一种卧式滚字机的制作方法

本发明涉及滚字机技术领域，尤其涉及一种卧式滚字机。

背景技术：

该滚字机就是在物料表面压上字符，文字，或者标识的装置。滚字机的使用范围可以在棒料滚字，可以在板料滚字或压标识。

目前通常采用的是自动化滚字机，自动化滚字机能够实现单一形状材料，进行滚字操作。如果被加工棒料工件外形结构复杂且不均称，径向直径变化大，中心和重心距离大，很难实现自动化送料。

如何实现外形结构复杂且不均称，径向直径变化大，中心和重心距离大被加工棒料工件的滚字加工是当前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述问题因本发明提供一种滚字机，该滚字机不受上述问题因素影响。操作时左手放工件，右手摆动手柄，约2秒/件，效率高。字盘同时可安装1到52个字头组合或标志组合，该滚字机，包括：底座，顶座，滚压组件，两根并列设置的支撑轴以及两根并列设置的导向轴；

两根导向轴之间设有升降螺杆；

导向轴的顶端，支撑轴的顶端和升降螺杆的顶端分别连接顶座；

导向轴的底端，支撑轴的底端和升降螺杆的底端分别连接底座；

滚压组件与升降螺杆螺纹连接；滚压组件分别与两根导向轴滑动连接；

底座上连接有滚轮组；

滚轮组设有一对滚轮；

滚压组件设有滚压支架，滚压支架连接有压轴，压轴第一端连接有字头组压轮机构；压轴第二端连接有用于驱动压轴并带动字头组压轮机构旋转的压杆；

压轮的设置位置与滚轮的设置位置相适配。

进一步需要说明的是，滚压支架设有升降滑座以及分别与升降滑座连接的两个轴承座；

两个轴承座套设在压轴外部；

字头组压轮机构设有第一压环和第二压环；

字头组套设在第二压环上；第一压环套设在第二压环上，使字头组夹持在第一压环和第二压环之间另外字头组设有径向压块；

第二压环的第一台阶段上设置凸台，字头组上设有与凸台相适配的凹槽；字头组套设在第二压环的凸台上与凹槽相配合；

压轴第一端外部套设有压盖，压盖的端部与第一压环相抵接。

进一步需要说明的是，升降滑座上设有一与升降螺杆相适配的螺纹通孔以及两个滑动通孔；

升降滑座的螺纹通孔与升降螺杆螺纹连接；

导向轴与滑动通孔配合连接；

靠近升降滑座的其中一个滑动通孔壁设有条形通槽；

条形通槽与所述滑动通孔连通；

条形通槽的槽壁上设有锁紧件，锁紧件通过螺纹连接到条形通槽的槽壁上，使滚压支架通过锁紧件固定在预设高度。

进一步需要说明的是，滚轮组设有两个滚轮托架；

两个滚轮托架分别与滚轮转动连接；

底座上设有定位连接条形槽；

两个滚轮托架通过螺栓与底座的定位连接条形槽连接。

进一步需要说明的是，底座上还连接有定位组件；

定位组件靠近滚轮组设置；

定位组件设有定位支座，定位支座上螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆的第一端设置定位调节手轮；

定位螺杆的第二端设置定位件和第一螺母；

定位螺杆上连接有第二螺母，通过第二螺母锁定与定位支座的位置。

进一步需要说明的是，升降螺杆的顶端连接有旋转手轮，旋转手轮上设有把手；

升降螺杆的底端依次穿过平面推力垫圈轴承，底座以及底座下方平面推力垫圈轴承，再通过螺母固定连。

进一步需要说明的是，支撑轴的顶端穿过顶座，通过螺母与顶座固定连接；

支撑轴的底端穿过底座，通过螺母与底座固定连接。

进一步需要说明的是，压轴第二端还连接有角度定位件；

角度定位件靠近压杆设置。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明将待加工件放置到滚轮组上，调节滚压组件的高度，当达到滚字高度后对滚压组件进行锁紧。通过高度调节可以使卧式滚字机适应不同直径的待加工件，字盘同时可安装1到52个字头组合或标志组合，使用更为方便，适用范围更为广泛。该卧式滚字机结构采用平行四边形结构，在滚压字的过程中会产生微量回弹效果，从而会起到保护被加工工件原有的精度和提高字头使用寿命，该卧式滚字机实现外形结构复杂且不均称，径向直径变化大，中心和重心距离大的被加工棒料工件的滚字加工，并能够提升滚压字或滚压标志的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为卧式滚字机结构示意图；

