一种喷墨打印系统及喷墨打印方法及显示面板与流程

本申请涉及面板制造技术领域，特别涉及一种喷墨打印系统及喷墨打印方法及显示面板。

背景技术：

有机电致发光器显示器(organiclightemittingdisplay，oled)以其自发光、全固态、高对比度等优点，成为近年来最具潜力的新型显示器件，其中通过喷墨打印来制备相应器件的方法由于其较高的材料利用率而备受关注。

喷墨打印后，由于成膜干燥过程中容易形成像素边缘膜层比中心膜层更厚，这种情况容易影响像素发光的均匀性，也会影响有机电致发光器件的使用寿命。喷墨打印中喷射的凝胶粘度增大可以减弱成膜干燥过程中容易形成像素边缘膜层比中心膜层更厚的现象。然而，现有喷墨打印系统不适用粘度较大的凝胶。

因此，提供一种实现粘度更大的凝胶材料的喷墨打印系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种喷墨打印系统及喷墨打印方法及显示面板。可以实现粘度更大的凝胶材料的喷墨打印。

本申请实施例提供一种喷墨打印系统，包括：

凝胶材料容器，用于容纳凝胶材料；

凝胶材料暂存容器，用于暂时存储凝胶材料；

第一压力装置，设置在所述凝胶材料容器与凝胶材料暂存容器之间；

喷头组件，用于喷射凝胶材料；

第二压力装置，设置在所述凝胶材料暂存容器与所述喷头组件之间；

所述第一压力装置与所述第二压力装置形成压力差以使得凝胶材料从凝胶材料容器输入到凝胶暂存容器、凝胶暂存容器输入喷头组件并通过喷头组件喷射凝胶材料。

在一些实施例中，所述凝胶材料容器与凝胶材料暂存容器连通，所述第二压力装置打开以使得凝胶材料容器向所述凝胶暂存容器输入凝胶材料，所述凝胶材料暂存容器与所述喷头模组连通，所述第一压力装置打开以使得凝胶材料暂存容器向所述喷头组件输送凝胶材料并通过所述第一压力装置控制喷头组件喷射凝胶材料。

在一些实施例中，所述第一压力装置的压力大于所述第二压力装置的压力。

在一些实施例中，所述压力差的范围为10至200千帕。

在一些实施例中，所述第一压力装置压力调节范围在10至300千帕之间。

在一些实施例中，所述第二压力装置压力调节范围在100至0千帕之间。

本申请实施例还提供一种喷墨打印方法，包括：

控制第二压力装置以使得凝胶材料容器向凝胶暂存容器输入凝胶材料；

控制第一压力装置以使得凝胶材料暂存容器向喷头组件输送凝胶材料并通过第一压力装置控制喷头组件喷射凝胶材料。

在一些实施例中，所述第一压力装置的压力大于所述第二压力装置的压力。

在一些实施例中，所述压力差的范围为10至200千帕，所述第一压力装置压力调节范围在10至300千帕之间，所述第二压力装置压力调节范围在100至0千帕之间。

本申请实施例还提供一种显示面板，采用以上所述的喷墨系统打印系统制成。

本申请实施例中，因为通过所述第一压力装置与所述第二压力装置形成压力差以使得凝胶材料从所述凝胶材料容器输入到所述凝胶暂存容器、所述凝胶暂存容器输入喷头组件并通过喷头组件喷射凝胶材料。通过改进喷墨打印的动力源和部件，可以实现凝胶材料等高粘度流体的定量、快速打印，从而可以最大程度的提高溶液制程的膜厚均一性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例中喷墨打印系统结构示意图。

图2为本申请实施例提供的喷墨打印方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中提供一种喷墨打印系统100及喷墨打印方法及显示面板。以下对本申请实施例的喷墨打印系统100做详细介绍。

请参阅图1所示，图1为本申请实施例中喷墨打印系统100结构示意图。其中，本申请实施例提供一种喷墨打印系统100，喷墨打印系统100包括凝胶材料容器10、凝胶材料暂存容器30、第一压力装置20、喷头组件50以及第二压力装置40。凝胶材料容器10用于容纳凝胶材料。凝胶材料暂存容器30用于暂时存储凝胶材料。第一压力装置20设置在所述凝胶材料容器10与凝胶材料暂存容器30之间。喷头组件50用于喷射凝胶材料。第二压力装置40设置在所述凝胶材料暂存容器30与所述喷头组件50之间。所述第一压力装置20与所述第二压力装置40形成压力差以使得凝胶材料从所述凝胶材料容器10输入到所述凝胶暂存容器、所述凝胶暂存容器输入喷头组件50并通过喷头组件50喷射凝胶材料。

需要说明的是，凝胶材料容器10是用来容纳凝胶材料的部件。可以理解的是，凝胶材料容器10可以是容纳桶或者容纳箱等。本申请实施例中对凝胶材料容器10的具体结构不做过多赘述。凝胶材料暂存容器30同样也是一个容纳凝胶材料的部件。同样的，凝胶材料暂存容器30可以是容纳桶或者容纳箱等。凝胶材料暂存容器30主要是作为暂时存储凝胶材料容器10输送到喷头组件50的凝胶材料。也就是凝胶材料暂存容器30是一个中间容器。

另外的，凝胶材料容器10和凝胶材料暂存容器30之间通过第一连通管60连通。凝胶材料暂存容器30和喷头组件50之间通过第二连通管70连通。第一压力装置20设置在第一连通管60上，第二压力装置40设置在第二连通管70上。

另外的，调节第一压力装置20和第二压力装置40的压力，从而使得凝胶材料容器10与喷头组件50之间存在压力差，为凝胶材料容器10向喷头组件50传输凝胶材料提供动力。从而可以实现凝胶材料等高粘度流体的定量、快速打印，从而可以最大程度的提高溶液制程的膜厚均一性。

