一种塑料包装印刷机的制作方法

本发明涉及印刷机领域，尤其是涉及到一种塑料包装印刷机。

背景技术：

塑料包装的印刷就是将文字和图片等有色体按一定的规则印在纸上，目前塑料包装一般是采用凹版进行印刷，印刷过程中，压印滚筒需要到墨槽中滚一圈，而后被刮墨刀刮除压印滚筒表面多余的油墨，刮墨刀与压印滚筒直径的最佳接触角度为60度，同时为了保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，需要对这刮墨到施加压力，经过长期使用刮墨刀与压印滚筒上的图文部分就会相互摩擦造成磨损，采用相同的刮墨刀就无法彻底刮干净压印滚筒上油墨，即刮墨不均匀，要么对刮墨刀施加压力，要么更换新的刮墨刀，且塑料包装的印刷机的刮墨刀比较长，通常会两边重中间轻，导致刮墨不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料包装印刷机，其结构包括压力辊、稳定调节阀、刮墨刀、压印滚筒、传墨辊、墨槽，所述传墨辊一半浸润在墨槽中，所述传墨辊和压印滚筒相贴合，所述传墨辊位于压印滚筒斜上方，所述刮墨刀位于墨槽正上方，所述刮墨刀和压印滚筒相接触，且二者接触的角度为60°，所述刮墨刀与压印滚筒相对的另一侧安装有压力辊，所述压力辊和刮墨刀相配合，所述压力辊水平一端安装有稳定调节阀。

作为本技术方案的进一步优化，所述压力辊包括扇形偏心轴、衔接口、安装柱、固定卡环，所述扇形偏心轴水平两端面偏离圆心的位置上设有安装柱，所述安装柱和扇形偏心轴水平焊接，所述安装柱上设有两个以上的衔接口，这些衔接口均分成两组，每组均匀等距分布在安装柱外表面，靠近扇形偏心轴的那组衔接口和固定卡环活动卡合，所述固定卡环位于安装柱远离压印滚筒的一侧，另外一组衔接口则和稳定调节阀衔接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装柱远离扇形偏心轴的末端端面正中间开有一个抵凹口。

作为本技术方案的进一步优化，所述扇形偏心轴中间距离圆心的距离大于两端距离圆心的距离，扇形偏心轴中间位置与两端之间的高度差不超过0.5mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定卡环由安装轴、衔接环、卡条组成，所述衔接环其中一个端面正中间垂直焊接着安装轴，所述衔接环环形侧面水平焊接有卡条，所述卡条和衔接口活动配合，所述卡条远离衔接环末端直径比另一端小。

作为本技术方案的进一步优化，所述稳定调节阀由l型杆、卡环、楔形槽、活动轴、倒t型底座、螺纹盖组成，所述倒t型底座的水平端外圈均匀等距设有两根以上的l型杆，所述l型杆倒置设置，并用卡环卡住这些l型杆，所述l型杆竖直端底部通过活动轴和倒t型底座连接，所述l型杆背对水平端的外面上开有一个楔形槽，所述倒t型底座远离l型杆的底端上设有一个螺纹盖。

作为本技术方案的进一步优化，所述楔形槽背对楔形槽的顶端深度大于另一端。

作为本技术方案的进一步优化，所述刮墨刀与压印滚筒接触的末端截面为半圆形。

有益效果

本发明一种塑料包装印刷机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的刮墨刀末端截面为半圆形，一旦刮墨刀磨损后，刮墨刀末端下滑，其总长度并没有发生变化，能够一直挤压压印滚筒，进行刮墨。

2.本发明通过顺时针旋转扇形偏心轴，直径逐渐变大，扇形偏心轴就会将刮墨刀往压印滚筒压去，防止刮墨刀因为图文磨损而无法紧贴着压印滚筒，造成刮墨不均匀。

3.本发明通过固定卡环上的卡条c对扇形偏心轴尽心固定，避免调整后的扇形偏心轴重新反弹，保证扇形偏心轴施加的压力更加稳定。

4.本发明通过扇形偏心轴中间位置与两端之间存在高度差，从而增加对刮墨刀中间的压力，保证刮墨刀不会因为长度过长以及图文磨损而造成压力不均匀，进而实现刮墨均匀的目的。

5.本发明通过抵凹口和倒t型底座b竖直端配合，在稳定调节阀与扇形偏心轴安装时精准配合，转动过程中不发生偏离。

6.本发明通过两个以上的l型杆z与扇形偏心轴的衔接口卡合固定，加强稳定调节阀和扇形偏心轴的连接，二者在转动过程中不会发生偏移打滑问题，直接转动扇形偏心轴。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料包装印刷机的局部结构平面示意图。

