一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法及系统与流程

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法及系统。

背景技术：

仿蜡印花,是采用直接印花方式在织物上获得蜡印风格,其加工过程不包括印蜡、染靛蓝、退蜡和跟踪套印等真腊印花中的复杂工序。仿蜡印花可以活性染料仿制靛蓝底色,以蜡纹网版代替甩蜡和蜡纹染色工序。

采用直接印花工艺进行仿蜡布印花时，面料常选用纯棉织物。首先需要将碱剂、染料、原糊和其他添加剂等一起添加到浆料中制成印花色浆，再通过圆网印花机将印花色浆印制到织物上形成了一定的花纹，印花后经汽蒸使活性染料与棉纤维发生反应，然后采用水洗的办法，将未固色的染料和原糊等洗掉。

现有技术中，为达到印花织物正反面花型颜色接近一致的视觉效果，要求布面的渗透性良好。因此，仿蜡活性染料印花需要控制印花色浆的粘度及印制时布面透浆量来保证布面的渗透效果。具体地，印花色浆的粘度范围一般需要控制在1500mpas以内，且磁棒或刮刀压力需要大于8公斤。从而使很大一部分浆料直接透过印花网与布面粘在导带上，造成浆料浪费与染厂水污染问题。如果提高印花色浆印花色浆的粘度或印花压力，虽然减少了粘在导带上浆料量，但却会导致印花质量下降。印花色浆直接伴随生产污水进入下水道，是造成污水色度高的主要原因。通过前期数据收集，普通仿蜡印花工艺中，覆盖率大于100％的10套色花型，浆料粘度平均1500mpas，印花速度25m/min的情况下，每小时浪费浆料达12000升。浪费的浆料必须通过改浆后使用，造成严重的成本浪费。

技术实现要素：

本发明提供了一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法及装置，以解决浆料浪费与染厂水污染问题。

第一方面，本发明提供的一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法，包括以下步骤：

步骤s100：进行印花前处理，使面料进入待印花状态。

步骤s200：计算理论耗浆量并调制印花色浆。

步骤s300：调整印花作业参数，对面料进行活性染料仿蜡印花，在布面进入烘房前，对布面均匀喷水，进入烘房烘干。

步骤s400：蒸化。

步骤s500：后整理。

可选地，步骤s300中，印花色浆的粘度为1500-1800mpas，印花车速为25-30m/min,印花压力为6-7kg，雾化喷嘴与布面的距离为50-70cm，雾化喷嘴的气压设置为0.2-0.3kg。

可选地，步骤s200中，根据面料幅宽、生产数量和花型覆盖率计算理论耗浆量，公式如下：百米耗浆量(kg)＝面料幅宽(m)*生产数量(m)*覆盖率(％)*经验系数a/1000。

可选地，步骤s100包括以下步骤：翻缝、烧毛、退浆、丝光、打卷。

可选地，步骤s500包括以下步骤：水洗和拉幅。

第二方面，本发明提供的降低印花色浆使用量的仿蜡印花系统，可供上述降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法使用，包括依次连接的进布装置、印花装置、喷水装置、烘房和落布装置，其中：喷水装置设置于印花装置和烘房之间，且位于布面下方；喷水装置包括雾化喷嘴、供水管、供气主管和供气支管，供气主管和供气支管相连通；雾化喷嘴的混合腔的进气口连通供气支管的出气口，供气支管上设置有气压调节阀，进水口连通供水管的出水口，供气主管的进气口连通空气泵，供水管的进水口连通水龙头。

可选地，若干供气支管垂直于供气主管轴向，且均匀分布在供气主管的侧壁上。

可选地，喷水装置还包括底座、液压缸和托架，底座、液压缸和托架的数量均为两个，其中：液压缸的缸底通过螺栓连接底座，液压缸的活塞杆的顶部连接托架；供气主管的两端通过销轴分别连接两个托架。

