一种油墨可回收的环保印刷机的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种油墨可回收的环保印刷机。

背景技术：

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的使用和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

印刷机在印刷过程中往往无法控制油墨用量，如公开号为cn207156677u的一种可进行背面印刷的印刷机，公开了一种可进行背面印刷的印刷系统，能够连续对纸进行正面印刷及背面印刷，这类印刷机油墨使用量较大，因此印刷机墨盒内的油墨储备往往会大于实际需求量，避免印刷机在长期工作后产生缺墨的情况，而这也导致了印刷过程中印刷材料会被印刷上过多的油墨，大量多余油墨残留在印刷材料上，工作人员长期接触未凝固的印刷油墨，对于身体健康会有巨大影响，并且对于油墨的本身也是一种巨大的浪费，若是有办法能够将印刷过程的多余油墨回收再利用对于环境保护也有积极作用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以在印刷过程中将印刷材料上多余油墨回收的环保印刷机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种油墨可回收的环保印刷机，包括机体、印刷辊、导向辊和余墨回收装置；

所述印刷辊转动连接于机体内部，所述导向辊位于印刷辊上方；

所述余墨回收装置包括回收辊、红外线加热器、刮板、喷雾杆和清洁毛辊；

所述回收辊转动连接于机体内部，所述回收辊用于将经过所述印刷辊印刷后的印刷材料上的多余油墨沾除，

所述红外线加热器固定连接于机体内部，所述红外线加热器用于将回收辊沾除的多余油墨加热液化，

所述刮板固定连接于机体内部，所述刮板用于将加热液化后的多余油墨从回收辊上刮除，所述喷雾杆固定连接于机体内部，所述喷雾杆用于向回收辊多余油墨被刮除的位置喷射水雾，所述清洁毛辊转动连接于机体内部，所述清洁毛辊用于擦拭回收辊上的水雾。

本发明的有益效果在于：回收辊能够将印刷材料的多余油墨沾除，避免印刷材料上的多余油墨对人体健康造成影响；红外加热器能够使被沾除的多余油墨被加热保持液态，更加容易被刮板刮除；喷雾杆和清洁毛辊配合使回收辊始终保持清洁的状态，能够反复进行沾除多余油墨的工作而不会污染印刷材料。

附图说明

图1为本发明具体实施方式第一种油墨可回收的环保印刷机结构示意图；

图2为本发明具体实施方式第二种油墨可回收的环保印刷机结构示意图；

图3为本发明具体实施方式第三种油墨可回收的环保印刷机结构示意图；

标号说明：1、机体；2、印刷辊；3、导向辊；4、余墨回收装置；41、回收辊；42、红外线加热器；43、刮板；44、喷雾杆；45、清洁毛辊；5、气体循环装置；51、吸气管道；52、空气泵；53、净化池；54、排气管道；6、喷气头；7、压紧辊；8、印刷材料。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：利用回收辊将印刷材料上的多余油墨沾除，回收辊同时经过水雾清洗和擦拭后能够反复工作。

请参照图1至图3，一种油墨可回收的环保印刷机，包括机体1、印刷辊2、导向辊3和余墨回收装置4；

所述印刷辊2转动连接于机体1内部，所述导向辊3位于印刷辊2上方；

所述余墨回收装置4包括回收辊41、红外线加热器42、刮板43、喷雾杆44和清洁毛辊45；

所述回收辊41转动连接于机体1内部，所述回收辊41用于将经过所述印刷辊2印刷后的印刷材料上的多余油墨沾除，所述红外线加热器42固定连接于机体1内部，所述红外线加热器42用于将回收辊41沾除的多余油墨加热液化，所述刮板43固定连接于机体1内部，所述刮板43用于将加热液化后的多余油墨从回收辊41上刮除，所述喷雾杆44固定连接于机体1内部，所述喷雾杆44用于向回收辊41多余油墨被刮除的位置喷射水雾，所述清洁毛辊45转动连接于机体1内部，所述清洁毛辊45用于擦拭回收辊41上的水雾。

从上述描述可知，本发明的工作过程为：当需要印刷时，导向辊3逆时针转动，印刷材料8随之开始向右移动，印刷辊2将油墨转印到印刷材料8上，余墨回收装置4上的回收辊41顺时针转动同时与印刷材料8有油墨的一面接触，将印刷材料8上的多余油墨沾除到回收辊41表面，红外线加热器42照射沾有多余油墨的回收辊41表面，使多余油墨被加热液化，刮板43与回收辊41接触，并将加热液化后的多余油墨从回收辊41上刮除，之后喷雾杆44向回收辊41多余油墨被刮除的位置喷射水雾用于清洗回收辊41表面残余的油墨，清洁毛辊45与回收辊41接触并同样沿顺时针方向转动擦去回收辊41表面的水雾和残余油墨。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：回收辊能够将印刷材料的多余油墨沾除，避免印刷材料上的多余油墨对人体健康造成影响；红外加热器能够使被沾除的多余油墨被加热保持液态，更加容易被刮板刮除；喷雾杆和清洁毛辊配合使回收辊始终保持清洁的状态，能够反复进行沾除多余油墨的工作而不会污染印刷材料。

