本发明涉及胶印技术领域，具体涉及一种胶印中植绒油墨的使用方法。
背景技术：
随着时代的发展，人们对生活质量的要求越来越高，审美也不断提高，在购买商品时产品的包装很大程度上会影响商品的价值，好的包装可以提高产品的销售价格，给人感觉上档次的包装盒更为受欢迎，在大众的认知中好的包装就是产品质量、档次的另一个体现方式，特别是再送礼的时候，产品的包装上档次能够让收到礼物的人觉得礼物贵重，自己被看重。包装盒生产离不开印刷行业，在科技的洪流中印刷行业也不断发展，通过不断创新实现了印刷工艺、油墨种类的多样化。
印刷是是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。在包装行业中印刷工艺是最为常见的技术手段，通过各种复杂的印刷工艺使包装盒更加美观、色彩更丰富，现在市场上具有立体效果的包装盒比较受欢迎，而且价格高、利润高。这也带动了印刷行业的不断发展，印刷工艺逐渐的复杂化。
按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。
胶印的过程中主要利用一下原理
水油不相容原理：化学上所谓的相似相容原则决定，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则的存在使平面印版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。
选表面吸附：根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印的图文分离提供了可能。
网点构像：由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层次，但通过将不同的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富的图像层次。
在生活中我们有这样的常识：水浸湿过的表面上，是不容易被油沾染的，水和油总是相互排斥的。由于胶印的印版几乎在同一个平面，那么就需要找到一种能有效的区分空白部分和图文部分的方法，水在胶印中的作用，我们称之为"水油不相溶"原理。印刷过程中，先在印版表面均匀的涂布薄薄的一层水层（实际上由于印版表面的选择性吸附，图文部分是不会沾水的），然后在印版上涂布油墨的时候，就有效的保护了空白部分。
但是在单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜。对于某些特殊效果的油墨将没有办法通过单凹胶印的进行印刷。
植绒光油因其丝滑的触感和植绒的效果而受到印刷行业的追捧，为了增加纸张产品的植绒效果和立体感，往往会印刷植绒光油，但是经过多次试验植绒光油无法通过胶印的方式进行印刷，多次试验中会发现植绒光油根本无法通过胶印的方式附着在纸张上。为获得特殊效果也有通过亚光效果、雪花效果增强包装的立体感，但是这种油墨使用以后耐磨性差，使用周期短，容易掉色，且丝滑的触感差，即油墨的成膜性差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种胶印中植绒油墨的使用方法，使得植绒光油能够在胶印印刷工艺中使用，使纸张产品的耐磨性更好，立体感强，具有植绒效果。
本发明为一种胶印中植绒油墨的使用方法，包括以下步骤：
（1）取待加工的原纸单凹胶印的方式进行色彩层油墨的涂覆；
（2）再将上述原纸在紫外光线下固化，印刷水性底涂，使原纸上带有水性底涂层，在90-110℃干燥，所述水性底涂为高光泽水性光油、普通光泽水性光油、亚光光泽水性光油中的一种，水性底涂层的厚度为0.5-2微米；
色彩层完全固化以后才能进行水性底涂的印刷，水性底涂其实就是水性光油，水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂。主剂，水性光油的主剂是成膜树脂，是上光剂的成膜物质，影响着膜层的光泽性、附着性、干燥性；助剂改善水性主剂的成膜性，增加膜内层内聚强度，可以降低表面张力，提高流平性。
水性光油能够在胶印中正常使用，水性光油的主剂能够增加膜层的附着性，在印刷一层水性光油后再印刷植绒光油，植绒光油中的绒毛粉能够附着在水性光油层，使植绒光油能够在胶印中正常印刷使用。
水性底涂层的厚度为0.5-2微米，水性底涂过后会降低植绒光油的牢固性。
（3）根据图纸进行制版，制版的网穴深度为28-32微米，将植绒光油、油墨稀释剂混合，得到混合油墨后印刷植绒光油层，印刷植绒光油层时的速度为4500-5100张/小时，所述油墨稀释剂为乙酯、乙醇中的一种或多种，稀释剂为乙醇、乙酯的混合溶液，乙醇、乙酯的质量比为1-2:1，使得混合油墨的恩氏粘度为23-27s；
在印刷的过程中植绒光油的粘度应在正常的范围内，通常根据需要添加油墨稀释剂，制成粘度在23-27s的植绒光油混合印刷油墨。