可选地，雾化喷嘴的朝向垂直于布面。

可选地，雾化喷嘴为扇形雾化喷嘴。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法，根据渗透与布面浆料泳移等作用原理，在进入烘房前对印花面料通过均匀补水，增加印花面料反面湿度，提高反面布面浆料的渗透效果，以达到低给浆低渗透的条件下，正反面布面印花效果一致。降低粘在导带上的浆料量，降低污水中色浆含量，活性染料印花成本下降的同时可降低污水色度，减轻处理难度。

本发明提供的降低印花色浆使用量的仿蜡印花系统，在布面下方，位于印花装置和烘房之间设置喷水装置，对印花面料进行雾化喷水，增加印花面料反面湿度，提高反面布面浆料的渗透效果，以达到低给浆低渗透的条件下，正反面布面印花效果一致的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法的流程示意图；

图2为本发明提供的喷水装置的工作状态图；

图3为布面浆料在外加水分作用下的泳移过程图；

图4为本发明提供的一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花系统的结构示意图；

图5为本发明提供的喷水装置的正视图；

图6为本发明提供的喷水装置的俯视图；

图7为市售雾化喷头的结构示意图。

图4-图7中各标号分别表示：

1-进布装置，2-印花装置，3-喷水装置，4-烘房，5-落布装置，31-雾化喷嘴，32-供水管，33-供气主管，34-供气支管，35-气压调节阀，36-底座，37-液压缸，38-托架，39-活塞杆，311-护圈，312-帽盖，313-液体帽，314-第一密封垫，315-混合腔，316-第二密封垫，317-固定螺帽。

具体实施方式

本发明提供了一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法及装置，以解决浆料浪费与染厂水污染问题。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例1提供了一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法，如图1所示，包括以下步骤。

步骤s100：进行印花前处理，使面料进入待印花状态。具体地，前处理优选包括：将面料依次进行翻缝、烧毛、退浆、丝光、打卷。初始面料为本领域常用的坯布即可，翻缝、烧毛、退浆、丝光、打卷均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，在此不再具体阐述。

步骤s200：计算理论耗浆量并调制印花色浆。在印花前调浆室会根据需生产花型的数量、套色、覆盖率等进行印花色浆的调制准备。根据前期实验数据及工艺经验，对现有百米印花色浆配置数量、粘度、印制工艺参数进行调整，配合后续喷水装置的使用以降低导带浆料渗透量，从而降低印花色浆的使用量。具体地，固定印花色浆粘度，可选择粘度1500-1800mpas，根据面料幅宽、生产数量和花型覆盖率计算理论耗浆量，公式如下：

百米耗浆量(kg)＝面料幅宽(m)*生产数量(m)*覆盖率(％)*经验系数a/1000。

由于印花色浆的使用量除与面料幅宽、生产数量和花型覆盖率有关，与印花色浆的粘度、面料的材质、面料的厚度，甚至印花车速等密切相关。印花色浆的粘度、面料的材质、面料的厚度、印花车速等主要影响经验系数a。针对某一类产品的经验系数a的，需要经过反复试验，对最终得到的仿蜡印花面料的印花质量进行反复评测，再进行相应反馈确定。

以13000米7套色纯棉仿蜡活性染料印花为例进行说明。根据上述计算公式计算得到需要调制浆料数量如下。

表1调制印花色浆的数量

步骤s300：调整印花作业参数，对面料进行活性染料仿蜡印花，在布面进入烘房前，对布面均匀喷水，进入烘房烘干。提高常规印花色浆的粘度至1500-1800mpas，印花车速为25-30m/min,印花压力为6kg(常规为8kg)，雾化喷嘴与布面的距离为50-70cm，雾化喷嘴的气压设置为0.2-0.3kg。具体地，喷水装置的工作状态如图2所示。

如图3所示，为布面浆料在外加水分作用下的泳移过程图。本发明主要是巧妙对印花带浆料未烘干面料进行反面喷湿，巧妙利用水在布面的泳移作用，进而对印花色浆及印花工艺参数带来的系列调整，最终结果为降低浆料的使用量。