另外的，喷头组件50主要用于喷射凝胶材料。喷头组件50包括喷头、连接管、控制阀等。本申请实施例中对于喷头组件50的具体组成不做过多赘述。

其中，所述凝胶材料容器10与凝胶材料暂存容器30连通，所述第二压力装置40打开以使得凝胶材料容器10向所述凝胶暂存容器输入凝胶材料，所述凝胶材料暂存容器30与所述喷头模组连通，所述第一压力装置20打开以使得凝胶材料暂存容器30向所述喷头组件50输送凝胶材料并通过所述第一压力装置20控制喷头组件50喷射凝胶材料。

需要说明的是，第二压力装置40打开，喷头组件50的压力比凝胶材料容器10的压力小，因此，驱动凝胶材料容器10里的凝胶材料流向凝胶材料暂存容器30，当凝胶材料暂存容器30中具有凝胶后，打开第一压力装置20，使得凝胶材料暂存容器30的压力比喷头组件50的压力大，同时控制第一压力装置20的压力大小，从而控制喷头组件50的喷射速度。

另外的，可以同时打开第一压力装置20和第二压力装置40，使得凝胶材料容器10与喷头组件50之间形成压力差，为凝胶材料容器10向喷头组件50传输凝胶材料提供动力。从而可以实现凝胶材料等高粘度流体的定量、快速打印，从而可以最大程度的提高溶液制程的膜厚均一性。

其中，所述第一压力装置20的压力大于所述第二压力装置40的压力。需要说明的是，第一压力装置20为高压源，第二压力装置40为低压源，从而使得第一压力装置20和第二压力装置40形成压力差。为凝胶材料容器10向喷头组件50传输凝胶材料提供动力。从而可以实现凝胶材料等高粘度流体的定量。

其中，所述压力差的范围为10至200千帕。

需要说明的是，通过改变压力差的范围可以控制喷头组件50的喷射效率。从而使得喷墨打印过程中制程更加精确。可以理解的是，压力差的范围可以为10千帕、100千帕以及200千帕等。本申请实施例中对于压力差的大小可以根据实际的需求确定。本申请实施例中对于压力差的具体数值不做限定。

其中，所述第一压力装置20压力调节范围在10至300千帕之间。

可以理解的是，第一压力装置20压力调节数值可以为10千帕、100千帕、200千帕以及300千帕等。本申请实施例中对于第一压力装置20压力调节数值的大小可以根据实际的需求确定。

其中，所述第二压力装置40压力调节范围在100至0千帕之间。

可以理解的是，第二压力装置40压力调节数值可以为0千帕、10千帕、50千帕以及100千帕等。本申请实施例中对于第二压力装置40压力调节数值的大小可以根据实际的需求确定。

本申请实施例中，因为通过所述第一压力装置20与所述第二压力装置40形成压力差以使得凝胶材料从所述凝胶材料容器10输入到所述凝胶暂存容器、所述凝胶暂存容器输入喷头组件50并通过喷头组件50喷射凝胶材料。通过改进喷墨打印的动力源和部件，可以实现凝胶材料等高粘度流体的定量、快速打印，从而可以最大程度的提高溶液制程的膜厚均一性。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的喷墨打印方法流程示意图。其中，本申请实施例提供的一种喷墨打印方法包括：

101、控制第二压力装置以使得凝胶材料容器向凝胶暂存容器输入凝胶材料。

需要说明的是，第二压力装置打开，喷头组件的压力比凝胶材料容器的压力小，因此，驱动凝胶材料容器里的凝胶材料流向凝胶材料暂存容器。

102、控制第一压力装置以使得凝胶材料暂存容器向喷头组件输送凝胶材料并通过第一压力装置控制喷头组件喷射凝胶材料。

需要说明的是，当凝胶材料暂存容器中具有凝胶后，打开第一压力装置，使得凝胶材料暂存容器的压力比喷头组件的压力大，同时控制第一装置的压力大小，可以控制喷头组件的喷射速度。

调节第一压力装置和第二压力装置的压力，从而使得凝胶材料容器与喷头组件之间存在压力差，为凝胶材料容器向喷头组件传输凝胶材料提供动力。从而可以实现凝胶材料等高粘度流体的定量、快速打印，从而可以最大程度的提高溶液制程的膜厚均一性。

其中，在一些实施例中，所述第一压力装置的压力大于所述第二压力装置的压力。

其中，所述压力差的范围为10至200千帕，所述第一压力装置压力调节范围在10至300千帕之间，所述第二压力装置压力调节范围在100至0千帕之间。

需要说明的是，通过改变压力差的范围可以控制喷头组件的喷射效率。从而使得喷墨打印过程中制程更加精确。可以理解的是，压力差的范围可以为10千帕、100千帕以及200千帕等。本申请实施例中对于压力差的大小可以根据实际的需求确定。本申请实施例中对于压力差的具体数值不做限定。

可以理解的是，第一压力装置压力调节数值可以为10千帕、100千帕、200千帕以及300千帕等。本申请实施例中对于第一压力装置压力调节数值的大小可以根据实际的需求确定。

可以理解的是，第二压力装置压力调节数值可以为0千帕、10千帕、50千帕以及100千帕等。本申请实施例中对于第二压力装置压力调节数值的大小可以根据实际的需求确定。

本申请实施例还提供一种显示面板，显示面板应用上述的喷墨打印系统制程。上述实施例中已经详细描述了喷墨打印系统，本申请实施例中不再多多赘述。

以上对本申请实施例提供的一种喷墨打印系统100及喷墨打印方法及显示面板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。