本发明涉及一种铝塑膜印刷层与中间层无溶剂复合的方法。
背景技术：
软包装的发展与食品行业发展相辅相成，近年来，随着国内产品质量和环保意识的加强，绿色包装材料和工艺越来越受到复合膜包装业以及软包装终端用户的青睐，无溶剂复合工艺作为一种新型的复合工艺，具有环保、安全、成本节约等诸多优点，但是无溶剂复合工艺作为一种新型复合工艺，因为胶水的初粘力几乎为零，其控制难度相对较大，尤其是对于多层结构的外层与中间层复合，更是由于外观与剥离强度等问题，另外，无溶剂复合以后的初粘力几乎为零，而多层复合膜结构的外层一般都是带印刷的，印刷以后有油墨成分，油墨的成分比薄膜的成分要复杂很多，而且油墨里面还会有溶剂残留，兼容性与粘度稍有不匹配的情况，即很容易产生外观与复合强度方面的问题。
技术实现要素：
本发明所要达到的目的就是提供一种铝塑膜印刷层与中间层无溶剂复合的方法，能大大减少溶剂残留总量，提高铝塑膜印刷层与中间层的复合效果。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝塑膜印刷层与中间层无溶剂复合的方法，包括印刷层、无溶剂胶水和中间层，所述印刷层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜，所述中间层为铝箔薄膜或真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜，所述无溶剂胶水为双组份聚氨酯胶黏剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：印刷层表面检查：对印刷层进行表面检查，使印刷层表面无晶点、无异味、透明度好、表面清洁、干燥、无灰尘、无油污、厚薄均匀，卷面平整，无宽松，并检测印刷层表面张力值；
步骤二：中间层表面检查：对中间层进行表面检查，表面清洁、光亮、无油污、无霉斑、端面无伤；
步骤三：将步骤一和步骤二检测合格的印刷层和中间层放置在复合机上；
步骤四：将无溶剂胶水涂布在步骤三处理的印刷层上，无溶剂胶水涂布量1.8～2.1g/m2，无溶剂胶水涂布速度为250～300m/min，并通过复合机将印刷层复合在中间层上；
步骤五：将步骤四复合后的铝塑膜收卷后进行自然熟化处理，自然熟化时间为5～7h，收卷时复合机对铝塑膜的张力为40～550n；
步骤六：将步骤五自然熟化后的铝塑膜放入熟化室进行第二次熟化处理，熟化温度为30～50℃，熟化时间为10～14h。
优选的，所述印刷层为双向拉伸聚丙烯薄膜时，印刷层的表面张力值≥38达因，印刷层厚度为15～40um；所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜时，印刷层的表面张力值≥48达因，印刷层厚度为12～25um。
优选的，所述中间层为铝箔薄膜时，所述中间层状态为退火状态，所述中间层厚度为7～20um；所述中间层为真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜时，所述中间层的厚度为12um，且镀铝膜朝向印刷层。
优选的，步骤四中的复合机包括涂布橡胶辊，所述无溶剂胶水通过涂布橡胶辊涂布在印刷层上。
综上所述，本发明的优点：本发明通过印刷层表面检查、中间层表面检查、复合、收卷、熟化的方法实现印刷层与中间层的复合，通过将无溶剂胶水涂布量设置在1.8～2.1g/m2，无溶剂胶水涂布速度设置为250～300m/min，能大大的平铺印刷层上油墨表面所产生的凹凸不平的问题，能避免复合白点的产生，另外，将收卷时复合机对铝塑膜的张力设置为40～550n，提高提高收卷的张力，使铝塑膜收卷时能更加紧凑，从而提高了复合效果，其次，通过步骤一对印刷层的检查和步骤二对中间层的检查，能确保印刷层和中间层复合的效率，不受油污或其他因素的影响，最后，将收卷后的铝塑膜经过一段自然熟化处理后放入熟化室进行第二次熟化处理，能对无溶剂胶水提供一缓冲时间，使复合后的铝塑膜不产生收缩和皱纹，进一步提高了粘合效果。
具体实施方式
