洗来实现图案加工的，当网版较厚时，难以通过一面的曝光来达到图案加工的目的，但是双面曝光加工又存在正反两面难以精确对应的问题，而网版的制作，对精度要求很高，尤其是无网结网版的制作，如果精度不足很可能导致正反面图形错位，或者图案线条与丝网的丝线倾斜相交，在后续印刷时油墨会在图案线条与丝线斜交处无法渗透至印刷件表面从而产生断点(即网结)。因此，如果对较厚网版进行正反两面曝光加工时，一是要保证正反两面的图形能够精准对应，二是保证图案中的直线条与交织的丝网丝线尽量平行或垂直。为了改善现有技术中对较厚网版加工困难、精度不足以及加工效率低等问题，本发明实施例提供了一种无网结网版的制版方法及制版系统。为了方便对制版方法进行阐述，下面首先对制版系统进行介绍。

图1为本发明一种实施例中制版系统100的结构示意图，图2为本发明一种实施例中制版系统100的控制框图。制版系统100用于在网版170上加工图案，网版170包括丝网模具以及均匀涂布于丝网模具的感光材料。丝网模具包括网框(图中未示出)以及设置于网框内的丝网，感光材料均匀地附着于丝网上。请参照图1和图2，制版系统100包括用于承载网版170的平台110、用于对网版170进行曝光的光源组件140、用于驱动光源组件140相对平台110上的网版170移动的驱动机构、设置于平台110的打标组件150、设置于平台110上方的图像组件130以及控制装置160，打标组件150用于在网版170上生成位置标记，图像组件130用于采集图像以获取丝网和位置标记的位置信息。

在本实施例中，平台110为矩形体，其上表面为承载丝网模具的承载面；平台110上固定设置有龙门架112，光源组件140活动设置于龙门架112的顶梁114上。具体的，光源组件140包括光源和光学镜头，光源发出的光通过光学镜头投射在网版170上，光源的强度可调。

在本实施例中，驱动机构用于驱动光源组件140相对于网版170移动，具体的，驱动机构包括扫描驱动组件122、步进驱动组件120以及升降驱动组件124。扫描驱动组件122用于驱动光源组件140沿龙门架112的顶梁114运动；步进驱动组件120设置于平台110，用于驱动网版170在平台110的承载面上沿步进方向移动；升降驱动组件124用于调整光源组件140的升降，以调整网版170与光学镜头之间的距离，从而精准曝光。在本实施例中，步进方向、扫描方向以及光源组件140的升降方向相互垂直。可选的，在使用状态下，步进方向和扫描方向优选地保持水平。

在网版170比较大的情况下，网版170可能因重力而无法保证平整性，产生中间部位下凹的情况。因此光源组件140上设置有位置传感器，用于检测网版170到光学镜头的位置。位置传感器与控制装置160连接，因此，可以对光源组件140的竖直位置做出自动调整，使得整个加工过程中光学镜头的焦点始终位于网版170平面上。在可选的实施例中，位置传感器可以是漫反射式距离传感器。

在本实施例中，图像组件130也设置于顶梁114，方便从网版170上方获取网版170以及丝网模具的图像信息，从而获取丝网(涂感光材料之前)和位置标记的位置。在本实施例中，图像组件130可采用视觉系统，通过图像分析获取视野内物体的形状、位置。

在本实施例中，打标组件150可以为喷墨打标器和/或激光打标器。在加工网版170的正面之前，应当在网版170或者网框背面对应位置贴上打标纸，用于生成位置标记。特别的，当采用激光打标器时，该打标纸应当为感光纸。在本实施例中，打标组件150包括三个打标器，且三个打标器不共线，这样在翻转网版170后，方便精确计算反转后的网版170相对位置。

控制装置160分别与打标组件150的各个打标器、驱动机构的各个驱动组件、图像组件130、光源组件140以及位置传感器通信连接；控制装置160用于：

确定网版加工的正面图形及其位置信息以及确定网版加工的背面图形。应注意，背面图形与正面图形的线条走势是一致的，但线条宽度可能不同，当背面为印刷面(用于与印刷件接触的一侧)而正面为油墨面(油墨倾灌的一侧)时，背面图形的线条往往较宽，其轮廓较大，最终曝光出来的网版上的沟槽的截面应该是倒漏斗形。

控制装置160可根据正面图形175及其位置信息，控制驱动机构和光源组件140加工网版170的正面，并同时控制打标组件150在网版170的背面生成位置标记，此时位置标记与正面图形的相对位置被确定。当正面图形加工完后，网版170翻转之后，通过图像组件130获取位置标记的位置信息，根据位置标记与正面图形的相对位置确定背面图形的校正位置，再根据背面图形及其校正位置，控制驱动机构和光源组件140加工网版170的背面。这样背面图形和正面图形就可以精准的对应起来而不会错位。加工过程中，位置传感器可以精准地实时反馈网版170与光学镜头的距离信息，控制装置160根据反馈的信息，控制光源组件140的升降，保持光学镜头的焦点位于网版170平面。在本发明的其他实施例中，打标组件150也可以在丝网模具的网框上进行打标，图像组件130也同时采集网框的图像来确定位置标记的位置。

