一种发热浆料印刷装置的制作方法

本发明涉及电热膜技术领域，具体为一种发热浆料印刷装置。

背景技术：

电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜，电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品，因此，对一种发热浆料印刷装置的需求日益增长。

市面上大多数发热浆料印刷装置在使用时采用管道对原材料进行输送，但是在实用中，往往会因各种原因造成管道的堵塞，降低工作效率，同时在浆料印刷时，现有设备仅能对通过模具将发热浆料印刷在一种材质上，在切换材质时，费时费力，并且现有的丝网印刷技术，在使用时会有原材料流落在边框的内侧，造成浪费，目前市场上存在的大部分，因此，针对上述问题提出一种发热浆料印刷装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发热浆料印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发热浆料印刷装置，包括箱体、加料箱、进料阀和传送皮带，所述箱体的正上方设有加料箱，所述加料箱顶端面左侧固定连接有进料阀，所述加料箱的底端固定连接有竖直设置的下料装置，所述箱体的顶端面内侧中央位置处固定连接有竖直设置的连接轴，所述连接轴的底端固定连接有槽轮装置，所述槽轮装置的底端外侧固定连接有水平设置的横杆，所述横杆的另一端固定连接有印刷装置，所述印刷装置的正下方设有传送皮带，所述传送皮带贯穿箱体，所述箱体的底端内侧固定连接有控制器。

优选的，所述加料箱的底端面内侧呈波浪形设置，且下料装置的顶端位于加料箱的底端面的最低位置处，所述下料装置的外侧有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的上下两端分别于加料箱和箱体固定连接。

优选的，所述下料装置包括下料管、固定架、第一电机、电机壳、螺旋叶片和挡板，所述下料管的上下两端分别于加料箱和箱体固定连接，所述下料管的内侧上下两端均固定连接有固定架，位于顶端的所述固定架的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的外侧固定连接有电机壳，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底端右侧设有挡板，所述挡板与下料管固定连接，且挡板呈半圆形设置。

优选的，所述槽轮装置包括槽轮、圆盘、连接杆、拨杆、第二电机和电动伸缩杆，所述槽轮的顶端中央位置处与连接轴的底端转动连接，所述槽轮的底端中央位置处固定连接有电动伸缩杆，所述槽轮的右侧滑动连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆的底端面右侧固定连接有竖直设置的拨杆，所述第二电机与箱体固定连接，且第二电机的主轴末端与圆盘固定连接。

优选的，所述连接杆的长度为圆盘半径的1.3倍，所述槽轮的内侧开设有均匀等间距分布的凹槽，且拨杆通过凹槽与槽轮滑动连接。

优选的，所述印刷装置包括边框、第三电机、螺纹杆、刮板、第一滑块、连接膜、第二滑块、弹簧、第一丝网和第二丝网，所述边框与横杆固定连接，所述边框右端面内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与边框转动连接，所述螺纹杆的外侧套接有刮板，所述边框的左右两端内侧滑动连接有连接膜，位于左侧所述边框内侧的连接膜的底端固定连接有第一丝网，所述第一丝网与边框固定连接，位于右侧所述边框内侧的连接膜的底端固定连接有第二丝网，所述第二丝网与边框固定连接。

优选的，所述刮板的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与螺纹杆螺旋连接，所述边框的前后两端面均开设有限位槽，所述限位槽的左右两端与水平面之间的夹角为15°，且刮板通过限位槽与边框滑动连接。

优选的，所述连接膜的一端固定连接有第二滑块，所述边框的左右两端内侧均开设有滑槽，所述第二滑块通过滑槽与边框滑动连接，所述第二滑块的底端固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的下料管、螺旋叶片和挡板，通过螺旋叶片的转动，一方便在装置下料时，螺旋叶片的转动可以给原料推力，便于装置的下料，同时螺旋叶片的转动可以有效地防止下料管被堵塞，提高了工作效率，挡板的设置，可以使装置在使用时实现间歇式供料，可以根据装置加工的条件不同，控制装置的下料速度；

2、本发明中，通过设置的槽轮、圆盘、连接杆和拨杆，拨杆拨动槽轮，可以对不同丝网进行切换，使装置可以通过不同模具使发热浆料印刷在不同材质上，有利于不同种类电热膜的生产；

3、本发明中，通过设置的边框、刮板、连接膜和第二滑块，可以通过刮板的左右移动，使装置利用丝网对发热浆料进行印刷，同时设置的连接膜，可以有效地防止发热浆料进入边框与丝网之间的连接角落，便于提高装置对原料的利用率，减少废料的产生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明下料装置的结构示意图；

