一种丝网印刷工艺的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷工艺。

背景技术：

现有的印刷通常为丝网印刷、胶头移印、平板印刷和凸版印刷等，其中，丝网印刷、平板印刷和凸版印刷只能印刷平面或曲面弧度非常小的承印物。胶头移印是通过转印油墨至产品表面实现图案的印刷，用于平面或异型产品的印刷，且只适用于低端产品的印刷，印刷精度比较低。传统的曲面喷墨印刷只能喷涂印刷精度要求较低的单色图案或彩色图案，且所喷油墨性质和丝网印刷电子产品类的油墨性质完全不同，故此，也不能实现高精度要求的电子产品线路。除此之外，传统的丝网印刷工艺中，对于一些粘度较高的油墨无法进行喷印，对于一些金属油墨无法喷印，对于一些蚀刻油墨、酸性油墨也无法喷印，对于一些需要镜面效果的油墨无法喷印。显然，传统的丝网印刷工艺的通用性不高，难以满足高精度印刷要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种丝网印刷工艺，用于解决现有的丝网印刷工艺的通用性不高，难以满足高精度印刷要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种丝网印刷工艺，所述丝网印刷工艺的步骤包括：

根据待印刷产品的外形结构，制作仿形网框；

将网纱复合到所述仿形网框以形成仿形网板；

清洗所述仿形网板；

第一次烘烤所述仿形网板，以烘干所述仿形网板上的水分；

涂布感光胶剂至所述仿形网板上；

第二次烘烤所述仿形网板，以烘干所述仿形网板上的感光胶剂；

曝光所述仿形网板；

对所述仿形网板进行显影；

第三次烘烤所述仿形网板；

将油墨倒至所述仿形网板上，并通过刮刀的压力将所述油墨刮压至承印物表面上。

在一个实施例中，所述待印刷产品为弧形结构产品；所述仿形网框包括具有第一面和第二面的框板体，所述第一面平行并远离所述承印物，所述第二面与所述第一面相对设置；

所述框板体上开设有在所述框板体的高度方向上贯穿所述框板体的第一网孔，所述框板体在所述第二面上围绕所述第一网孔凸设有仿形凸沿；所述仿形凸沿围合形成与所述第一网孔相通的第二网孔，所述第一网孔和所述第二网孔共同形成仿形网孔，所述仿形网孔的孔形与所述待印刷产品的外形相同。

在一个实施例中，所述待印刷产品中的内凹弧度或外凸弧度结构为从所述待印刷产品的平面结构起边缘弧度折弯在1mm以上的弧度结构。

在一个实施例中，所述待印刷产品的印刷的位置精度为±0.03mm。

在一个实施例中，所述待印刷产品的印刷的直线度为±0.035mm。

在一个实施例中，所述待印刷产品由玻璃材料、陶瓷材料、塑胶材料、金属材料、复合板材中的一种材料制成。

在一个实施例中，所述油墨为水性油墨、油性油墨、蚀刻油墨、酸性油墨、金属导电银浆类所有油墨中的一种。

在一个实施例中，所述将网纱复合到仿形网框以形成仿形网板的步骤为：

将不同数目的钢丝网或聚酯网或尼龙网或复合网纱，拉开后设置在所述框板体的所述第一面上并覆盖所述仿形网孔，以制作成具有预定张力的所述仿形网板。

在一个实施例中，在所述第三次烘烤所述仿形网板之后，及在往所述仿形网板倒所述油墨之前，全检所述仿形网板。

在一个实施例中，所述清洗所述仿形网板步骤为用清水和脱脂剂分别对所述仿形网板进行清洗。

实施本发明实施例提供的丝网印刷工艺，将具有如下有益效果：

该丝网印刷工艺首次通过对待印刷产品进行仿形，以根据待印刷产品的曲面特性设计出合适的仿形网框，以制作出需要的图形或图案，并在仿形网框上复合网纱以形成具有伸缩能力的仿形网板，以此当用刮刀刮压油墨将图案印刷至承印物的表面时，可以根据待印刷产品的形状实现精准印刷，最终实现大弧度曲面(较大内凹弧度或较大外凸弧度)结构3d类产品的印刷，显然，该丝网印刷工艺的通用性得到提升，可以满足高精度印刷需求，同时，印刷的良品率和生产效率(可以提升30％-40％的生产效率)得到提高，基本解决了手机行业生产或其它行业生产曲面的印刷难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明一个实施例中丝网印刷工艺的工艺流程图；