图3为本发明一种实施例中无网结网版的制版方法的流程图。请参照图3，本发明实施例还提供一种无网结网版的制版方法，其可以应用上述的制版系统100来实现。制版方法包括：

步骤s200，确定网版加工的正面图形及其位置信息。

以本发明实施例的制版系统100为例，控制装置160是根据丝网的丝线分布位置来确定正面图形的位置的，正面图形的线条均与丝网的丝线平行或者垂直，要避免明显的倾斜相交。图4为本发明一种实施例中网版170局部图案的示意图，请参照图4，以本实施例中的丝网模具的丝网为例，丝网包括多条经线172和多条纬线174，经线172与纬线174相互交错，经线172在第一预设方向(a方向)上延伸，纬线174在第二预设方向(b方向)上延伸，第一预设方向与第二预设方向相互垂直。在确定网版170加工的正面图形175及其位置信息之前，制版方法包括还可以包括步骤：获取丝网的各经线和各纬线的位置信息。该步骤可以通过图像组件130采集未涂覆感光胶的丝网来实现。其中，各经线172和各纬线174的位置信息用于确定正面图形175的位置信息。正面图形175为简单的线条图形，以图4为例，正面图形175为一个“7”形图案，其两条线段分别与经线172和纬线174平行，这样的制作出的网版170在印刷时不会出现网结，若图形的线条与经线172或纬线174倾斜相交，则容易出现网结。图4中，“7”形图案的虚线轮廓为背面图形176的轮廓。

通常，先确定正面图形线条路径(无宽度)，再结合预设正面线条宽度，确定出正面图形175的轮廓。当然，背面图形176的位置确定后，也是结合预设背面线条宽度来得出背面图形176的轮廓的。

步骤s300，确定网版加工的背面图形。

在本实施例中，背面图形176应当是与正面图形175的线条走势、长短相同的镜像图形。另外，由于预设背面线条宽度可以比预设正面线条宽度更宽，因此轮廓相对于正面图形175更大。此外应当注意，背面图形176的确定可以不仅限于在步骤s200与s400之间实施，也可以是在确定背面图形176的校正位置(见步骤s500)之前的任意时刻实施。

步骤s400，根据正面图形及其位置信息，利用曝光方式加工网版的正面，同时在网版的背面生成位置标记，确定位置标记与正面图形的相对位置。

在本实施例中，控制装置160通过控制打标组件150来实施该步骤，在生成位置标记之前，应当在网版170的背面贴上打标纸，当打标组件150包括激光打标器时，该打标纸应该是感光纸。在本实施例中，打标组件150一共打三个位置标记，并且三个位置标记不共线，并且确定位置标记与正面图形175的相对位置。在本实施例中，位置标记打在网框上，在一些其他可选的实施例中，位置标记也可以打在丝网和感光材料所在区域。

步骤s500，网版的正面加工完后，翻转网版，获取位置标记的位置信息，根据位置标记与正面图形的相对位置确定背面图形的校正位置。

步骤s300已经获取了背面图形，但是其位置是不确定的，不能够单纯地通过正面图形的位置来推算背面图形的位置信息，因为在翻转网版170过程中，网版170的位置已经发生偏移。因此，为了准确定位背面图形的位置信息，图像组件130获取打标器打出的位置标记，并通过位置标记与正面图形的相对位置关系计算得到背面图形的校正位置，该校正位置是与正面图形此时的位置相对应的。

步骤s600，根据背面图形及其校正位置，利用曝光方式加工网版的背面。

在本实施例中，控制装置160控制光源组件140和驱动机构进一步完成网版170的背面加工。在加工正面图形175和背面图形176的过程中，位置传感器实时反馈光学镜头与网版170表面的距离，控制装置160根据反馈数据控制升降驱动组件124来调整光源模组的高度，使得光学镜头的焦点始终落在网版170平面上。

以上步骤完成后，对取下网版170进行清洗，网版170上被曝光的区域被清洗掉，形成镂空的图案，此时网版170的图案加工完成。

综上所述，本发明实施例提供的无网结网版的制版方法包括确定网版加工的正面图形及其位置信息，确定网版加工的背面图形，根据正面图形及其位置信息，利用曝光方式加工网版的正面，同时在网版的背面生成位置标记，确定位置标记与正面图形的相对位置，网版的正面加工完后，翻转网版，获取位置标记的位置信息，根据位置标记与正面图形的相对位置确定背面图形的校正位置，根据背面图形及其校正位置，利用曝光方式加工网版的背面。采用这种方式，可以对较厚的网版进行双面曝光加工，并且在加工正面的时候，由于做了位置标记，因此网版翻面时所造成的网版位置偏移可以通过之前记录的位置标记与正面图形的相对位置来校正得到背面图形的位置，这样正反两个加工图形可以精确地匹配起来。

本发明实施例提供的制版系统包括了打标组件，可以在加工网版正面时在网版的背面打上位置标记。该制版系统用于实现上述的制版方法，并且加工效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。