图4为本发明挡板的安装结构示意图；

图5为本发明槽轮装置的结构示意图；

图6为本发明印刷装置的安装结构示意图；

图7为本发明图6的a处结构示意图；

图8为本发明图6的b处结构示意图。

图中：1-箱体、2-加料箱、3-进料阀、4-支撑杆、5-下料装置、501-下料管、502-固定架、503-第一电机、504-电机壳、505-螺旋叶片、506-挡板、6-连接轴、7-槽轮装置、701-槽轮、702-圆盘、703-连接杆、704-拨杆、705-第二电机、706-电动伸缩杆、8-横杆、9-印刷装置、901-边框、902-第三电机、903-螺纹杆、904-刮板、905-第一滑块、906-连接膜、907-第二滑块、908-弹簧、909-第一丝网、910-第二丝网、10-传送皮带、11-控制器、a-凹槽、b-连接槽、c-滑槽、d-限位槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种发热浆料印刷装置，包括箱体1、加料箱2、进料阀3和传送皮带10，所述箱体1的正上方设有加料箱2，所述加料箱2的底端面内侧呈波浪形设置，且下料装置5的顶端位于加料箱2的底端面的最低位置处，所述下料装置5的外侧有竖直设置的支撑杆4，所述支撑杆4的上下两端分别于加料箱2和箱体1固定连接，利用下料装置5进行下料，同时支撑杆4可以对加料箱2进行支撑，提高装置的稳定性；所述加料箱2顶端面左侧固定连接有进料阀3，所述加料箱2的底端固定连接有竖直设置的下料装置5，所述下料装置5包括下料管501、固定架502、第一电机503、电机壳504、螺旋叶片505和挡板506，所述下料管501的上下两端分别于加料箱2和箱体1固定连接，所述下料管501的内侧上下两端均固定连接有固定架502，位于顶端的所述固定架502的底端固定连接有第一电机503，所述第一电机503的外侧固定连接有电机壳504，所述第一电机503的主轴末端固定连接有螺旋叶片505，所述螺旋叶片505的底端右侧设有挡板506，所述挡板506与下料管501固定连接，且挡板506呈半圆形设置，用螺旋叶片505的转动，便于装置的下料，同时螺旋叶片505的转动可以有效地防止下料管被堵塞，提高了工作效率，所述箱体1的顶端面内侧中央位置处固定连接有竖直设置的连接轴6，所述连接轴6的底端固定连接有槽轮装置7，所述槽轮装置7包括槽轮701、圆盘702、连接杆703、拨杆704、第二电机705和电动伸缩杆706，所述槽轮701的顶端中央位置处与连接轴6的底端转动连接，所述槽轮701的底端中央位置处固定连接有电动伸缩杆706，所述槽轮701的右侧滑动连接有圆盘702，所述圆盘702的顶端固定连接有水平设置的连接杆703，所述连接杆703的长度为圆盘702半径的1.3倍，所述槽轮701的内侧开设有均匀等间距分布的凹槽a，且拨杆704通过凹槽a与槽轮701滑动连接，便于个拨杆704拨动，槽轮701进行转动，所述连接杆703的底端面右侧固定连接有竖直设置的拨杆704，所述第二电机705与箱体1固定连接，且第二电机705的主轴末端与圆盘702固定连接，通过槽轮装置7可以对不同丝网进行切换，使装置可以通过不同模具使发热浆料印刷在不同材质上，有利于不同种类电热膜的生产，提高了装置的工作生产效率；所述槽轮装置7的底端外侧固定连接有水平设置的横杆8，所述横杆8的另一端固定连接有印刷装置9，所述印刷装置9包括边框901、第三电机902、螺纹杆903、刮板904、第一滑块905、连接膜906、第二滑块907、弹簧908、第一丝网909和第二丝网910，所述边框901与横杆8固定连接，所述边框901右端面内侧固定连接有第三电机902，所述第三电机902的主轴末端固定连接有螺纹杆903，所述螺纹杆903的另一端与边框901转动连接，所述螺纹杆903的外侧套接有刮板904，所述刮板904的内侧开设有连接槽b，所述连接槽b的内侧滑动连接有第一滑块905，所述第一滑块905的内侧与螺纹杆903螺旋连接，所述边框901的前后两端面均开设有限位槽d，所述限位槽d的左右两端与水平面之间的夹角为15°，且刮板904通过限位槽d与边框901滑动连接，充分的对原料进行使用，同时防止原料进入边框角落内侧，所述边框901的左右两端内侧滑动连接有连接膜906，所述连接膜906的一端固定连接有第二滑块907，所述边框901的左右两端内侧均开设有滑槽c，所述第二滑块907通过滑槽c与边框901滑动连接，所述第二滑块907的底端固定连接有弹簧908，刮板904会向下按压连接膜906，随后刮板904会沿限位槽d向上移动，第二滑块907受弹簧908的弹力，使连接膜906复位，材料也会顺着连接膜906滑落，此时刮板904反向运动，可以对原料进行再次利用，位于左侧所述边框901内侧的连接膜906的底端固定连接有第一丝网909，所述第一丝网909与边框901固定连接，位于右侧所述边框901内侧的连接膜906的底端固定连接有第二丝网910，所述第二丝网910与边框901固定连接，使装置利用丝网对发热浆料进行印刷，同时设置的连接膜906，可以有效地防止发热浆料进入边框901与丝网之间的连接角落，便于提高装置对原料的利用率，所述印刷装置9的正下方设有传送皮带10，所述传送皮带10贯穿箱体1，所述箱体1的底端内侧固定连接有控制器11。