图2为本发明一种塑料包装印刷机压力辊、稳定调节阀的平面示意图。

图3为本发明一种塑料包装印刷机的结构示意图。

图4为本发明压力辊的局部立体结构示意图。

图5为本发明固定卡环的立体结构示意图。

图6为本发明稳定调节阀闭合状态下的剖面示意图。

图7为本发明稳定调节阀安装时的剖面示意图。

图8为本发明刮墨刀的立体结构示意图。

图中：压力辊1、稳定调节阀2、刮墨刀3、压印滚筒4、传墨辊5、墨槽6、扇形偏心轴7、衔接口8、安装柱9、固定卡环11、安装轴11a、衔接环11b、卡条11c、l型杆z、卡环x、楔形槽c、活动轴v、倒t型底座b、螺纹盖n。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种塑料包装印刷机，其结构包括压力辊1、稳定调节阀2、刮墨刀3、压印滚筒4、传墨辊5、墨槽6，所述传墨辊5一半浸润在墨槽6中，所述传墨辊5和压印滚筒4相贴合，所述传墨辊5位于压印滚筒4斜上方，所述刮墨刀3位于墨槽6正上方，所述刮墨刀3和压印滚筒4相接触，且二者接触的角度为60°，所述刮墨刀3与压印滚筒4相对的另一侧安装有压力辊1，所述压力辊1和刮墨刀3相配合，所述压力辊1水平一端安装有稳定调节阀2。

所述压力辊1包括扇形偏心轴7、衔接口8、安装柱9、固定卡环11，所述扇形偏心轴7水平两端面偏离圆心的位置上设有安装柱9，所述安装柱9和扇形偏心轴7水平焊接，所述安装柱9上设有两个以上的衔接口8，这些衔接口8均分成两组，每组均匀等距分布在安装柱9外表面，靠近扇形偏心轴7的那组衔接口8和固定卡环11活动卡合，所述固定卡环11位于安装柱9远离压印滚筒4的一侧，另外一组衔接口8则和稳定调节阀2衔接固定。

所述安装柱9远离扇形偏心轴7的末端端面正中间开有一个抵凹口10，与稳定调节阀2准确衔接不发生偏移。

所述扇形偏心轴7中间距离圆心的距离大于两端距离圆心的距离，扇形偏心轴7中间位置与两端之间的高度差不超过0.5mm，保证扇形偏心轴7对刮墨刀3中间施加的压力大于刮墨刀3两端施加的压力，保证刮墨刀3整条受到的力是均匀的。

所述固定卡环11由安装轴11a、衔接环11b、卡条11c组成，所述衔接环11b其中一个端面正中间垂直焊接着安装轴11a，所述衔接环11b环形侧面水平焊接有卡条11c，所述卡条11c和衔接口8活动配合，所述卡条11c远离衔接环11b末端直径比另一端小。

所述稳定调节阀2由l型杆z、卡环x、楔形槽c、活动轴v、倒t型底座b、螺纹盖n组成，所述倒t型底座b的水平端外圈均匀等距设有两根以上的l型杆z，所述l型杆z倒置设置，并用卡环x卡住这些l型杆z，所述l型杆z竖直端底部通过活动轴v和倒t型底座b连接，所述l型杆z背对水平端的外面上开有一个楔形槽c，所述倒t型底座b远离l型杆z的底端上设有一个螺纹盖n。

所述楔形槽c背对楔形槽c的顶端深度大于另一端，当卡环x卡进楔形槽c的时候，不易向外滑出，加强l型杆z和扇形偏心轴7的连接关系。

所述刮墨刀3与压印滚筒4接触的末端截面为半圆形，一旦刮墨刀3磨损后，刮墨刀3末端下滑，其总长度并没有发生变化，能够一直挤压压印滚筒4。

在安装稳定调节阀2时，只需要将抵凹口10和倒t型底座b竖直端配合对准，并转动倒t型底座b，将l型杆z水平端卡进安装柱9的衔接口8中，并用卡环x套进衔接环11b中，确保l型杆z安装的稳定性，当刮墨刀3因为长时间使用受到磨损，可顺时针旋转扇形偏心轴7，直径逐渐变大，扇形偏心轴7就会将刮墨刀3往压印滚筒4压去，从而增加刮墨刀3与压印滚筒4之间的压力，让刮墨刀3与压印滚筒4紧密贴合，能够均匀刮墨，另一方面，在调节扇形偏心轴7前后，还能利用楔形槽c的卡条11c卡进衔接口8中，保证调节压力稳定不反弹，且过扇形偏心轴7中间位置与两端之间存在高度差，从而增加对刮墨刀3中间的压力，实现刮墨刀3受力均匀，刮墨干净。

本发明解决的问题是经过长期使用刮墨刀与压印滚筒上的图文部分就会相互摩擦造成磨损，采用相同的刮墨刀就无法彻底刮干净压印滚筒上油墨，即刮墨不均匀，要么对刮墨刀施加压力，要么更换新的刮墨刀，且塑料包装的印刷机的刮墨刀比较长，通常会两边重中间轻，导致刮墨不均匀，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过稳定调节阀2和刮墨刀3、扇形偏心轴7等共同配合，利用扇形偏心轴7旋转后直径变大，对刮墨刀3施加压力，增大刮墨刀3、压印滚筒4的接触面，以及扇形偏心轴7中间位置与两端之间存在高度差，从而增加对刮墨刀3中间的压力，保证均匀刮墨，还通过固定卡环11来稳定扇形偏心轴7调节后的压力，以及l型杆z加固扇形偏心轴7和稳定调节阀2之间的连接，压力调节顺畅。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。