一种印刷机用网版夹具的制作方法

本发明涉及印刷领域，具体是一种印刷机用网版夹具。

背景技术：

在fpc板的印刷加工过程中，都需要采用网版夹具来对网版进行固定后，再对fpc进行印刷加工。但以往用于固定网版的网版夹具都是一些用于镭雕、涂胶或者其它工序的夹具，并不是很符合印刷机用，工作人员在使用时就要花费功夫去作调整，导致效率低下。

中国专利（公告号cn208376229u）公开了一种印刷机用网版夹具，虽然通过夹紧组件进行固定、通过移动梁结构进行位置调整，但是调整的动力来源比较分散，调节的幅度难以统一，且固定后的调节不方便，使得调节精度差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印刷机用网版夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷机用网版夹具，包括水平设置的固定安装框，固定安装框的四角均伸出设置有固定安装板，固定安装板上均设置有固定安装孔，固定安装框的左右两端中间位置设置有u型安装罩，固定安装框的前后两侧均对称设置有两组u型安装罩，所述u型安装罩的底部中间位置均伸出设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的外端均水平设置有u型安装板，配合六组u型安装板水平设置有支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置水平设置有丝印网版，所述固定安装框的后侧中间位置通过安装架水平设置有液压油箱，所述液压油箱向下伸入固定安装框设置有导流筒，固定安装框的内部配合导流筒下端设置有均流腔，均流腔沿着固定安装框和u型安装罩伸出设置有导流管，液压伸缩柱均通过电磁阀与导流管连接。

作为本发明进一步的方案：所述液压油箱的左端水平伸出设置有导向液压缸，导向液压缸的右端通过滤液板与液压油箱连通。

作为本发明进一步的方案：所述导向液压缸的内部竖直设置有液压活塞，液压活塞的中间位置向左设置有转动螺柱。

作为本发明进一步的方案：所述转动螺柱的右端通过限位转轴与液压活塞连接，转动螺柱向左伸出导向液压缸。

作为本发明进一步的方案：所述导向液压缸的左端配合转动螺柱设置有转动内螺纹筒，导向液压缸配合转动内螺纹筒设置有限位转动套。

作为本发明进一步的方案：所述转动内螺纹筒的外侧配合限位转动套设置有限位转动环，导向液压缸的左端边缘等角度设置有若干导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述转动内螺纹筒的左半段外侧同轴设置有作业齿轮，固定安装框的后侧通过固定板设置有驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过转轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮与作业齿轮啮合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过单电机齿轮传动和螺纹传动，使得装置内的压力变化稳定迅速，配合贯穿设置的导流管，使得液压传动效率高，伸缩幅度统一，操作精度高，通过液压调节，实现丝印网版的固定和位置调节，使得装置在保证稳定安装的前提下，还能进行一定范围的调节，进一步提高了装置的作业精度。

附图说明

图1为一种印刷机用网版夹具的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种印刷机用网版夹具中u型安装板的结构示意图。

图5为图3的立体示意图。

1-丝印网版、2-固定安装框、3-支撑安装板、4-固定安装孔、5-固定安装板、6-导流管、7-u型安装板、8-均流腔、9-导流筒、10-液压油箱、11-液压伸缩柱、12-u型安装罩、13-电磁阀、14-驱动齿轮、15-驱动电机、16-作业齿轮、17-转动螺柱、18-转动内螺纹筒、19-限位转动套、20-限位转动环、21-导流孔、22-导向液压缸、23-限位转轴、24-液压活塞。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种印刷机用网版夹具，包括水平设置的固定安装框2，固定安装框2的四角均伸出设置有固定安装板5，固定安装板5上均设置有固定安装孔4，固定安装框2的左右两端中间位置设置有u型安装罩12，固定安装框2的前后两侧均对称设置有两组u型安装罩12，所述u型安装罩12的底部中间位置均伸出设置有液压伸缩柱11，液压伸缩柱11的外端均水平设置有u型安装板7，配合六组u型安装板7水平设置有支撑安装板3，支撑安装板3的上端中间位置水平设置有丝印网版1，所述固定安装框2的后侧中间位置通过安装架水平设置有液压油箱10，液压油箱10的左端水平伸出设置有导向液压缸22，导向液压缸22的右端通过滤液板与液压油箱10连通，导向液压缸22的内部竖直设置有液压活塞24，液压活塞24的中间位置向左设置有转动螺柱17，转动螺柱17的右端通过限位转轴23与液压活塞24连接，转动螺柱17向左伸出导向液压缸22，导向液压缸22的左端配合转动螺柱17设置有转动内螺纹筒18，导向液压缸22配合转动内螺纹筒18设置有限位转动套19，转动内螺纹筒18的外侧配合限位转动套19设置有限位转动环20，导向液压缸22的左端边缘等角度设置有若干导流孔21，转动内螺纹筒18的左半段外侧同轴设置有作业齿轮16，固定安装框2的后侧通过固定板设置有驱动电机15，驱动电机15通过转轴设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14与作业齿轮16啮合设置，所述液压油箱10向下伸入固定安装框2设置有导流筒9，固定安装框2的内部配合导流筒9下端设置有均流腔8，均流腔8沿着固定安装框2和u型安装罩12伸出设置有导流管6，液压伸缩柱11均通过电磁阀13与导流管6连接。

固定安装板5配合固定安装孔4将固定安装框2安装在目标位置，控制各个液压伸缩柱11进行伸缩调节，使得u型安装板7对支撑安装板3进行固定和位置调节，具体是通过启动驱动电机15，通过驱动齿轮14和作业齿轮16的齿轮传动，使得转动内螺纹筒18旋转，此时转动内螺纹筒18配合转动螺柱17旋转，使得转动螺柱17连同液压活塞24移动，使得导向液压缸22和液压油箱10内的液压变化，当液压油箱10内的压力增大时，启动电磁阀13，液压伸缩住伸长，当液压油箱10内的压力减小时，启动电磁阀13，液压伸缩柱11缩短，通过单电机齿轮传动和螺纹传动，使得装置内的压力变化稳定迅速，配合贯穿设置的导流管6，使得液压传动效率高，伸缩幅度统一，操作精度高，通过液压调节，实现丝印网版1的固定和位置调节，使得装置在保证稳定安装的前提下，还能进行一定范围的调节，进一步提高了装置的作业精度。

实施例二

在实施例一的基础上，当液压活塞24在导向液压缸22内运动时，液压活塞24左侧的气压需要通过导流孔21来平衡，使得液压活塞24盘的运动更加省力，提升装置作业效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。