图2为本发明一个实施例中丝网印刷工艺采用的仿形网板与承印物的立体爆炸示意图；

图3为图2中仿形网板与承印物在印刷过程中配合结构的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图6为图2中某一视角上仿形网板的立体结构图；

图7为图2中另一视角上仿形网板的立体结构图；

图8为图6中仿形网板的侧视图；

图9为图2中仿形网板的俯视图。

附图中的标记如下：

100、仿形网板；110、框板体；111、第一面；112、第二面；113、第一网孔；114、仿形凸沿；115、第二网孔；116、仿形网孔；

200、承印物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需说明的是，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅为便于描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图1至图9对本发明提供的一种丝网印刷工艺的实现进行详细地描述。

如图1所示，该丝网印刷工艺的步骤包括以下：

s100、根据待印刷产品的外形结构，制作仿形网框。

具体在本实施例中，待印刷产品通常为弧形结构产品，当然，实际上待印刷产品还可以为平面结构产品。其中，当待印刷产品为弧形结构产品时，待印刷产品中的内凹弧度或外凸弧度结构可以为从待印刷产品的平面结构起边缘弧度折弯在1mm以上的弧度结构。可以理解地，本实施例的待印刷产品中可以有较大的内凹弧度或较大的外凸弧度。

在本实施例中，如图2和图3所示，仿形网框包括具有第一面111和第二面112的框板体110，第一面111平行并远离承印物200，第二面112与第一面111相对设置。

如图6至图9所示，框板体110上开设有第一网孔113，其中，第一网孔113在框板体110的高度方向上贯穿框板体110。框板体110在第二面112上围绕第一网孔113凸设有仿形凸沿114，仿形凸沿114围合形成第二网孔115，第二网孔115与第一网孔113相通，第一网孔113和第二网孔115共同形成仿形网孔116，仿形网孔116的孔形与待印刷产品的外形相同。需说明的是，仿形网框具体的尺寸需符合不同机台的印刷尺寸行程。

具体地，通常采用精准机来加工制作仿形网框，在加工仿形网框时，需确保仿形网孔116的孔壁的仿形弧度与待印刷产品的弧形结构的弧度相符。其中，在上述仿形弧度内缩的情况下，适合放置于待印刷产品的内部，或者，在上述仿形弧度外扩的情况下，可以有效地覆盖整个待印刷产品。具体可以根据产品需求印刷的面是在弧度内面还是在弧度外面。

s200、将网纱复合到仿形网框以形成仿形网板100。

在本实施例中，该步骤具体可以为：将不同数目的钢丝网或聚酯网或尼龙网或复合网纱，用拉网机拉开后设置在框板体110的第一面111上，并让网纱覆盖仿形网孔116，以制作成具有预定张力的仿形网板100。

具体地，可以通过胶水将网纱粘结在仿形网框的框板体110的第一面111上。当然，实际上，还可采用其它的方式将网纱设置在仿形网框上。另外，在拉网时，为能有效地适用于曲面或弧面产品的印刷，需确保网纱复合在仿形网框后具有一定的伸缩性能，以利于在印刷过程中仿形网板100可以根据产品的具体形状发生变形。其中，可以根据不同待印刷产品的工艺要求来制作不同张力的仿形网板100。

在本实施例中，待印刷产品由玻璃材料、陶瓷材料、塑胶材料、金属材料、复合板材中的一种材料制成。可以理解地，因为采用可变形的仿形网板100结构，通过本发明的丝印印刷工艺，可以对玻璃制品、陶瓷制品、塑胶制品、金属制品等印刷制作一些镜片图文，还可以对金属导电电路进行高精度地印刷。

s300、清洗仿形网板100。

在本实施例中，该步骤具体可以为：用清水和脱脂剂分别对仿形网板100进行清洗。具体地，用清水清洗仿形网板100的脏物，用脱脂剂对仿形网板100的油脂进行脱脂等。需说明的是，这里的清水清洗和脱脂处理操作可以先后进行，而且先后顺序不限。当然，实际上，还可采用其它合适的清洗方式来清洗仿形网板100。

s400、第一次烘烤仿形网板100，以烘干仿形网板100上的水分。

在上一步骤s300的清洗之后，仿形网板100必然会残留有水分，故此，在该步骤中，可以将清洗后的仿形网板100放在烘烤箱内以45度的温度进行烘烤，以此烘干仿形网板100的表面水渍。当然，实际上，还可采用其它合适的温度，以及对应合适的烘烤时间，最终只需将仿形网板100上的水渍烘干即可。

s500、涂布感光胶剂至仿形网板100上。

在本实施例中，该步骤具体可以为：在无尘环境中，按照客户的待印刷产品的工艺要求，将感光乳胶涂布在仿形网板100上，其中，需注意涂布的感光乳胶膜层应平整，且感光乳胶膜层的膜厚应均匀，具体地，感光乳胶膜层的平面度为±0.1μm。