步骤s400：蒸化。具体地，在蒸化过程中，印在面料表面的印花色浆吸水膨化，染料在印花色浆所在花型范围内溶解并向面料的纤维内部渗透、扩散、结合，从而将染料固着在面料上，得到印制有所述印花图案的仿蜡印花面料。在本发明中，蒸化的温度优选为103℃，时间优选为8min，压力优选为0.2mpa。

步骤s500：后整理，包括水洗和拉幅。其中，水洗和拉幅均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，在此不再具体阐述。

本发明提供的降低印花色浆使用量的仿蜡印花方法，根据渗透与布面浆料泳移等作用原理，在进入烘房前对印花面料通过均匀补水，增加印花面料反面湿度，提高反面布面浆料的渗透效果，以达到低给浆低渗透的条件下，正反面布面印花效果一致。提高印花色浆的粘度，减少直接透过印花网与布面粘在导带上的浆料量，降低污水中色浆含量，活性染料印花成本下降的同时可降低污水色度，减轻处理难度。

实施例2

针对实施例1提供的方法，本实施例2提供了一种降低印花色浆使用量的仿蜡印花系统，如图4-7所示。该系统包括依次连接的进布装置1、印花装置2、喷水装置3、烘房4和落布装置5，喷水装置3设置于印花装置2和烘房4之间，且位于布面下方。喷水装置3包括雾化喷嘴31、供水管32、供气主管33和供气支管34，供气主管33和供气支管34相连通。若干供气支管34垂直于供气主管33轴向，且均匀分布在供气主管33的侧壁上。为提高对布面的喷水效果，雾化喷嘴31的朝向垂直于布面。

雾化喷嘴31的混合腔的进气口连通供气支管34的出气口，供气支管34上设置有气压调节阀35，进水口连通供水管32的出水口，供气主管33的进气口连通空气泵(未示出)，供水管32的进水口连通水龙头(未示出)。具体地，雾化喷嘴31可选用普通市售二流体雾化喷嘴即可，如图7所示，护圈311、帽盖312、液体帽313、第一密封圈314、混合腔315、第二密封圈316,固定螺帽317依次顺序连接盖帽312按照喷雾形状可选用圆形盖帽或扇形盖帽，优选地，选择扇形盖帽。如果选择圆形盖帽的雾化喷嘴，对于面料幅宽1.2m的布面，需要使用9个，但是如果选择扇形盖帽的雾化喷嘴，则可以减少使用数量，大约4-5个即可达到与上述圆形盖帽相同的效果。

为方便调节雾化喷嘴31和布面的距离，即当提高印花车速时，需要调小雾化喷嘴31和布面的间距，当降低印花车速时，则需要调大雾化喷嘴31和布面的间距。喷水装置3还包括底座36、液压缸37和托架38，底座36、液压缸37和托架38的数量均为两个，其中：液压缸37的缸底通过螺栓连接底座36，液压缸37的活塞杆39的顶部连接托架38。供气主管33的两端通过销轴分别连接两个托架38。根据具体的产品要求，可设置多组供气主管33，相应地，设置多组雾化喷嘴31、供水管32和供气支管34。即使使用扇形盖帽的雾化喷嘴也能达到不管是在横向还是纵向上都能保证雾化喷水的覆盖区域足够广，提高对布面雾化喷水的面积和效率，尤其是对一些特殊花型，需要印花车速较快时，喷水装置3仍能保证喷水效果。

本发明提供的降低印花色浆使用量的仿蜡印花系统，在布面下方，位于印花装置和烘房之间设置喷水装置，对印花面料进行雾化喷水，增加印花面料反面湿度，提高反面布面浆料的渗透效果，以达到低给浆低渗透的条件下，正反面布面印花效果一致的效果。

喷水装置3设置于印花装置2和烘房4之间，且位于布面下方。喷水装置3包括雾化喷嘴31、供水管32、供气主管33和供气支管34，供气主管33和供气支管34相连通。若干供气支管34垂直于供气主管33轴向，且均匀分布在供气主管33的侧壁上。为提高对布面的喷水效果，雾化喷嘴31的朝向垂直于布面。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于……实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。