图2为图1中a-a向示意图；

图3为图1中b-b向示意图；

图4为图1中d-d向示意图；

图5为定位组件和滚轮组配合示意图；

图6为字头组压轮机构结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种卧式滚字机，如图1和6所示，包括：底座4，顶座3，滚压组件5，两根并列设置的支撑轴50以及两根并列设置的导向轴1；

两根导向轴1之间设有升降螺杆2；导向轴1的顶端，支撑轴50的顶端和升降螺杆2的顶端分别连接顶座3；导向轴1的底端，支撑轴50的底端和升降螺杆2的底端分别连接底座4；滚压组件5与升降螺杆2螺纹连接；滚压组件5分别与两根导向轴1滑动连接；底座4上连接有滚轮组6；滚轮组6设有一对滚轮7；滚压组件5设有滚压支架11，滚压支架11连接有压轴12，压轴12第一端连接有字头组压轮机构13；压轴12第二端连接有用于驱动压轴12并带动字头组压轮机构13旋转的压杆14；压轮13的设置位置与滚轮7的设置位置相适配。

滚压支架11设有升降滑座15以及分别与升降滑座15连接的两个轴承座16；两个轴承座16套设在压轴12外部；字头组压轮机构13设有第一压环22和第二压环23；靠近压轴12第一端处有轴肩连接环板25，第二压环23与轴肩连接环板25通过两个销轴周向固定连接；字头组24套设在第二压环23的第一台阶段上；第一压环22套设在第二压环23的第二台阶段上，使字头组24夹持在第一压环22和第二压环23之间；第二压环23的第一台阶段上设置凸台27，字头组24上设有与凸台27相适配的凹槽；字头组24套设在第二压环23的第一台阶段上使凸台27与凹槽相配合；压轴12第一端外部套设有压盖21，压盖21的端部与第一压环22相抵接。

这样将待加工件10放置到滚轮组6上，调节滚压组件5的高度，当达到滚字设定高度后对滚压组件5进行锁紧。通过压杆14执行滚字操作。通过高度调节可以使卧式滚字机适应不同直径的加工件，使用更为方便，适用范围更为广泛。卧式滚字机可以用于对回转件圆柱面上滚压字或滚压标志，通过调节适合的高度，并通过压杆14操作，提升滚压字或滚压标志的效果。

两根支撑轴实现支撑和固定作用。升降螺杆2实现了导引滚压组件5通过螺纹方式升降。

升降滑座15上设有一与升降螺杆2相适配的螺纹通孔以及两个滑动通孔；升降滑座15的螺纹通孔与升降螺杆2螺纹连接；导向轴1与滑动通孔配合连接；靠近升降滑座15的其中一个滑动通孔壁设有条形通槽17；条形通槽17与所述滑动通孔连通；条形通槽17的槽壁上设有锁紧件9，锁紧件9通过螺纹连接到条形通槽17的槽壁上，使滚压支架11通过锁紧件9固定在预设高度位置。

滚轮组6设有两个滚轮托架31；两个滚轮托架31分别与滚轮7转动连接；底座4上设有定位连接条形槽32；两个滚轮托架31通过螺栓与底座4的定位连接条形槽32连接。

底座4上还连接有定位组件41；定位组件41靠近滚轮组6设置；定位组件41设有定位支座42，定位支座42上螺纹连接有定位螺杆43，定位螺杆43的第一端设置定位调节手轮45；定位螺杆43的第二端设置定位块44和第一螺母46；定位螺杆43上连接有第二螺母47，通过第二螺母47锁定与定位支座42连接的位置。

升降螺杆2的顶端连接有旋转手轮33，旋转手轮33上设有把手34；升降螺杆2的底端依次穿过平面推力垫圈轴承48，底座4以及底座下方平面推力垫圈轴承48，再通过螺母固定连。

支撑轴50的顶端穿过顶座3，通过螺母与顶座3固定连接；支撑轴50的底端穿过底座4，通过螺母35与底座4固定连接。

压轴12第二端还连接有角度定位件19；角度定位件19靠近压杆14设置。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。

本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。