三位一体成型平刷印刷工艺的制作方法

本发明涉及平面印刷的技术领域，具体为三位一体成型平刷印刷工艺。

背景技术：

现有的包装盒的平面印刷，其通过印刷产线在印刷基体的表面印刷生成图案，之后再将已经形图案的印刷基体再次放置于印刷产线，在不同的印刷工位上布置不同的油墨再次进行逆向工艺操作，之后根据客户需求，将已经经过逆向工艺操作的印刷基体再次通过印刷产线进行亚光工艺、浮雕工艺操作，其使得整个平刷的印刷工艺需要经过两次或三次同一产线的印刷才能完成，其使得印刷工艺操作流程复杂，且在实际过程中，由于印刷基体需要二次或三次定位，使得印刷基体定位易出现问题，进而导致整个产线上的印刷基体的定位不准确，导致报废现象的发生，增加了印刷成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了三位一体成型平刷印刷工艺，其使得需要进行逆向工艺、亚光工艺和浮雕工艺的印刷基材，通过一次印刷即可成型，缩短了工艺流程，且无需再次重复定位，避免了因定位不准造成的产品报废，确保了成品的品质。

三位一体成型平刷印刷工艺，其特征在于：其通过飞达将待印刷的印刷基材输送到印刷产线内，之后印刷基材沿着印刷产线顺次经过图案印刷、逆向工艺印刷、亚光工艺印刷、浮雕工艺印刷后直接输出到收纸机构，所述印刷产线具体包括前段图案印刷部分、中段逆向工艺印刷部分、后段亚光和浮雕印刷部分，所述后段亚光和浮雕印刷部分的输出端连接收纸机构，所述中段逆向工艺印刷部分包括顺次设置的上uv底油印刷工位、uv面油上光工位、至少一个干燥座，所述后段亚光和浮雕印刷部分包括顺次设置有亚光油印刷工位、浮雕油上光工位，所述uv面油上光工位上面油结束后将印刷基材输送进入干燥座内经过干燥座干燥完成后进行后续亚光及浮雕印刷。

其进一步特征在于：经过uv上光工位上完面油后的印刷基材被输送进入到干燥座内，印刷基材表面所涂布的uv油墨在所述干燥座内通过紫外线、高温烘干；

所述干燥座包括有两个顺次布置的第一化学反应干燥座、第二高温干燥座，所述第一化学反应干燥座内的印刷基材的干燥时间为0.25s～0.35s，所述第二高温干燥座内的温度为110℃～130℃；

所述第一化学反应干燥座内用于化学反应的具体为紫外线，紫外线的辐射照度具体为每平方米365毫米～395毫米；

所述亚光油印刷工位包括有第一亚油印刷工位、第二亚油印刷工位，在实际印刷过程中，其根据工艺需求选择进行一遍亚光油印刷或两遍亚光油印刷，当选择进行一遍亚光油印刷时，选择第一亚油印刷工位或第二亚油印刷工位进行印刷，当选择进行两遍亚光油印刷时，第一亚油印刷工位和第二亚油印刷工位同时参与亚油印刷；

所述浮雕上油工位的上光座对应于受油辊的外周固套有对应于浮雕图案的树脂模板，所述树脂模板包括有内凹部分、外凸部分，所述外凸部分用于接收浮雕油后转印到已经经过亚光工艺的印刷基材上；

所述前段图案印刷部分包括八个印刷机构，其中最后一个印刷机构具体为中段逆向工艺印刷部分包括顺次设置的上uv底油印刷工位。

采用上述技术方案后，其通过飞达将待印刷的印刷基材输送到印刷产线内，之后印刷基材沿着印刷产线顺次经过图案印刷、逆向工艺印刷、亚光工艺印刷、浮雕工艺印刷后直接输出到收纸机构，其在图案印刷之后直接进行逆向工艺印刷，在逆向工艺印刷过程中对经过上uv底油印刷、uv面油上光的印刷基材在线进行紫外干燥工艺，之后经过紫外干燥的印刷基材在线经过亚光工艺音栓、浮雕印刷后直接输出，其使得需要进行逆向工艺、亚光工艺和浮雕工艺的印刷基材，通过一次印刷即可成型，缩短了工艺流程，且无需再次重复定位，避免了因定位不准造成的产品报废，确保了成品的品质。