进一步的，还包括气体循环装置5，所述气体循环装置5包括吸气管道51、空气泵52、净化池53和排气管道54；所述吸气管道51和排气管道52均连通于机体1内部，所述空气泵52与吸气管道51连通，所述净化池53与空气泵52通过管道连接，所述排气管道54与净化池53连通。

从上述描述可知，印刷机印刷过程中油墨挥发导致机体内部空气环境恶劣，气体循环装置工作时，空气泵运转，机体内部空气从吸气管道被抽走，抽走的空气被泵入净化池内，净化池内有液体，空气中的有害物质能够溶解于净化池的液体内，经过净化池净化后的空气经过排气管道重新被排入印刷机机体内，形成循环，机体内的空气不会被排放到外部从而能够避免油墨挥发气体对环境造成污染。

进一步的，所述净化池53内设有净化液，所述净化液为碳酸钠溶液。

从上述描述可知，油墨呈酸性，通入净化池后会与碱性的碳酸钠发生中和反应。

进一步的，还包括喷气头6，所述喷气头6包括喷气口和进气口，所述喷气口面积小于进气口面积，所述进气口与排气管道连通，所述喷气头6用于向经过所述余墨回收装置4回收多余油墨后的印刷材料喷气。

从上述描述可知，通入净化池后的空气经过液体冷却后温度较低，并且经由排气管道排出的空气被通入喷气头，由于喷气头的喷气口面积小于进气口面积，因此气体流出喷气口时流速会增大，将喷气头对准经过余墨回收装置回收余墨后的印刷材料有油墨的一面吹气，使印刷材料上的油墨能够冷凝，避免油墨挥发对人体健康造成影响。

进一步的，所述喷气头6内部设置有干燥剂。

从上述描述可知，干燥剂能够吸收喷气头内部空气的水分，使喷出的气体更加干燥，加速印刷材料上的油墨凝固。

进一步的，还包括用于回收多余油墨的容器，所述容器位于所述刮板43下方。

从上述描述可知，多余油墨被容器收集后可以进行二次利用，避免浪费。

进一步的，所述回收辊41表面设置有疏水涂层。

从上述描述可知，疏水涂层使回收辊沾除的多余油墨不会附着在回收辊表面。

进一步的，还包括压紧辊7，所述压紧辊7位于印刷辊2和余墨回收装置4之间。

从上述描述可知，压紧辊能够将印刷材料与印刷辊和回收辊的贴合更加紧密，从而使印刷效果和余墨回收效果更好。

进一步的，所述喷雾杆44呈杆状，所述喷雾杆44上开设有若干个喷孔。

进一步的，所述刮板43表面设置有疏水涂层。

从上述描述可知，疏水涂层使刮板刮除的多余油墨不会附着在刮板表面。

实施例一

如附图1所示，一种用于油墨印刷厂的油墨可回收的环保印刷机，包括机体1、印刷辊2、导向辊3和余墨回收装置4；所述印刷辊2转动连接于机体1内部，所述导向辊3位于印刷辊2上方；

所述余墨回收装置4包括回收辊41、红外线加热器42、刮板43、喷雾杆44和清洁毛辊45；所述回收辊41转动连接于机体1内部，所述回收辊41用于将经过所述印刷辊2印刷后的印刷材料上的多余油墨沾除，所述红外线加热器42固定连接于机体1内部，所述红外线加热器42用于将回收辊41沾除的多余油墨加热液化，所述刮板43固定连接于机体1内部，所述刮板43表面设置有疏水涂层，所述刮板43用于将加热液化后的多余油墨从回收辊41上刮除，所述喷雾杆44固定连接于机体1内部，所述喷雾杆44呈杆状，所述喷雾杆44上开设有若干个喷孔，所述喷雾杆44用于向回收辊41多余油墨被刮除的位置喷射水雾，所述清洁毛辊45转动连接于机体1内部，所述清洁毛辊45用于擦拭回收辊41上的水雾；所述回收辊41表面设置有疏水涂层；还包括用于回收多余油墨的容器，所述容器位于所述刮板43下方。