第一电机503、第二电机705和第三电机902的型号均为57bl-3030h1-ls-b无刷电机；电动伸缩杆706的型号为dt50电动推杆；控制器11的型号为m036110e控制器。

工作流程：工作流程：本装置与外界电源进行连接，通过进料阀3将原料加入加料箱2的内侧，使原料通过下料装置5进入箱体1的内侧，第一电机503的转动，可以带动螺旋叶片505将原料排出，有效的防止下料管501的内侧发生堵塞，同时挡板506的设置，可以使螺旋叶片505的底端与挡板506贴合时，挡板506可以起到对原料阻碍的作用，可以对装置下料的效率进行调控，原料落入箱体1内边框901的内侧，控制器11控制第二电机902的正反转动，可以带动螺纹杆903进行转动，螺纹杆903与第一滑块905螺旋连接，可以使刮板904左右移动，可以将原料通过第一丝网909印刷在传送带10顶端输送的待加工板材上，当刮板904行至左右两侧时，刮板904会向下按压连接膜906，随后刮板904会沿限位槽d向上移动，第二滑块907受弹簧908的弹力，使连接膜906复位，材料也会顺着连接膜906滑落，此时刮板904反向运动，可以对原料进行再次利用，防止原料落入边框901的角落中。

实施例2：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种发热浆料印刷装置，包括箱体1、加料箱2、进料阀3和传送皮带10，所述箱体1的正上方设有加料箱2，所述加料箱2的底端面内侧呈波浪形设置，且下料装置5的顶端位于加料箱2的底端面的最低位置处，所述下料装置5的外侧有竖直设置的支撑杆4，所述支撑杆4的上下两端分别于加料箱2和箱体1固定连接，利用下料装置5进行下料，同时支撑杆4可以对加料箱2进行支撑，提高装置的稳定性；所述加料箱2顶端面左侧固定连接有进料阀3，所述加料箱2的底端固定连接有竖直设置的下料装置5，所述下料装置5包括下料管501、固定架502、第一电机503、电机壳504、螺旋叶片505和挡板506，所述下料管501的上下两端分别于加料箱2和箱体1固定连接，所述下料管501的内侧上下两端均固定连接有固定架502，位于顶端的所述固定架502的底端固定连接有第一电机503，所述第一电机503的外侧固定连接有电机壳504，所述第一电机503的主轴末端固定连接有螺旋叶片505，所述螺旋叶片505的底端右侧设有挡板506，所述挡板506与下料管501固定连接，且挡板506呈半圆形设置，用螺旋叶片505的转动，便于装置的下料，同时螺旋叶片505的转动可以有效地防止下料管被堵塞，提高了工作效率，所述箱体1的顶端面内侧中央位置处固定连接有竖直设置的连接轴6，所述连接轴6的底端固定连接有槽轮装置7，所述槽轮装置7包括槽轮701、圆盘702、连接杆703、拨杆704、第二电机705和电动伸缩杆706，所述槽轮701的顶端中央位置处与连接轴6的底端转动连接，所述槽轮701的底端中央位置处固定连接有电动伸缩杆706，所述槽轮701的右侧滑动连接有圆盘702，所述圆盘702的顶端固定连接有水平设置的连接杆703，所述连接杆703的长度为圆盘702半径的1.3倍，所述槽轮701的内侧开设有均匀等间距分布的凹槽a，且拨杆704通过凹槽a与槽轮701滑动连接，便于个拨杆704拨动，槽轮701进行转动，所述连接杆703的底端面右侧固定连接有竖直设置的拨杆704，所述第二电机705与箱体1固定连接，且第二电机705的主轴末端与圆盘702固定连接，通过槽轮装置7可以对不同丝网进行切换，使装置可以通过不同模具使发热浆料印刷在不同材质上，有利于不同种类电热膜的生产，提高了装置的工作生产效率；所述槽轮装置7的底端外侧固定连接有水平设