一种铝塑膜印刷层与中间层无溶剂复合的方法，包括印刷层、无溶剂胶水和中间层，所述印刷层为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜，所述中间层为铝箔薄膜或真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜，所述无溶剂胶水为双组份聚氨酯胶黏剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：对印刷层进行表面检查，使印刷层表面无晶点、无异味、透明度好、表面清洁、干燥、无灰尘、无油污、厚薄均匀，卷面平整，无宽松，并检测印刷层表面张力值；
步骤二：对中间层进行表面检查，使中间层表面清洁、光亮、无油污、无霉斑、端面无伤；
步骤三：将步骤一和步骤二检测合格的印刷层和中间层放置在复合机上；
步骤四：将无溶剂胶水涂布在步骤三处理的印刷层上，无溶剂胶水涂布量1.8～2.1g/m2，无溶剂胶水涂布速度为250～300m/min，并通过复合机将印刷层复合在中间层上；
步骤五：将步骤四复合后的铝塑膜收卷后进行自然熟化处理，自然熟化时间为5～7h，收卷时复合机对铝塑膜的张力为40～550n；
步骤六：将步骤五自然熟化后的铝塑膜放入熟化室进行第二次熟化处理，熟化温度为30～50℃，熟化时间为10～14h。
本发明通过印刷层表面检查、中间层表面检查、复合、收卷、熟化的方法实现印刷层与中间层的复合，通过将无溶剂胶水涂布量设置在1.8～2.1g/m2，无溶剂胶水涂布速度设置为250～300m/min，能大大的平铺印刷层上油墨表面所产生的凹凸不平的问题，能避免复合白点的产生，另外，将收卷时复合机对铝塑膜的张力设置为40～550n，提高提高收卷的张力，使铝塑膜收卷时能更加紧凑，从而提高了复合效果，其次，通过步骤一对印刷层的检查和步骤二对中间层的检查，能确保印刷层和中间层复合的效率，不受油污或其他因素的影响，最后，将收卷后的铝塑膜经过一段自然熟化处理后放入熟化室进行第二次熟化处理，能对无溶剂胶水提供一缓冲时间，使复合后的铝塑膜不产生收缩和皱纹，进一步提高了粘合效果。
所述印刷层为双向拉伸聚丙烯薄膜时，印刷层的表面张力值≥38达因，印刷层厚度为15～40um；所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜时，印刷层的表面张力值≥48达因，印刷层厚度为12～25um，能适应不同的生产需求选择不同的中间层，实用性能好，所述中间层为铝箔薄膜时，所述中间层状态为退火状态，所述中间层厚度为7～20um；所述中间层为真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜时，所述中间层的厚度为12um，且镀铝膜朝向印刷层，能适应不同的生产需求选择不同的中间层，实用性能好，步骤四中的复合机包括涂布橡胶辊，所述无溶剂胶水通过涂布橡胶辊涂布在印刷层上，能实现无溶剂胶水快速稳定的涂布在印刷层上。
实施例一：
一种铝塑膜印刷层与中间层无溶剂复合的方法，包括印刷层、无溶剂胶水和中间层，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，印刷层的厚度为12um，所述中间层为真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜，中间层的厚度为12um，所述无溶剂胶水为双组份聚氨酯胶黏剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：对印刷层进行表面检查，使印刷层表面无晶点、无异味、透明度好、表面清洁、干燥、无灰尘、无油污、厚薄均匀，卷面平整，无宽松，并检测印刷层表面张力值；
步骤二：对中间层进行表面检查，使中间层表面清洁、光亮、无油污、无霉斑、端面无伤；
步骤三：将步骤一和步骤二检测合格的印刷层和中间层放置在复合机上；
步骤四：将无溶剂胶水涂布在步骤三处理的印刷层上，无溶剂胶水涂布量1.8g/m2，无溶剂胶水涂布速度为300m/min，并通过复合机将印刷层复合在中间层上；
步骤五：将步骤四复合后的铝塑膜收卷后进行自然熟化处理，自然熟化时间为6h，收卷时复合机对铝塑膜的张力为100n；
步骤六：将步骤五自然熟化后的铝塑膜放入熟化室进行第二次熟化处理，熟化温度为40℃，熟化时间为12h。