附图说明

图1为本发明的工艺路线所对应的工位结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

飞达1、印刷产线2、印刷机构m1、m2、m3、m4、m5、m6、m7、m8、uv面油上光工位l1、第一化学反应干燥座t1、第二高温干燥座t2、第一亚油印刷工位m9、第二亚油印刷工位m10、浮雕油上光工位l2、收纸机构3。

具体实施方式

三位一体成型平刷印刷工艺，见图1：其通过飞达1将待印刷的印刷基材输送到印刷产线2内，之后印刷基材沿着印刷产线2顺次经过图案印刷、逆向工艺印刷、亚光工艺印刷、浮雕工艺印刷后直接输出到收纸机构3，印刷产线2具体包括前段图案印刷部分、中段逆向工艺印刷部分、后段亚光和浮雕印刷部分，后段亚光和浮雕印刷部分的输出端连接收纸机构3，中段逆向工艺印刷部分包括顺次设置的上uv底油印刷工位、uv面油上光工位l1、至少一个干燥座，后段亚光和浮雕印刷部分包括顺次设置有亚光油印刷工位、浮雕油上光工位l2，uv面油上光工位l1上面油结束后将印刷基材输送进入干燥座内经过干燥座干燥完成后进行后续亚光及浮雕印刷。

经过uv上光工位上完面油后的印刷基材被输送进入到干燥座内，印刷基材表面所涂布的uv油墨在干燥座内通过紫外线、高温烘干；

干燥座包括有两个顺次布置的第一化学反应干燥座t1、第二高温干燥座t2，第一化学反应干燥座t1内的印刷基材的化学时间为0.25s～0.35s，第二高温干燥座t2内的温度为110℃～130℃；

第一化学反应干燥座t1内用于化学反应的具体为紫外线，紫外线的辐射照度具体为每平方米365毫米～395毫米；

亚光油印刷工位包括有第一亚油印刷工位m9、第二亚油印刷工位m10，在实际印刷过程中，其根据工艺需求选择进行一遍亚光油印刷或两遍亚光油印刷，当选择进行一遍亚光油印刷时，选择第一亚油印刷工位m9或第二亚油印刷工位m10进行印刷，当选择进行两遍亚光油印刷时，第一亚油印刷工位m9和第二亚油印刷工位m10同时参与亚油印刷；

浮雕上油工位l2的上光座对应于受油辊的外周固套有对应于浮雕图案的树脂模板，树脂模板包括有内凹部分、外凸部分，外凸部分用于接收浮雕油后转印到已经经过亚光工艺的印刷基材上；

前段图案印刷部分包括八个印刷机构m1、m2、m3、m4、m5、m6、m7、m8，其中最后一个印刷机构m8具体为中段逆向工艺印刷部分包括顺次设置的上uv底油印刷工位。

具体实施例中，镭射纸或定位纸作为印刷基材，被裁切好的镭射纸或定位纸通过飞达输送，顺次通过八个印刷机构m1、m2、m3、m4、m5、m6、m7、m8，其中m1-m7用于印刷对应颜色及图案，之后在m8印刷上亮光油的uv底油，然后经过uv面油上光工位l1进行亮光油的uv面油上光，之后顺次进入到第一化学反应干燥座t1进行化学反应、第二高温干燥座t2进行干燥，然后根据需求将印刷基材根据工艺需求选择进行一遍亚光油印刷或两遍亚光油印刷，之后通过浮雕油上光工位l2将已经经过亚光工艺的浮雕油转印到印刷基材上，其中第一化学反应干燥座t1内的印刷基材的化学反应时间为0.3s，第二高温干燥座t2内的温度为120℃；第一化学反应干燥座t1内用于化学反应的具体为紫外线，紫外线的辐射照度具体为每平方米380毫米。

其工作原理如下：通过飞达将待印刷的印刷基材输送到印刷产线内，之后印刷基材沿着印刷产线顺次经过图案印刷、逆向工艺印刷、亚光工艺印刷、浮雕工艺印刷后直接输出到收纸机构，其在图案印刷之后直接进行逆向工艺印刷，在逆向工艺印刷过程中对经过上uv底油印刷、uv面油上光的印刷基材在线进行紫外干燥工艺，之后经过紫外干燥的印刷基材在线经过亚光工艺音栓、浮雕印刷后直接输出，其使得需要进行逆向工艺、亚光工艺和浮雕工艺的印刷基材，通过一次印刷即可成型，缩短了工艺流程，且无需再次重复定位，避免了因定位不准造成的产品报废，确保了成品的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。