一种印刷用陶瓷轮的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种印刷用陶瓷轮。

背景技术：

随着社会的发展，传统的印刷生产方式已经不适合现在人们快速的生活节奏，一般印刷设备往往需要大量的劳动力，需要大量的人力去操作机器及看管设备，这样对于生产来说不仅需要花费大量的时间，而且成本也大大提高，印刷机工作时，通过负压风箱提供的负压，把承托的印刷中的纸板准确传送到下一工作位，而现有的印刷用轮由于大部分由金属制成，表面会在工作一段时间后变的光滑导致吸附力不足，同时现有的印刷轮大多没有开设吸风槽，吸附力和传动摩擦力均不足，容易使纸板在传送中发生位移的现象，会影响印刷质量，实用性不强。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的陶瓷轮中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种印刷用陶瓷轮，能够解决有的印刷用轮由于大部分由金属制成，表面会在工作一段时间后变的光滑导致吸附力不足，同时现有的印刷轮大多没有开设吸风槽，吸附力和传动摩擦力均不足，容易使纸板在传送中发生位移的现象，会影响印刷质量，实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种印刷用陶瓷轮，其包括：风机和印刷陶瓷轮，所述风机出风口连接有风管，所述风管端部连接有分配风管，所述分配风管顶部设置有负压风箱，所述印刷陶瓷轮设于所述负压风箱上，所述印刷轮包括连接轴杆和吸风槽，所述连接轴杆贯穿所述负压风箱。

作为本发明所述的一种印刷用陶瓷轮的一种优选方案，其中：所述负压风箱上活动连接有多个所述连接轴杆，多个所述连接轴杆端部均通过齿轮与皮带转动连接，所述负压风箱上通过所述连接轴杆套设多个所述印刷陶瓷轮，且多个所述印刷陶瓷轮沿所述连接轴杆外侧壁呈线性等距排列。

作为本发明所述的一种印刷用陶瓷轮的一种优选方案，其中：多个所述印刷陶瓷轮为由铝合金材质制成的印刷轮，且多个所述铝制印刷轮外侧壁均喷涂有陶瓷磨砂。

作为本发明所述的一种印刷用陶瓷轮的一种优选方案，其中：多个所述印刷陶瓷轮顶部滑动连接有生产纸板，且多个所述印刷陶瓷轮中间部均开设有吸风槽，且多个所述吸风槽上均匀等距开设有多个吸风口。

与现有技术相比：通过印刷陶瓷轮表面的磨砂结构提高印刷轮与生产纸板之间的摩擦力，同时，通过风机工作产生风压，风压通过风管、连接管和通风管配合提升至最大化，印刷陶瓷轮上开设的吸风槽与负压风箱产生的负压配合，增大了印刷陶瓷轮与纸板之间的吸附力和传动摩擦力，减少了纸板在传送中发生位移的现象，保证了印刷质量，增加了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明a部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种印刷用陶瓷轮，通过风机工作产生风压，风压通过风管、连接管和通风管配合提升至最大化，印刷陶瓷轮上开设的吸风槽与负压风箱产生的负压配合，增大了印刷陶瓷轮与纸板之间的吸附力和传动摩擦力，降低了纸板在传送中发生位移的现象，保证了印刷质量，请参阅图1，包括，风机100、印刷陶瓷轮200和生产纸板300。

请继续参阅图1、图2和图3，风机100具有风管110、分配风管120和负压风箱130，具体的，风机100用于提供风压，风机100的出风口通过密封圈与紧固螺栓连接有风管110，风管110作为风压的传送通道，风管110的右侧端口与分配风管120连通，分配风管120与风管110相互配合设置，将风机200产生的负压提升至最大化输送至负压风箱130上，增大印刷陶瓷轮200与生产纸板300之间的负压力，负压风箱130与分配风管120连通，负压风箱240用于设置印刷陶瓷轮200；

请继续参阅图1、图2和图3，印刷陶瓷轮200具有连接轴杆210和吸风槽220，印刷陶瓷轮200设于负压风箱130上，具体的，连接轴杆210贯穿负压风箱130，印刷陶瓷轮200通过连接轴杆210转动连接于负压风箱130表面，连接轴杆210数目为五个，五个连接轴杆210通过齿轮与皮带配合相互转动连接，每组印刷陶瓷轮200数目为八个，八个印刷陶瓷轮200均呈线性等距套设于连接轴杆210外侧壁，印刷陶瓷轮200为由铝合金材质制成的印刷轮，且铝制印刷轮外侧壁均喷涂有陶瓷磨砂，陶瓷磨砂与铝制印刷轮配合形成的表面粗糙的陶瓷印刷轮200可以增大与印刷板之间的摩擦力，且由于印刷陶瓷轮200表面由陶瓷磨砂喷涂而成，使用寿命较长，同时，印刷陶瓷轮200中间部均开设有吸风槽210，且所述吸风槽210上均匀等距开设有四个吸风口(图中未标识)，印刷陶瓷轮200上开设的吸风槽220和吸风口(图中未标识)与由负压风箱130产生的负压配合，增大了印刷陶瓷轮220与印刷纸板之间的吸附力和传动摩擦力，减少纸板在传送中发生位移的现象；

请继续参阅图1、图2和图3，生产纸板300设于印刷陶瓷轮200顶部，具体的，生产纸板300位于印刷陶瓷轮200顶部，且生产纸板300通过负压与印刷陶瓷轮200上设置的吸风槽210配合产生的吸附力紧密贴合于印刷陶瓷轮200上，生产纸板300随着印刷陶瓷轮200的移动而向前传动。

工作原理：该发明在使用时，通过印刷陶瓷轮200表面的磨砂结构提高印刷轮与生产纸板300之间的摩擦力，同时，通过风机100工作产生风压，风压通过风管110、分配风管120和负压风箱130配合提升至最大化，印刷陶瓷轮200上开设的吸风槽210与负压配合，增加了印刷陶瓷轮200与纸板之间的吸附力和传动摩擦力，降低了生产纸板300在传送中发生位移的现象，保证了印刷质量，增加了设备的实用性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。