实施例二：
一种铝塑膜印刷层与中间层无溶剂复合的方法，包括印刷层、无溶剂胶水和中间层，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，印刷层的厚度为12um，所述中间层为铝箔薄膜，中间层的厚度为9um，所述无溶剂胶水为双组份聚氨酯胶黏剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：对印刷层进行表面检查，使印刷层表面无晶点、无异味、透明度好、表面清洁、干燥、无灰尘、无油污、厚薄均匀，卷面平整，无宽松，并检测印刷层表面张力值；
步骤二：对中间层进行表面检查，使中间层表面清洁、光亮、无油污、无霉斑、端面无伤；
步骤三：将步骤一和步骤二检测合格的印刷层和中间层放置在复合机上；
步骤四：将无溶剂胶水涂布在步骤三处理的印刷层上，无溶剂胶水涂布量2.1g/m2，无溶剂胶水涂布速度为250m/min，并通过复合机将印刷层复合在中间层上；
步骤五：将步骤四复合后的铝塑膜收卷后进行自然熟化处理，自然熟化时间为6h，收卷时复合机对铝塑膜的张力为120n；
步骤六：将步骤五自然熟化后的铝塑膜放入熟化室进行第二次熟化处理，熟化温度为40℃，熟化时间为12h。
实施例三：
一种铝塑膜印刷层与中间层无溶剂复合的方法，包括印刷层、无溶剂胶水和中间层，所述印刷层为双向拉伸聚丙烯薄膜，印刷层的厚度为18um，所述中间层为真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜，中间层的厚度为12um，所述无溶剂胶水为双组份聚氨酯胶黏剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：对印刷层进行表面检查，使印刷层表面无晶点、无异味、透明度好、表面清洁、干燥、无灰尘、无油污、厚薄均匀，卷面平整，无宽松，并检测印刷层表面张力值；
步骤二：对中间层进行表面检查，使中间层表面清洁、光亮、无油污、无霉斑、端面无伤；
步骤三：将步骤一和步骤二检测合格的印刷层和中间层放置在复合机上；
步骤四：将无溶剂胶水涂布在步骤三处理的印刷层上，无溶剂胶水涂布量1.8g/m2，无溶剂胶水涂布速度为300m/min，并通过复合机将印刷层复合在中间层上；
步骤五：将步骤四复合后的铝塑膜收卷后进行自然熟化处理，自然熟化时间为6h，收卷时复合机对铝塑膜的张力为140n；
步骤六：将步骤五自然熟化后的铝塑膜放入熟化室进行第二次熟化处理，熟化温度为40℃，熟化时间为12h。
实施例四：
一种铝塑膜印刷层与中间层无溶剂复合的方法，包括印刷层、无溶剂胶水和中间层，所述印刷层为双向拉伸聚丙烯薄膜，印刷层的厚度为18um，所述中间层为铝箔薄膜，中间层的厚度为9um，所述无溶剂胶水为双组份聚氨酯胶黏剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：对印刷层进行表面检查，使印刷层表面无晶点、无异味、透明度好、表面清洁、干燥、无灰尘、无油污、厚薄均匀，卷面平整，无宽松，并检测印刷层表面张力值；
步骤二：对中间层进行表面检查，使中间层表面清洁、光亮、无油污、无霉斑、端面无伤；
步骤三：将步骤一和步骤二检测合格的印刷层和中间层放置在复合机上；
步骤四：将无溶剂胶水涂布在步骤三处理的印刷层上，无溶剂胶水涂布量2.1g/m2，无溶剂胶水涂布速度为250m/min，并通过复合机将印刷层复合在中间层上；
步骤五：将步骤四复合后的铝塑膜收卷后进行自然熟化处理，自然熟化时间为6h，收卷时复合机对铝塑膜的张力为160n；
步骤六：将步骤五自然熟化后的铝塑膜放入熟化室进行第二次熟化处理，熟化温度为40℃，熟化时间为12h。
对实施例一、实施例二、实施例三、实施例四复合后的铝塑膜进行外观、溶剂残留总量以及苯类溶剂残留的检测，检测结果如表一所示，
表一
如表一所示，测试结构符合gb/t10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》的要求。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。