实施例二

如附图2所示，一种用于内部通风状况不良的油墨印刷厂的油墨可回收的环保印刷机，包括机体1、印刷辊2、导向辊3和余墨回收装置4；

所述印刷辊2转动连接于机体1内部，所述导向辊3位于印刷辊2上方；所述余墨回收装置4包括回收辊41、红外线加热器42、刮板43、喷雾杆44和清洁毛辊45；所述回收辊41转动连接于机体1内部，所述回收辊41用于将经过所述印刷辊2印刷后的印刷材料上的多余油墨沾除，所述红外线加热器42固定连接于机体1内部，所述红外线加热器42用于将回收辊41沾除的多余油墨加热液化，所述刮板43固定连接于机体1内部，所述刮板43表面设置有疏水涂层，所述刮板43用于将加热液化后的多余油墨从回收辊41上刮除，所述喷雾杆44固定连接于机体1内部，所述喷雾杆44呈杆状，所述喷雾杆44上开设有若干个喷孔，所述喷雾杆44用于向回收辊41多余油墨被刮除的位置喷射水雾，所述清洁毛辊45转动连接于机体1内部，所述清洁毛辊45用于擦拭回收辊41上的水雾；所述回收辊41表面设置有疏水涂层；还包括用于回收多余油墨的容器，所述容器位于所述刮板43下方；

其中，还包括气体循环装置5，所述气体循环装置5包括吸气管道51、空气泵52、净化池53和排气管道54；所述吸气管道51和排气管道52均连通于机体1内部，所述空气泵52与吸气管道51连通，所述净化池53与空气泵52通过管道连接，所述排气管道54与净化池53连通，所述净化池53内设有净化液，所述净化液为碳酸钠溶液。

实施例三

如附图3所示，一种用于内部通风状况不良且环境湿度大的油墨印刷厂的油墨可回收的环保印刷机，包括机体1、印刷辊2、导向辊3和余墨回收装置4；所述印刷辊2转动连接于机体1内部，所述导向辊3位于印刷辊2上方；

所述余墨回收装置4包括回收辊41、红外线加热器42、刮板43、喷雾杆44和清洁毛辊45；所述回收辊41转动连接于机体1内部，所述回收辊41用于将经过所述印刷辊2印刷后的印刷材料上的多余油墨沾除，所述红外线加热器42固定连接于机体1内部，所述红外线加热器42用于将回收辊41沾除的多余油墨加热液化，所述刮板43固定连接于机体1内部，所述刮板43表面设置有疏水涂层，所述刮板43用于将加热液化后的多余油墨从回收辊41上刮除，所述喷雾杆44固定连接于机体1内部，所述喷雾杆44呈杆状，所述喷雾杆44上开设有若干个喷孔，所述喷雾杆44用于向回收辊41多余油墨被刮除的位置喷射水雾，所述清洁毛辊45转动连接于机体1内部，所述清洁毛辊45用于擦拭回收辊41上的水雾；所述回收辊41表面设置有疏水涂层；还包括用于回收多余油墨的容器，所述容器位于所述刮板43下方；

其中，还包括气体循环装置5，所述气体循环装置5包括吸气管道51、空气泵52、净化池53和排气管道54；所述吸气管道51和排气管道52均连通于机体1内部，所述空气泵52与吸气管道51连通，所述净化池53与空气泵52通过管道连接，所述排气管道54与净化池53连通，所述净化池53内设有净化液，所述净化液为碳酸钠溶液；

其中，还包括喷气头6，所述喷气头6包括喷气口和进气口，所述喷气口面积小于进气口面积，所述进气口与排气管道连通，所述喷气头6用于向经过所述余墨回收装置4回收多余油墨后的印刷材料喷气；所述喷气头6内部设置有干燥剂。

综上所述，本发明的有益效果在于：回收辊能够将印刷材料的多余油墨沾除，避免印刷材料上的多余油墨对人体健康造成影响；红外加热器能够使被沾除的多余油墨被加热保持液态，更加容易被刮板刮除；喷雾杆和清洁毛辊配合使回收辊始终保持清洁的状态，能够反复进行沾除多余油墨的工作而不会污染印刷材料。印刷机印刷过程中油墨挥发导致机体内部空气环境恶劣，气体循环装置工作时，空气泵运转，机体内部空气从吸气管道被抽走，抽走的空气被泵入净化池内，净化池内有液体，空气中的有害物质能够溶解于净化池的液体内，经过净化池净化后的空气经过排气管道重新被排入印刷机机体内，形成循环，机体内的空气不会被排放到外部从而能够避免油墨挥发气体对环境造成污染。通入净化池后的空气经过液体冷却后温度较低，并且经由排气管道排出的空气被通入喷气头，由于喷气头的喷气口面积小于进气口面积，因此气体流出喷气口时流速会增大，将喷气头对准经过余墨回收装置回收余墨后的印刷材料有油墨的一面吹气，使印刷材料上的油墨能够冷凝，避免油墨挥发对人体健康造成影响。干燥剂能够吸收喷气头内部空气的水分，使喷出的气体更加干燥，加速印刷材料上的油墨凝固。多余油墨被容器收集后可以进行二次利用，避免浪费。疏水涂层使回收辊沾除的多余油墨不会附着在回收辊表面。压紧辊能够将印刷材料与印刷辊和回收辊的贴合更加紧密，从而使印刷效果和余墨回收效果更好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。