（4）在80-110℃固化干燥，干燥的时间为30min左右。
水性底涂的使用有助于植绒光油的附着，水性底涂、植绒光油的膜层的极性相适应，能够牢固的粘附在一起。
触感光油中含有一些易于混合分散的成分，使墨膜表面的摩擦系数减小，从而具有良好的耐磨性。同时水性底涂的添加时外层膜层更平滑，因此在使用过程中，触感光油的墨层不易脱落，抗手指刮擦，能保持持久的印刷效果，在制品表层形成如天鹅绒感、橡胶感、丝绸感等的触感，能显著增强包装的体验感，摸上去更平滑。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明为一种胶印中植绒油墨的使用方法，包括以下步骤：
（1）取待加工的原纸单凹胶印的方式进行色彩层油墨的涂覆；
（2）再将上述原纸在紫外光线下固化，印刷水性底涂，使原纸上带有水性底涂层，在90℃干燥，所述水性底涂为高光泽水性光油，水性底涂层的厚度为0.5微米；
（3）根据图纸进行制版，制版的网穴深度为28微米，将植绒光油、油墨稀释剂混合，得到混合油墨后印刷植绒光油层，印刷植绒光油层时的速度为4500张/小时，稀释剂为乙醇、乙酯的混合溶液，乙醇、乙酯的质量比为1:1，使得混合油墨的恩氏粘度为23s；
（4）在80℃固化干燥，干燥的时间为30min左右。
实施例2
本发明为一种胶印中植绒油墨的使用方法，包括以下步骤：
（1）取待加工的原纸单凹胶印的方式进行色彩层油墨的涂覆；
（2）再将上述原纸在紫外光线下固化，印刷水性底涂，使原纸上带有水性底涂层，在110℃干燥，所述水性底涂为普通光泽水性光油，水性底涂层的厚度为2微米；
（3）根据图纸进行制版，制版的网穴深度为32微米，将植绒光油、油墨稀释剂混合，得到混合油墨后印刷植绒光油层，印刷植绒光油层时的速度为5100张/小时，所述油墨稀释剂为乙酯、乙醇中的一种或多种，稀释剂为乙醇、乙酯的混合溶液，乙醇、乙酯的质量比为2:1，使得混合油墨的恩氏粘度为27s；
（4）在110℃固化干燥，干燥的时间为30min左右。
实施例3
本发明为一种胶印中植绒油墨的使用方法，包括以下步骤：
（1）取待加工的原纸单凹胶印的方式进行色彩层油墨的涂覆；
（2）再将上述原纸在紫外光线下固化，印刷水性底涂，使原纸上带有水性底涂层，在100℃干燥，所述水性底涂为亚光光泽水性光油，水性底涂层的厚度为1微米；
（3）根据图纸进行制版，制版的网穴深度为30微米，将植绒光油、油墨稀释剂混合，得到混合油墨后印刷植绒光油层，印刷植绒光油层时的速度为5000张/小时，所述油墨稀释剂为乙酯、乙醇中的一种或多种，稀释剂为乙醇、乙酯的混合溶液，乙醇、乙酯的质量比为1.5:1，使得混合油墨的恩氏粘度为25s；
（4）在100℃固化干燥，干燥的时间为30min左右。
实施例4
本发明为一种胶印中植绒油墨的使用方法，包括以下步骤：
（1）取待加工的原纸单凹胶印的方式进行色彩层油墨的涂覆；
（2）再将上述原纸在紫外光线下固化，印刷水性底涂，使原纸上带有水性底涂层，在105℃干燥，所述水性底涂为亚光光泽水性光油，水性底涂层的厚度为1微米；
（3）根据图纸进行制版，制版的网穴深度为30微米，将植绒光油、油墨稀释剂混合，得到混合油墨后印刷植绒光油层，印刷植绒光油层时的速度为4900张/小时，所述油墨稀释剂为乙酯、乙醇中的一种或多种，稀释剂为乙醇、乙酯的混合溶液，乙醇、乙酯的质量比为1.2:1，使得混合油墨的恩氏粘度为25s；
（4）在100℃固化干燥，干燥的时间为30min左右。
实施例5
本发明为一种胶印中植绒油墨的使用方法，包括以下步骤：
（1）取待加工的原纸单凹胶印的方式进行色彩层油墨的涂覆；
（2）再将上述原纸在紫外光线下固化；
（3）根据图纸进行制版，制版的网穴深度为30微米，将植绒光油、油墨稀释剂混合，得到混合油墨后印刷植绒光油层。
重复实施例5的全部步骤4次，植绒光油无法通过胶印的方式进行印刷，印不上去。
实施例1至实施例4中的植绒光油均成功印刷到原纸上。
按照实施例1至实施例4中的生产工艺生产出涂有植绒光油的纸品，到商场任意选取100人去触摸纸品，得到的测试数据如下：
实施例1至实施例4中的生产工艺生产出涂有植绒光油的纸品很光滑。
按照实施例1至实施例4中的生产工艺生产出涂有植绒光油的纸品做耐磨性测试，耐磨性测试仪平台上并两端压紧，使用２kｇ的滑块在其表面来回摩擦100次，纸品均没有出现光油掉落的现象。
水性底涂的使用有助于植绒光油的附着，水性底涂、植绒光油的膜层的极性相适应，能够牢固的粘附在一起。触感光油中含有一些易于混合分散的成分，使墨膜表面的摩擦系数减小，从而具有良好的耐磨性。同时水性底涂的添加时外层膜层更平滑，因此在使用过程中，触感光油的墨层不易脱落，抗手指刮擦，能保持持久的印刷效果，在制品表层形成如天鹅绒感、橡胶感、丝绸感等的触感，能显著增强包装的体验感，摸上去更平滑。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。