可以理解地，在本实施例中，该丝网印刷工艺可以有效印刷的膜厚可以精确到微米级别，故此，可以有效地完成微电子产品印刷，还可进行精密图案印刷。

s600、第二次烘烤仿形网板100，以烘干仿形网板100上的感光胶剂。

在上一步骤s500之后，为方便将感光胶剂烘干，通常，需在烘烤箱内对涂布后的仿形网板100以45度的温度进行烘烤，直至感光乳剂干燥。当然，实际上，还可其它合适的温度，以及对应合适的烘烤时间，最终只需将仿形网板100上的感光胶剂烘干即可。

s700、曝光仿形网板100。

在本实施例中，该步骤具体可以为：在将感光胶剂烘干后，对在仿形网板100的涂布有感光胶剂的一面上贴菲林，然后对仿形网板100在曝光机内进行uv曝光，以使部分感光聚合。其中，具体的曝光时间可根据具体的感光乳胶剂的敏感度而定。通常，感光乳胶剂的敏感度越大，曝光时间越短。

s800、对仿形网板100进行显影。

在本实施例中，该步骤具体可以为：对曝光后的仿形网板100在显影台的辅助下进行显影图案。这里所述的显影工序为常见的显影工序，当然实际上还可为其它合适的新创的显影工序。

s900、第三次烘烤仿形网板100。

在本实施例中，该步骤具体可以为：在上述的显影步骤完成之后，将仿形网板100在热风循环的烘烤箱中继续以45度的温度进行烘烤，以此将显影完成后的水渍烘烤干。

s1000、全检仿形网板100。

需说明的是，在完成上述各步骤后，在往仿形网板100倒油墨进行印刷之前，为确保质量，需要对仿形网板100进行全面检查。具体地，在本实施例中，该步骤具体可以为：按照网板制作的检验标准对仿形网板100进行检验，具体可以包括各种效果、解像性、尺寸等等的检验。只有当检验合格后，才能进行下一步的印刷操作。

s1100、将油墨倒至仿形网板100上，并通过刮刀的压力将油墨刮压至承印物200表面上。

在本实施例中，该步骤具体可以为：在印刷机台的辅助下，将油墨倒至仿形网板100上，然后通过刮刀的有效压力将油墨刮压印刷至承印物200的表面上。印刷过程中仿形网板100和承印物200之间的结构关系可以参看图2至图5。其中，在该实施例中，仿形网板100的仿形凸沿114抵接在承印物200上。可以理解地，在刮刀刮压油墨时，复合在仿形网框的网纱可以根据仿形网孔116的形状实时变形，以此可以精确地进行印刷。

具体在本实施例中，油墨具体可以为水性油墨、油性油墨、蚀刻油墨、酸性油墨、金属导电银浆类所有油墨中的一种。可以理解地，该丝网印刷工艺还可以进行蚀刻线路的印刷，还可以进行耐酸产品的印刷。

具体地，在本实施例中，待印刷产品的印刷的位置精度可以控制为±0.03mm，这样，印刷时不容易发生偏移，可以更好地满足客户的印刷精度要求。对应地，待印刷产品的印刷的直线度可以控制为±0.035mm，这样，可以印刷出更加好看的图案。

总体上，根据以上，如图1所示，该丝网印刷工艺的工艺流程为：制作仿形网框→复合网纱到仿形网框→清洗仿形网板100→烘烤→涂布→烘烤→曝光→显影→烘烤→全检→印刷。相比现有的丝网印刷工艺，该丝网印刷工艺有以下特点：

通过对待印刷产品进行仿形，以根据待印刷产品的曲面特性设计出合适的仿形网框，以制作出需要的图形或图案，并在仿形网框上复合网纱以形成具有伸缩能力的仿形网板100，以此当用刮刀刮压油墨将图案印刷至承印物200的表面时，可以根据待印刷产品的形状实现精准印刷，最终实现大弧度曲面(较大内凹弧度或较大外凸弧度)结构3d类产品的印刷，这样，即可拓展该丝网印刷工艺的适用范围，通用性得到提升，另外，还可满足高精度印刷要求，与此同时，印刷的良品率和生产效率(可以提升30％-40％的生产效率)也得到提升，基本解决了手机行业生产或其它行业生产曲面的印刷难题。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。