一种移印机的制作方法

本实用新型涉及移印治具技术领域，尤其涉及一种应用于尺寸和弧度较大并且印刷内容复杂的曲面产品的移印胶头和具有该移印胶头的移印机。

背景技术：

移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以发展非常快。

移印指的是承印物为不规则的异形表面(如仪器、电气零件、玩具等)，使用铜或钢凹版，将凹版内填满油墨，经由硅橡胶铸成的半球面形移印胶头下压至凹版内粘取油墨，然后将胶头在印刷面上进行压印的印刷方式。

其中，曲面产品的移印一直是比较棘手的技术难题，特别是尺寸和弧度较大并且印刷内容复杂的产品。

现有技术中，对于多内容的移印，通常采用分段印刷的原则，但这样需要投入多台移印机同时操作，由于每一段移印时都会有发生不良的可能，多层叠加后的不良率、人工及设备成本都大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的第一方面目的在于提供一种移印胶头，该移印胶头可以一次性印刷全部内容，大大提高了生产效率，降低了生成成本，且良品率高。

为了能实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种移印胶头，其包括有胶头本体，所述胶头本体的大小与曲面产品尺 寸相适应，所述胶头本体的硬度为20～30度。

优选地，所述胶头本体的硬度为25度。

本实用新型的第二方面目的在于提供一种移印机，其包括上述的移印胶头。

作为一种具体的实施例，该移印机还包括：机体，所述机体上设置有竖梁、与竖梁连接的横梁；所述横梁上设置有所述移印胶头。

进一步地，所述机体上还设置有工作台，所述工作台上设置有承印台，用于固定曲面产品，所述承印台设置在移印胶头下方。

进一步地，该移印机还包括：工作台升降机构，所述工作台升降机构包括有与工作台连接的丝杆、设置在所述丝杆上的升降转盘。

作为一种具体的实施例，所述横梁上还设置有刮刀。

作为一种具体的实施例，所述竖梁上设置有电源插座和安全开关。

本实用新型的移印胶头通过选择合适的硬度范围，在使用过程中，很好地解决了现有技术中，对于多内容、尺寸和弧度较大的曲面产品移印的低生产效率、低良品率的问题。同时很好的解决了现有技术中的使用硬度较高的移印胶头，容易出现印刷内容两侧边缘位置会有漏印及虚印的现象；使用硬度较小的移印胶头时，胶头变形较大，造成边缘积油或油墨溢出印刷范围的现象。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例的移印胶头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的移印机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例的移印胶头，经过多次批量性生产验证，良品率从之前的70％提高到95％以上，并且改为一次印刷后减少了移印设备和作业人员的数量，大大的降低了生产成本，提高了生产效率。。

下面，参考图1-2，对本实用新型实施例的移印胶头进行阐述说明。

如图1所示，本实施例的移印胶头，其包括有胶头本体10，其中，所述胶头本体10的大小与曲面产品尺寸相适应，所述胶头本体10的硬度为20～30度。优选地，所述胶头本体10的硬度为25度。

如图2所示，为本实用新型的一种移印机，其包括上述的移印胶头221(10)。该移印机还包括：机体20，所述机体20上设置有竖梁21、与竖梁21连接的横梁22；所述横梁22上设置有所述移印胶头221(10)。

其中，所述机体20上还设置有工作台23，所述工作台23上设置有承印台231，用于固定曲面产品232，所述承印台231设置在移印胶头221(10)下方。

其中，该移印机还包括：工作台升降机构24，所述工作台升降机构24包括有与工作台23连接的丝杆241、设置在所述丝杆241上的升降转盘242。

其中，所述横梁22上还设置有刮刀222。

其中，所述竖梁21上设置有电源插座25和安全开关26。需要说明的是，所述电源插座和安全开关可以根据实际需要设置在移印机的任意位置。

本实用新型的移印胶头通过选择合适的硬度范围，在使用过程中，很好地解决了现有技术中，对于多内容、尺寸和弧度较大的曲面产品移印的低生 产效率、低良品率的问题。同时很好的解决了现有技术中的使用硬度较高的移印胶头，容易出现印刷内容两侧边缘位置会有漏印及虚印的现象；使用硬度较小的移印胶头时，胶头变形较大，造成边缘积油或油墨溢出印刷范围的现象。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。