置的横杆8，所述横杆8的另一端固定连接有印刷装置9，所述印刷装置9包括边框901、第三电机902、螺纹杆903、刮板904、第一滑块905、连接膜906、第二滑块907、弹簧908、第一丝网909和第二丝网910，所述边框901与横杆8固定连接，所述边框901右端面内侧固定连接有第三电机902，所述第三电机902的主轴末端固定连接有螺纹杆903，所述螺纹杆903的另一端与边框901转动连接，所述螺纹杆903的外侧套接有刮板904，所述刮板904的内侧开设有连接槽b，所述连接槽b的内侧滑动连接有第一滑块905，所述第一滑块905的内侧与螺纹杆903螺旋连接，所述边框901的前后两端面均开设有限位槽d，所述限位槽d的左右两端与水平面之间的夹角为15°，且刮板904通过限位槽d与边框901滑动连接，充分的对原料进行使用，同时防止原料进入边框角落内侧，所述边框901的左右两端内侧滑动连接有连接膜906，所述连接膜906的一端固定连接有第二滑块907，所述边框901的左右两端内侧均开设有滑槽c，所述第二滑块907通过滑槽c与边框901滑动连接，所述第二滑块907的底端固定连接有弹簧908，刮板904会向下按压连接膜906，随后刮板904会沿限位槽d向上移动，第二滑块907受弹簧908的弹力，使连接膜906复位，材料也会顺着连接膜906滑落，此时刮板904反向运动，可以对原料进行再次利用，位于左侧所述边框901内侧的连接膜906的底端固定连接有第一丝网909，所述第一丝网909与边框901固定连接，位于右侧所述边框901内侧的连接膜906的底端固定连接有第二丝网910，所述第二丝网910与边框901固定连接，使装置利用丝网对发热浆料进行印刷，同时设置的连接膜906，可以有效地防止发热浆料进入边框901与丝网之间的连接角落，便于提高装置对原料的利用率，所述印刷装置9的正下方设有传送皮带10，所述传送皮带10贯穿箱体1，所述箱体1的底端内侧固定连接有控制器11。

第一电机503、第二电机705和第三电机902的型号均为57bl-3030h1-ls-b无刷电机；电动伸缩杆706的型号为dt50电动推杆；控制器11的型号为m036110e控制器。

工作流程：工作流程：本装置与外界电源进行连接，通过进料阀3将原料加入加料箱2的内侧，使原料通过下料装置5进入箱体1的内侧，第一电机503的转动，可以带动螺旋叶片505将原料排出，有效的防止下料管501的内侧发生堵塞，同时挡板506的设置，可以使螺旋叶片505的底端与挡板506贴合时，挡板506可以起到对原料阻碍的作用，可以对装置下料的效率进行调控，原料落入箱体1内边框901的内侧，需要切换不同丝网，使装置通过不同模具使发热浆料印刷在不同材质上时，第三电机705带动圆盘902进行转动，带动连接杆703和拨杆704进行共同转动，利用拨杆704拨动槽轮701，使槽轮701旋转90°，两次拨动后，使第二丝网910到达第一丝网909的位置，随后电动伸缩杆706启动，将印刷装置9下压至与板材接触，控制器11控制第二电机902的正反转动，可以带动螺纹杆903进行转动，螺纹杆903与第一滑块905螺旋连接，可以使刮板904左右移动，可以将原料通过第一丝网909印刷在传送带10顶端输送的待加工板材上，当刮板904行至左右两侧时，刮板904会向下按压连接膜906，随后刮板904会沿限位槽d向上移动，第二滑块907受弹簧908的弹力，使连接膜906复位，材料也会顺着连接膜906滑落，此时刮板904反向运动，可以对原料进行再次利用，防止原料落入边框901的角落中。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。